Verfahren zur Herstellung von Filterpressschlamm und Melassekompostdünger

Saccharose macht 65-70 % der weltweiten Zuckerproduktion aus.Der Produktionsprozess erfordert viel Dampf und Strom und erzeugt viele Rückstände in verschiedenen Produktionsstufenbeidie selbe Zeit.

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Saccharose-Produktionsstatus in der Welt

Es gibt mehr als hundert Länder auf der ganzen Welt, die Saccharose produzieren.Brasilien, Indien, Thailand und Australien sind die weltweit größten Produzenten und Exporteure von Zucker.Die von diesen Ländern produzierte Zuckerproduktion macht etwa 46 % der weltweiten Produktion aus, und die Gesamtmenge der Zuckerexporte macht etwa 80 % der weltweiten Exporte aus.Die brasilianische Zuckerproduktion und das Exportvolumen stehen weltweit an erster Stelle und machen 22 % der jährlichen globalen Saccharose-Gesamtproduktion und 60 % der gesamten globalen Exporte aus.

Zucker/Zuckerrohr-Nebenprodukte und die Zusammensetzung

Im Zuckerrohrverarbeitungsprozess gibt es, abgesehen von Hauptprodukten wie Weißzucker und braunem Zucker, 3 Hauptnebenprodukte:Zuckerrohr-Bagasse, Pressschlamm und Blackstrap-Melasse.

Zuckerrohr-Bagasse:
Bagasse ist der faserige Rückstand aus dem Zuckerrohr nach der Gewinnung von Zuckerrohrsaft.Zuckerrohrbagasse kann sehr gut zur Herstellung von organischem Dünger genutzt werden.Da Bagasse jedoch fast reine Zellulose ist und fast keine Nährstoffe enthält, ist es kein brauchbarer Dünger, die Zugabe anderer Nährstoffe ist sehr notwendig, insbesondere stickstoffreiche Materialien wie Grünmaterial, Kuhmist, Schweinemist usw., um diese herzustellen zerlegt.

Zuckermühlen-Pressschlamm:
Pressschlamm, ein Hauptrückstand der Zuckerproduktion, ist der Rückstand aus der Behandlung von Zuckerrohrsaft durch Filtration, der 2 % des Gewichts des zerkleinerten Zuckerrohrs ausmacht.Es wird auch Zuckerrohrfilterpressschlamm, Zuckerrohrpressschlamm, Zuckerrohrfilterkuchenschlamm, Zuckerrohrfilterkuchen, Zuckerrohrfilterschlamm genannt.

Filterkuchen (Schlamm) verursacht eine erhebliche Umweltverschmutzung und wird in mehreren Zuckerfabriken als Abfall betrachtet, was zu Problemen bei der Handhabung und Endbeseitigung führt.Es verschmutzt die Luft und das Grundwasser, wenn Filterschlamm willkürlich angehäuft wird.Daher ist die Pressschlammbehandlung das dringendste Thema für Zuckerraffinerien und Umweltschutzabteilungen.

Anwendung von Filterpressschlamm
Da Filterkuchen eine beträchtliche Menge an organischem Material und mineralischen Elementen enthält, die für die Pflanzenernährung erforderlich sind, wurde er bereits in mehreren Ländern als Düngemittel verwendet, darunter Brasilien, Indien, Australien, Kuba, Pakistan, Taiwan, Südafrika und Argentinien.Es wurde als vollständiger oder teilweiser Ersatz für Mineraldünger im Zuckerrohranbau und beim Anbau anderer Feldfrüchte verwendet.

Wert von Filterpressschlamm als Kompostdünger
Das Verhältnis von Zuckerertrag und Filterschlamm (Wassergehalt 65 %) beträgt etwa 10:3, dh aus 10 Tonnen Zuckerertrag kann 1 Tonne trockener Filterschlamm entstehen.Im Jahr 2015 betrug die Gesamtzuckerproduktion der Welt 0,172 Milliarden Tonnen, wobei Brasilien, Indien und China 75 % der Weltproduktion ausmachten.Es wird geschätzt, dass in Indien jedes Jahr etwa 5,2 Millionen Tonnen Pressschlamm produziert werden.

Bevor wir wissen, wie man Filterpressschlamm oder Presskuchen umweltfreundlich handhabt, schauen wir uns seine Zusammensetzung an, damit bald eine praktikable Lösung gefunden werden kann!

 

Physikalische Eigenschaften und chemische Zusammensetzung von Sugarcane Press Schlamm:

NEIN.

Parameter

Wert

1.

pH

4,95 %

2.

Gesamtfeststoffe

27,87 %

3.

Gesamte flüchtige Feststoffe

84,00 %

4.

KABELJAU

117,60 %

5.

BSB(5 Tage bei 27°C)

22,20 %

6.

Organischer Kohlenstoff.

48,80 %

7.

Organische Materie

84,12 %

8.

Stickstoff

1,75 %

9.

Phosphor

0,65 %

10.

Kalium

0,28 %

11.

Natrium

0,18 %

12.

Kalzium

2,70 %

13.

Sulfat

1,07 %

14.

Zucker

7,92 %

15.

Wachs und Fette

4,65 %

Von oben gesehen enthält Pressschlamm neben 20-25% organischem Kohlenstoff eine beträchtliche Menge an organischen und mineralischen Nährstoffen.Pressschlamm ist auch reich an Kalium, Natrium und Phosphor.Es ist eine reiche Quelle von Phosphor und organischen Stoffen und hat einen hohen Feuchtigkeitsgehalt, was es zu einem wertvollen Kompostdünger macht!Eine übliche Verwendung ist Düngemittel, sowohl in unverarbeiteter als auch in verarbeiteter Form.Verfahren zur Verbesserung des Düngewerts
Dazu gehören Kompostierung, Behandlung mit Mikroorganismen und Vermischung mit Destillerieabwässern

Zuckerrohrmelasse:
Melasse ist das Nebenprodukt, das beim Zentrifugieren von Zuckerkristallen von Zucker der Klasse C abgetrennt wird.Die Ausbeute an Melasse pro Tonne Zuckerrohr liegt im Bereich von 4 bis 4,5 %.Es wird als Abfallprodukt aus der Fabrik geschickt.
Melasse ist jedoch eine gute, schnelle Energiequelle für die verschiedenen Formen von Mikroben und Bodenleben in einem Komposthaufen oder im Boden.Melasse hat ein Verhältnis von Kohlenstoff zu Stickstoff von 27:1 und enthält etwa 21 % löslichen Kohlenstoff.Es wird manchmal beim Backen oder zur Herstellung von Ethanol, als Zutat in Viehfutter und als „auf Melasse basierender“ Dünger verwendet.

Prozentsatz der in Melasse vorhandenen Nährstoffe

Sr.

Nährstoffe

%

1

Saccharose

30-35

2

Glukose & Fruktose

10-25

3

Feuchtigkeit

23-23.5

4

Asche

16-16.5

5

Kalzium und Kalium

4.8-5

6

Nicht-Zucker-Verbindungen

2-3

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Filterpresse Schlamm & Melasse Kompostdünger Herstellungsprozess

Kompostierung
Zunächst der Zuckerpressschlamm (87,8 %), Kohlenstoffmaterialien (9,5 %) wie Grasmehl, Strohmehl, Keimkleie, Weizenkleie, Spreu, Sägemehl etc., Melasse (0,5 %), einzelnes Superphosphat (2,0 %), Schwefelschlamm (0,2 %), wurden gründlich gemischt und mit einer Länge von etwa 20 m über dem Boden, einer Breite von 2,3 bis 2,5 m und einer Höhe von 5,6 m halbkreisförmig aufgeschüttet die Parameterdaten des von Ihnen verwendeten Kompostumsetzers)

Diesen Stapeln wurde Zeit gegeben, zusammengesetzt zu werden und den Verdauungsprozess für etwa 14–21 Tage abzuschließen.Während des Stapelns wurde die Mischung alle drei Tage gemischt, gewendet und gewässert, um einen Feuchtigkeitsgehalt von 50–60 % aufrechtzuerhalten.Ein Kompostumsetzer wurde für den Umsetzvorgang verwendet, um die Einheitlichkeit und das gründliche Mischen aufrechtzuerhalten.(Tipps: Kompostschwadenumsetzer helfen Düngemittelherstellern, den Kompost schnell zu mischen und umzuwandeln, da sie in der Produktionslinie für organische Düngemittel effizient und notwendig sind.)
Fermentationsvorkehrungen
Bei zu hohem Feuchtigkeitsgehalt verlängert sich die Gärzeit.Ein niedriger Wassergehalt des Schlamms kann zu einer unvollständigen Gärung führen.Wie kann man beurteilen, ob der Kompost gereift ist?Gereifter Kompost zeichnet sich durch lockere Form, graue Farbe (pulverisiert zu Taupe) und keinen Geruch aus.Zwischen dem Kompost und seiner Umgebung herrscht eine konstante Temperatur.Der Feuchtigkeitsgehalt von Kompost beträgt weniger als 20 %.

Granulation
Das fermentierte Material wird dann an die gesendetNeue Granulator für organischen Düngerzur Granulatbildung.

Trocknen/Kühlen
Das Granulat wird an die verschicktDrehtrommeltrockner, hier sollten Melasse (0,5 % des gesamten Rohmaterials) und Wasser vor dem Eintritt in den Trockner versprüht werden.Ein Drehtrommeltrockner, der physikalische Technologie zum Trocknen von Granulat anwendet, wird verwendet, um Granulat bei einer Temperatur von 240-250 ℃ zu formen und den Feuchtigkeitsgehalt auf 10 % zu reduzieren.

Screening
Nach der Granulation des Komposts wird dieser verschicktDrehtrommelsiebmaschine.Die durchschnittliche Größe des Biodüngers sollte einen Durchmesser von 5 mm haben, um den Landwirten die Arbeit zu erleichtern und ein Granulat von guter Qualität zu erhalten.Über- und Unterkorngranulat wird erneut zur Granulierungseinheit zurückgeführt.

Verpackung
Produkt der erforderlichen Größe wird an gesendetautomatische Verpackungsmaschine, wo es durch automatische Befüllung in die Säcke verpackt wird.Und schließlich wird das Produkt zum Verkauf in einen anderen Bereich geschickt.

Eigenschaften von Zuckerfilterschlamm und Melassekompostdünger

1. Hohe Krankheitsresistenz und weniger Unkraut:
Während der Behandlung mit Zuckerfilterschlamm vermehren sich Mikroorganismen schnell und produzieren große Mengen an Antibiotika, Hormonen und anderen spezifischen Stoffwechselprodukten.Durch das Aufbringen von Dünger auf den Boden kann die Ausbreitung von Krankheitserregern und das Wachstum von Unkraut wirksam gehemmt und die Resistenz gegen Schädlinge und Krankheiten verbessert werden.Der nasse Filterschlamm ohne Behandlung kann die Bakterien, Unkrautsamen und Eier leicht an die Pflanzen weitergeben und deren Wachstum beeinträchtigen).

2. Hohe Düngereffizienz:
Da die Fermentationszeit nur 7-15 Tage beträgt, bleiben die Nährstoffe des Filterschlamms weitestgehend erhalten.Durch die Zersetzung von Mikroorganismen wandelt es schwer aufnehmbare Stoffe in wirksame Nährstoffe um.Der bioorganische Dünger aus Zuckerfilterschlamm kann schnell zur Düngeeffizienz beitragen und die für das Wachstum der Pflanzen erforderlichen Nährstoffe wieder auffüllen.Daher bleibt die Düngewirkung über einen langen Zeitraum erhalten.

3. Bodenfruchtbarkeit kultivieren und Boden verbessern:
Durch die langfristige Verwendung eines einzigen chemischen Düngemittels wird die organische Substanz des Bodens allmählich verbraucht, was zu einer Verringerung der Anzahl der nützlichen Bodenmikroben führt.Auf diese Weise wird der Enzymgehalt reduziert und Kolloid wird beschädigt, was zu Bodenverdichtung, Versauerung und Versalzung führt.Organischer Filterschlammdünger kann Sand und losen Ton wiedervereinigen, Krankheitserreger hemmen, die mikroökologische Umgebung des Bodens wiederherstellen, die Bodendurchlässigkeit verbessern und die Fähigkeit verbessern, Wasser und Nährstoffe zurückzuhalten.
4. Verbesserung des Ernteertrags und der Qualität:
Nach der Anwendung von organischem Dünger haben die Pflanzen ein entwickeltes Wurzelsystem und starke Blattstämme, was die Keimung der Pflanzen, das Wachstum, die Blüte, die Fruchtbildung und die Reife fördert.Es verbessert deutlich das Aussehen und die Farbe von landwirtschaftlichen Produkten, erhöht die Zuckerrohr- und Fruchtsüße.Bio-organischer Dünger aus Filterschlamm wird als allgemeine Grund- und Topdüngung verwendet.Wenden Sie in der Vegetationsperiode eine kleine Menge anorganischen Dünger an.Es kann die Bedürfnisse des Pflanzenwachstums erfüllen und den Zweck der Bewirtschaftung und Nutzung von Land erreichen.

5. Breite Anwendung in der Landwirtschaft
Verwendung als Basisdünger und Topdressing für Zuckerrohr, Bananen, Obstbäume, Melonen, Gemüse, Teepflanzen, Blumen, Kartoffeln, Tabak, Futter usw.


Postzeit: 18. Juni 2021