Der vollständige und vielfältige Produktionslinienprozess für die Scheibengranulierung ist einer der Hauptvorteile von Henan Zheng Heavy Industries.Es kann vollständige und zuverlässige Lösungen für Produktionslinien gemäß den tatsächlichen Bedürfnissen der Kunden bereitstellen.
Wir haben Erfahrung in der Planung und Betreuung verschiedener Düngemittelproduktionslinien.Wir konzentrieren uns nicht nur auf jede Prozessverknüpfung im Produktionsprozess, sondern erfassen auch immer die Details jedes Prozesses auf der gesamten Produktionslinie und erreichen eine erfolgreiche Verkettung.
Die Produktionslinie des Scheibengranulators wird hauptsächlich zur Herstellung von organischem Dünger verwendet.Organischer Dünger kann aus Vieh- und Geflügelmist, landwirtschaftlichen Abfällen und festen Siedlungsabfällen hergestellt werden.Diese organischen Abfälle müssen weiter verarbeitet werden, bevor sie in kommerzielle organische Düngemittel von kommerziellem Wert zum Verkauf umgewandelt werden.Die Investition in die Umwandlung von Abfall in Reichtum lohnt sich absolut.
Die Produktionslinie für granulierten organischen Dünger ist geeignet für:
- ►Herstellung von organischem Rinderdungdünger
- ►Herstellung von organischem Dünger aus Schweinegülle
- ►Herstellung von organischem Dünger aus Hühner- und Entenmist
- ►Herstellung von organischem Dünger aus Schafmist
- ►Herstellung von organischem Dünger aus städtischem Klärschlamm
1. Tiermist: Hühnermist, Schweinemist, Schafsmist, Kuhmist, Pferdemist, Kaninchenmist usw.
2. Industrieabfälle: Weintrauben, Essigschlacke, Maniokreste, Zuckerreste, Biogasabfälle, Fellreste etc.
3. Landwirtschaftliche Abfälle: Erntestroh, Sojabohnenmehl, Baumwollsamenpulver usw.
4. Hausmüll: Küchenabfälle
5. Schlamm: städtischer Schlamm, Flussschlamm, Filterschlamm usw.
Die Produktionslinie für die Scheibengranulierung ist fortschrittlich, effizient und praktisch, die Gerätestruktur ist kompakt, die Automatisierung hoch und die Bedienung einfach, was für die Massenproduktion von organischem Dünger geeignet ist.
1. Korrosionsbeständige und verschleißfeste Materialien werden in allen Produktionsanlagen verwendet.Keine drei Abfallemissionen, Energieeinsparung und Umweltschutz.Es läuft stabil und ist wartungsfreundlich.
2. Die Produktionskapazität kann je nach Kundenwunsch angepasst werden.Das Layout der gesamten Produktionslinie ist kompakt, wissenschaftlich und vernünftig, und die Technologie ist fortschrittlich.
Die Ausrüstung der Produktionslinie für die Scheibengranulierung umfasst ein Zutatenlager → Mischer (Rühren) → Scheibengranuliermaschine (Granulator) → Rollensiebmaschine (unterscheiden minderwertige Produkte von Fertigprodukten) → Vertikalkettenbrecher (Brechen) → automatische Verpackungsmaschine (Verpackung) → Bandförderer ( Verbindung zu verschiedenen Prozessen).
Hinweis: Diese Produktionslinie dient nur als Referenz.
Der Prozessablauf der Produktionslinie für die Scheibengranulierung kann normalerweise unterteilt werden in:
1. Prozess der Rohstoffzutaten
Ein strenges Rohstoffverhältnis kann eine hohe Düngemitteleffizienz gewährleisten.Zu den Rohstoffen gehören tierische Fäkalien, verfaulte Früchte, Schalen, rohes Gemüse, Gründünger, Meeresdünger, landwirtschaftlicher Dünger, drei Abfälle, Mikroorganismen und andere organische Abfallrohstoffe.
2. Rohstoffmischprozess
Alle Rohstoffe werden im Mixer gleichmäßig vermischt und verrührt.
3. Unterbrochener Prozess
Der vertikale Kettenbrecher zerkleinert große Materialstücke in kleine Stücke, die die Granulationsanforderungen erfüllen können.Dann schickt der Bandförderer das Material in die Scheibengranuliermaschine.
4. Granulationsprozess
Der Scheibenwinkel der Scheibengranuliermaschine nimmt eine Bogenstruktur an, und die Kugelbildungsrate kann mehr als 93% erreichen.Nachdem das Material in die Granulationsplatte eintritt, wird das Material durch die kontinuierliche Rotation der Granulationsscheibe und der Sprühvorrichtung gleichmäßig aneinander gebunden, um Partikel mit einer einheitlichen Form und einer schönen Form zu erzeugen.
5. Screening-Prozess
Das gekühlte Material wird zur Siebung zur Rollensiebmaschine transportiert.Qualifizierte Produkte gelangen über ein Förderband in das Fertiglager und können auch direkt verpackt werden.Unqualifizierte Partikel kehren zurück, um sich zu regenerieren.
6. Verpackungsprozess
Die Verpackung ist der letzte Prozess der Produktionslinie für organische Düngemittel.Das fertige Produkt wird mit einer vollautomatischen quantitativen Verpackungsmaschine verpackt.Der hohe Automatisierungsgrad und die hohe Effizienz erzielen nicht nur ein genaues Wiegen, sondern runden auch den Endprozess hervorragend ab.Benutzer können die Vorschubgeschwindigkeit steuern und die Geschwindigkeitsparameter entsprechend den tatsächlichen Anforderungen einstellen.