Rillentyp-Kompostierwender Maschineist die am weitesten verbreitete aerobe Fermentationsmaschine und Kompostwendeausrüstung.Es umfasst ein Rillenregal, eine Laufbahn, eine Kraftsammelvorrichtung, ein Drehteil und eine Übertragungsvorrichtung (hauptsächlich für Arbeiten mit mehreren Tanks verwendet).Der Arbeitsteil der Kompostwendermaschine verwendet ein fortschrittliches Rollengetriebe, das angehoben und nicht angehoben werden kann.Der anhebbare Typ wird hauptsächlich in Arbeitsszenarien mit einer Wendebreite von nicht mehr als 5 Metern und einer Wendetiefe von nicht mehr als 1,3 Metern verwendet.
Das Prozessdesign und die Herstellung unserer gesamten Produktionslinie für organische Düngemittel.Die Ausrüstung der Produktionslinie umfasst hauptsächlich einen zweiachsigen Mischer, einen neuen Granulator für organische Düngemittel, einen Walzentrockner, einen Walzenkühler, eine Walzensiebmaschine, einen vertikalen Kettenbrecher, einen Bandförderer, eine automatische Verpackungsmaschine und andere Hilfsgeräte.
Organische Düngemittel können aus Methanrückständen, landwirtschaftlichen Abfällen, Vieh- und Geflügelmist und Siedlungsabfällen hergestellt werden.Diese organischen Abfälle müssen weiter verarbeitet werden, bevor sie in kommerzielle organische Düngemittel von kommerziellem Wert zum Verkauf umgewandelt werden.Die Investition in die Umwandlung von Abfall in Reichtum lohnt sich absolut.
Die Produktionslinie für organische Düngemittel ist geeignet für:
-- Herstellung von organischem Rinderdungdünger
-- Herstellung von organischem Kuhdungdünger
-- Herstellung von organischem Dünger aus Schweinegülle
-- Herstellung von organischem Dünger aus Hühner- und Entenmist
- Herstellung von organischem Dünger für Schafmist
-- Herstellung von organischem Dünger nach kommunaler Abwasserbehandlung.。
1. Es wird in Fermentations- und Wasserentfernungsvorgängen in organischen Düngemittelanlagen, Mehrnährstoffdüngeranlagen, Schlammabfallfabriken, Gartenbauernhöfen und Pilzplantagen verwendet.
2. Geeignet für die aerobe Fermentation, kann es in Verbindung mit Solarfermentationskammern, Gärtanks und Shiftern verwendet werden.
3. Produkte, die aus der aeroben Hochtemperaturfermentation gewonnen werden, können zur Bodenverbesserung, Gartenbegrünung, Deponieabdeckung usw. verwendet werden.
Schlüsselfaktoren zur Kontrolle der Kompostreife
1. Regulierung des Kohlenstoff-Stickstoff-Verhältnisses (C/N)
Das geeignete C/N für die Zersetzung von organischem Material durch allgemeine Mikroorganismen beträgt etwa 25:1.
2. Wasserkontrolle
Die Wasserfiltration von Kompost in der tatsächlichen Produktion wird im Allgemeinen auf 50 % ~ 65 % kontrolliert.
3. Steuerung der Kompostbelüftung
Belüftete Sauerstoffversorgung ist ein wichtiger Faktor für den Komposterfolg.Es wird allgemein angenommen, dass Sauerstoff im Stapel für 8% ~ 18% geeignet ist.
4. Temperaturregelung
Die Temperatur ist ein wichtiger Faktor, der den reibungslosen Betrieb von Mikroorganismen im Kompost beeinflusst.Die Fermentationstemperatur von Hochtemperaturkompost beträgt 50-65 Grad C, was derzeit die am häufigsten verwendete Methode ist.
5. Kontrolle des sauren Salzgehalts (PH).
PH ist ein wichtiger Faktor, der das Wachstum von Mikroorganismen beeinflusst.Der pH-Wert der Kompostmischung sollte 6-9 betragen.
6. Stinkende Kontrolle
Gegenwärtig werden mehr Mikroorganismen zur Desodorierung verwendet.
1, Tiermist: Hühnermist, Schweinemist, Schafmist, Kuhmist, Pferdemist, Kaninchenmist usw.
2. Industrieabfälle: Weintrauben, Essigschlacke, Maniokreste, Zuckerreste, Biogasabfälle, Fellreste etc.
3. Landwirtschaftliche Abfälle: Erntestroh, Sojabohnenmehl, Baumwollsamenpulver usw.
4. Hausmüll: Küchenabfälle
5. Schlamm: städtischer Schlamm, Flussschlamm, Filterschlamm usw.
Der grundlegende Produktionsprozess von organischem Dünger umfasst: Mahlen von Rohstoffen → Fermentation → Mischen von Zutaten (Mischen mit anderen organisch-anorganischen Materialien, NPK ≥ 4 %, organische Substanz ≥ 30 %) → Granulierung → Verpackung.Hinweis: Diese Produktionslinie dient nur als Referenz.
Wir können nicht nur ein komplettes Produktionsliniensystem für organische Düngemittel liefern, sondern auch eine einzelne Ausrüstung für den Prozess entsprechend den tatsächlichen Anforderungen.
1. Die Produktionslinie für organische Düngemittel verwendet fortschrittliche Produktionstechnologie, mit der die Produktion von organischem Düngemittel gleichzeitig abgeschlossen werden kann.
2. Nehmen Sie einen patentierten neuen speziellen Granulator für organischen Dünger mit hoher Granulierungsrate und hoher Partikelfestigkeit an.
3. Die durch organische Düngemittel erzeugten Rohstoffe können landwirtschaftliche Abfälle, Vieh- und Geflügelmist sowie städtische Hausabfälle sein, und die Rohstoffe sind weitgehend anpassungsfähig.
4. Stabile Leistung, Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, geringer Energieverbrauch, lange Lebensdauer, bequeme Wartung und Bedienung usw.
5. Hohe Effizienz, gute wirtschaftliche Vorteile, wenig Material und Regranulator.
6. Die Konfiguration und Ausgabe der Produktionslinie kann je nach Kundenwunsch angepasst werden.
Zu den Produktionsanlagen für organische Düngemittel gehören Fermentationsanlagen, Doppelachsenmischer, neue Granulationsmaschinen für organische Düngemittel, Walzentrockner, Trommelkühler, Trommelsiebmaschine, Silo, automatische Verpackungsmaschine, vertikaler Kettenbrecher, Bandförderer usw.
Herstellungsverfahren für organischen Dünger:
1) Fermentationsprozess
Trockenkipper ist die am weitesten verbreitete Fermentationsausrüstung.Der Rillenstapler besteht aus Gärbehälter, Laufbahn, Antriebssystem, Verdrängungseinrichtung und Multi-Lot-System.Der umkippende Teil wird durch vorgeschobene Rollen angetrieben.Der hydraulische Flipper kann frei steigen und fallen.
2) Granulationsprozess
Eine neue Art von Granulator für organische Düngemittel wird häufig in der Granulierung von organischem Düngemittel eingesetzt.Es ist eine Spezialmühle für Rohstoffe wie tierische Exkremente, faulende Früchte, Schalen, rohes Gemüse, Gründünger, Meeresdünger, Wirtschaftsdünger, drei Abfälle, Mikroorganismen und andere organische Abfallstoffe.Es hat die Vorteile einer hohen Granulationsrate, eines stabilen Betriebs, einer langlebigen Ausrüstung und einer langen Lebensdauer und ist eine ideale Wahl für die Herstellung von organischem Dünger.Das Gehäuse dieser Maschine besteht aus einem nahtlosen Rohr, das haltbarer ist und sich nicht verformt.In Verbindung mit dem Sicherheitsdock-Design ist der Betrieb der Maschine stabiler.Die Druckfestigkeit des neuen Granulators für organischen Dünger ist höher als die des Scheibengranulators und des Trommelgranulators.Die Partikelgröße kann nach Kundenwunsch angepasst werden.Der Granulator eignet sich am besten für die direkte Granulierung von organischen Abfällen nach der Fermentation, wodurch der Trocknungsprozess eingespart und die Produktionskosten erheblich gesenkt werden.
3) Trocknungs- und Kühlprozess
Der Feuchtigkeitsgehalt der Partikel nach der Granulierung durch den Granulator ist hoch, daher muss er getrocknet werden, um den Wassergehaltsstandard zu erfüllen.Der Trockner wird hauptsächlich zum Trocknen von Partikeln mit bestimmter Feuchtigkeit und Partikelgröße bei der Herstellung von organischem Dünger-Mehrnährstoffdünger verwendet.Die Partikeltemperatur nach dem Trocknen ist relativ hoch und es sollte gekühlt werden, um ein Verklumpen des Düngers zu verhindern.Der Kühler wird zum Kühlen von Partikeln nach dem Trocknen verwendet und in Kombination mit einem Rotationstrockner verwendet, der die Kühleffizienz erheblich verbessern, die Arbeitsintensität verringern, den Ertrag steigern, die Feuchtigkeit von Partikeln weiter entfernen und die Düngemitteltemperatur senken kann.
4) Screening-Prozess
In der Produktion sollten die Partikel vor dem Verpacken gesiebt werden, um die Einheitlichkeit des Endprodukts sicherzustellen.Rollensiebmaschine ist eine übliche Siebanlage im Produktionsprozess von Mehrnährstoffdünger und organischem Dünger.Es wird verwendet, um Fertigprodukte und nicht konforme Gesteinskörnungen zu trennen und die Klassifizierung von Fertigprodukten weiter zu erreichen.
5) Verpackungsprozess
Nachdem die Verpackungsmaschine aktiviert wurde, beginnt die Schwerkraftzuführung zu arbeiten, lädt das Material in den Wägetrichter und legt es durch den Wägetrichter in einen Beutel.Wenn das Gewicht den voreingestellten Wert erreicht, stoppt die Schwerkraftzufuhr.Der Bediener entnimmt die verpackten Materialien oder legt den Verpackungsbeutel auf das Förderband zur Nähmaschine.