Produktionslinie für granulierte organische Düngemittel.

kurze Beschreibung 

Granularer organischer Dünger versorgt den Boden mit organischer Substanz, versorgt so die Pflanzen mit den Nährstoffen und hilft beim Aufbau gesunder Bodensysteme. Organischer Dünger birgt daher enorme Geschäftsmöglichkeiten. Mit den schrittweisen Beschränkungen und dem Verbot des Düngemitteleinsatzes in den meisten Ländern und relevanten Abteilungen wird die Produktion von organischem Dünger zu einer riesigen Geschäftsmöglichkeit.

Produktdetail

Granularer organischer Dünger wird normalerweise verwendet, um den Boden zu verbessern und Nährstoffe für das Pflanzenwachstum bereitzustellen. Sie können auch schnell zersetzt werden, wenn sie in den Boden gelangen, wodurch Nährstoffe schnell freigesetzt werden. Da feste organische Düngemittel langsamer aufgenommen werden, halten sie länger als flüssige organische Düngemittel. Die Verwendung von organischem Dünger hat die Schäden an der Pflanze selbst und der Bodenumgebung stark reduziert.

Die Notwendigkeit, pulverförmigen organischen Dünger zu körnigem organischem Dünger weiterzuproduzieren:

Pulverdünger wird immer in großen Mengen zu einem günstigeren Preis verkauft. Die Weiterverarbeitung von pulverisiertem organischem Dünger kann den Nährwert durch das Mischen anderer Zutaten wie Huminsäure erhöhen, was für Käufer von Vorteil ist, um das Wachstum des hohen Nährstoffgehalts von Pflanzen zu fördern und Investoren zu besseren und günstigeren Preisen zu verkaufen.

Rohstoffe für die organische Düngemittelproduktion verfügbar

1. Tierische Exkremente: Hühner-, Schweinemist, Schafmist, Rindergesang, Pferdemist, Kaninchenmist usw.

2, Industrieabfälle: Trauben, Essigschlacke, Maniokreste, Zuckerreste, Biogasabfälle, Pelzreste usw.

3. Landwirtschaftliche Abfälle: Erntestroh, Sojabohnenmehl, Baumwollsamenpulver usw.

4. Hausmüll: Küchenmüll

5, Schlamm: Stadtschlamm, Flussschlamm, Filterschlamm usw.

Flussdiagramm der Produktionslinie

Herstellungsverfahren für körnige organische Düngemittel: Rühren - Granulieren - Trocknen - Kühlen - Sieben - Verpacken.

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Vorteil

Wir bieten professionelle technische Serviceunterstützung, Planung nach Kundenwunsch, Konstruktionszeichnungen, Bauvorschläge vor Ort usw.

Stellen Sie verschiedene Produktionsprozesse von Produktionslinien für körnige organische Düngemittel bereit, um die Bedürfnisse der Kunden zu erfüllen, und die Ausrüstung ist einfach zu bedienen.

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Arbeitsprinzip

1. Rühren und granulieren

Während des Rührvorgangs wird pulverförmiger Kompost mit beliebigen Zutaten oder Rezepturen vermischt, um seinen Nährwert zu erhöhen. Verwenden Sie dann einen neuen organischen Dünger-Granulator, um die Mischung zu Partikeln zu machen. Granulator für organische Düngemittel wird verwendet, um staubfreie Partikel mit kontrollierbarer Größe und Form herzustellen. Der neue Granulator für organische Düngemittel verwendet einen geschlossenen Prozess, keinen Atemstaubaustrag und eine hohe Produktivität.

2. Trocken und kühl

Das Trocknungsverfahren ist für jede Anlage geeignet, die pulverförmige und körnige Feststoffe produziert. Das Trocknen kann den Feuchtigkeitsgehalt der resultierenden organischen Düngemittelpartikel reduzieren, die thermische Temperatur auf 30-40 ° C reduzieren, und die Produktionslinie für körnige organische Düngemittel verwendet einen Walzentrockner und einen Walzenkühler.

3. Siebung und Verpackung

Nach der Granulierung sollten organische Düngemittelpartikel gesiebt werden, um die erforderliche Partikelgröße zu erhalten und Partikel zu entfernen, die nicht der Partikelgröße des Produkts entsprechen. Rollensiebmaschine ist eine gängige Siebanlage, die hauptsächlich zur Klassifizierung von Fertigprodukten und zur einheitlichen Sortierung von Fertigprodukten verwendet wird. Nach dem Sieben wird die einheitliche Partikelgröße der organischen Düngemittelpartikel gewogen und durch eine automatische Verpackungsmaschine verpackt, die von einem Bandförderer transportiert wird.