Produktionslinie für Mischdünger

kurze Beschreibung 

Wir haben umfassende Erfahrung in der Herstellung von Mehrnährstoffdünger. Wir konzentrieren uns nicht nur auf jede Prozessverbindung im Produktionsprozess, sondern erfassen auch immer die Prozessdetails jeder gesamten Produktionslinie und erreichen eine reibungslose Verkettung. Wir bieten maßgeschneiderte Produktionslinienlösungen gemäß den tatsächlichen Bedürfnissen der Kunden.

Der komplette Produktionsprozess ist einer der Hauptvorteile Ihrer Zusammenarbeit mit Yuzheng Heavy Industries. Wir bieten das Prozessdesign und die Herstellung eines kompletten Satzes von Produktionslinien für die Trommelgranulation.

Produktdetail

Mehrnährstoffdünger ist ein Mehrnährstoffdünger, der Stickstoff, Phosphor und Kalium enthält, der nach einem bestimmten Anteil eines Einzeldüngers gemischt und durch chemische Reaktionen synthetisiert wird. Der Nährstoffgehalt ist einheitlich und die Partikelgröße ist gleich. Die Mehrnährstoffdünger-Produktionslinie hat eine breite Anpassungsfähigkeit an die Granulierung verschiedener Mehrnährstoffdünger-Rohstoffe.

Mehrnährstoffdünger hat die Eigenschaften einer gleichmäßigen Körnung, einer hellen Farbe, einer stabilen Qualität und einer leichten Auflösung, die von den Pflanzen aufgenommen werden kann. Insbesondere ist es für Samen relativ sicher, Dünger anzubauen. Geeignet für alle Arten von Erde und Weizen, Mais, Melone und Obst, Erdnüsse, Gemüse, Bohnen, Blumen, Obstbäume und andere Kulturen. Es ist geeignet für Grunddünger, Dünger, Düngerjagd, Dünger und Bewässerung.

Rohstoffe für die organische Düngemittelproduktion verfügbar

Rohstoffe für die Herstellung von Mehrnährstoffdüngern umfassen Harnstoff, Ammoniumchlorid, Ammoniumsulfat, flüssiges Ammoniak, Ammoniummonophosphat, Diammoniumphosphat, Kaliumchlorid, Kaliumsulfat, einschließlich einiger Tone und anderer Füllstoffe. Je nach Bedarf des Bodens werden verschiedene organische Materialien hinzugefügt:

1. Tierische Exkremente: Hühner-, Schweinemist, Schafmist, Viehgesang, Pferdemist, Kaninchenmist usw.

2, Industrieabfälle: Trauben, Essigschlacke, Maniokreste, Zuckerreste, Biogasabfälle, Pelzreste usw.

3. Landwirtschaftliche Abfälle: Erntestroh, Sojabohnenmehl, Baumwollsamenpulver usw.

4. Hausmüll: Küchenmüll

5, Schlamm: Stadtschlamm, Flussschlamm, Filterschlamm usw.

Flussdiagramm der Produktionslinie

Die Mehrnährstoffdünger-Produktionslinie ist mit einem dynamischen Inhaltsstoff, einem Zwei-Achsen-Mischer, einem neuen Mehrnährstoffdünger-Granulator, einem vertikalen Kettenbrecher, einem Trommeltrockner, einer Trommelsiebmaschine, einer Beschichtungsmaschine, einem Staubsammler, einer automatischen Verpackung ausgestattet Maschine und andere Hilfsgeräte.

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Vorteil

Als professioneller Hersteller von Düngemittelproduktionslinien bieten wir unseren Kunden Produktionslinien mit 10.000 Tonnen pro Jahr bis 200.000 Tonnen pro Jahr.

1. Die Granulierungsrate beträgt bis zu 70% mit fortschrittlicher Trommelgranulierungsmaschine.

2. Die Schlüsselkomponenten verwenden verschleißfeste und korrosionsbeständige Materialien und die Ausrüstung hat eine lange Lebensdauer.

3. Der Drehtrommel-Granulator ist mit Silikon- oder Edelstahlplatten ausgekleidet und das Material haftet nicht leicht an der Innenwand der Maschine.

4. Stabiler Betrieb, bequeme Wartung, hohe Effizienz und geringer Energieverbrauch.

5. Verwenden Sie einen Bandförderer, um die gesamte Produktionslinie zu verbinden, um eine kontinuierliche Produktion zu erreichen.

6. Verwenden Sie zwei Sätze von Staubentfernungskammern, um Abgase aus Umweltschutzgründen zu behandeln.

7. Die Arbeitsteilung von zwei Sieben gewährleistet eine gleichmäßige Partikelgröße und eine qualifizierte Qualität.

8. Gleichmäßiges Mischen, Trocknen, Kühlen, Beschichten und andere Prozesse machen das Endprodukt qualitativ hochwertig.

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Arbeitsprinzip

Prozessablauf der Mehrnährstoffdünger-Produktionslinie: Rohstoffbestandteile → Rohstoffmischung → Granulierung → Trocknung → Kühlung → Endproduktsiebung → Kunststoffpartikelfragmentierung → Beschichtung → Fertigproduktverpackung → Lagerung. Hinweis: Diese Produktionslinie dient nur als Referenz.

Rohstoff Zutaten:

Je nach Marktnachfrage und lokalen Bodenbestimmungsergebnissen werden Harnstoff, Ammoniumnitrat, Ammoniumchlorid, Ammoniumthiophosphat, Ammoniumphosphat, Diammoniumphosphat, Schwerkalzium, Kaliumchlorid (Kaliumsulfat) und andere Rohstoffe in einem bestimmten Verhältnis verteilt. Über Bandwaagen werden Zusatzstoffe, Spurenelemente etc. in einem bestimmten Verhältnis als Zutaten eingesetzt. Je nach Rezepturverhältnis werden alle Rohstoffbestandteile gleichmäßig von Bändern zu Mischern geleitet, ein Prozess, der als Premixe bezeichnet wird. Es stellt die Genauigkeit der Formulierung sicher und erzielt effiziente kontinuierliche Inhaltsstoffe.

1. Mischen:

Die aufbereiteten Rohstoffe werden vollständig gemischt und gleichmäßig verrührt, wodurch der Grundstein für einen hocheffizienten und hochwertigen körnigen Dünger gelegt wird. Zum gleichmäßigen Mischen und Rühren kann ein Horizontalmischer oder Scheibenmischer verwendet werden. 

2. Granulation:

Das Material wird nach dem Mischen und Zerkleinern gleichmäßig vom Bandförderer zum neuen Mehrnährstoffdünger-Granulator transportiert. Durch die kontinuierliche Drehung der Trommel bildet das Material eine Rollbewegung entlang einer bestimmten Bahn. Unter dem erzeugten Extrusionsdruck wird das Material wieder zu kleinen Partikeln vereint und an das umgebende Pulver angelagert, um allmählich eine qualifizierte Kugelform zu bilden. Granulat.

3. Trockengranulat:

Das Granulat muss getrocknet werden, bevor es die Anforderungen an den Partikelfeuchtegehalt erfüllen kann. Wenn sich der Trockner dreht, hebt und schleudert die interne Hubplatte kontinuierlich die Formpartikel, so dass das Material in vollem Kontakt mit der heißen Luft ist, um ihr die Feuchtigkeit zu entziehen, um das Ziel einer gleichmäßigen Trocknung zu erreichen. Es verwendet ein unabhängiges Luftreinigungssystem, um Abgase zentral zu emittieren und Energie zu sparen und den Verbrauch zu reduzieren.

4. Granulatkühlung:

Nachdem die Materialpartikel getrocknet sind, müssen sie zum Kühlen zum Kühler geschickt werden. Der Kühler ist über ein Förderband mit dem Trockner verbunden. Die Kühlung kann Staub entfernen, die Kühleffizienz und die thermische Energienutzung verbessern und weiter Feuchtigkeit von den Partikeln entfernen.

5. Screening:

Nach dem Abkühlen der Materialpartikel werden alle feinen und großen Partikel durch ein Rollensieb gesiebt. Die vom Bandförderer zum Mischer gesiebten unqualifizierten Produkte werden wieder gerührt und mit den Rohstoffen granuliert. Das fertige Produkt wird zur Mehrnährstoffdünger-Beschichtungsmaschine transportiert.

6. Mening:

Es wird hauptsächlich verwendet, um einen gleichmäßigen Schutzfilm auf die Oberfläche von quasi-fertigen Partikeln aufzubringen, um die Haltbarkeit von Partikeln effektiv zu verbessern und Partikel glatter zu machen. Nach der Beschichtung ist sie das letzte Glied im gesamten Produktionsprozess – die Verpackung.

7. Verpackung:

Dieser Prozess verwendet eine automatische quantitative Verpackungsmaschine. Die Maschine besteht aus einer automatischen Waage, einem Fördersystem, einer Versiegelungsmaschine usw. Sie können auch Trichter nach Kundenwunsch konfigurieren. Es kann die quantitative Verpackung von Schüttgütern wie organischem Dünger und Mehrnährstoffdünger realisieren.