Wir haben komplette Erfahrung in der zusammengesetzten Düngemittelproduktionslinie.Wir konzentrieren uns nicht nur auf jedes Prozessglied im Produktionsprozess, sondern erfassen auch immer die Prozessdetails jeder gesamten Produktionslinie und erreichen eine reibungslose Verkettung.Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für Produktionslinien nach den tatsächlichen Bedürfnissen der Kunden.
Der komplette Produktionsprozess ist einer der Hauptvorteile Ihrer Zusammenarbeit mit Yuzheng Heavy Industries.Wir bieten das Prozessdesign und die Herstellung eines kompletten Satzes von Produktionslinien für die Trommelgranulierung.
Mehrnährstoffdünger ist ein stickstoff-, phosphor- und kaliumhaltiger Mehrnährstoffdünger, der nach einem bestimmten Anteil einem Einzeldünger beigemischt und durch chemische Reaktionen synthetisiert wird.Der Nährstoffgehalt ist einheitlich und die Partikelgröße ist gleich.Die Mehrnährstoffdünger-Produktionslinie hat eine breite Anpassungsfähigkeit an die Granulation verschiedener Mehrnährstoffdünger-Rohstoffe.
Mehrnährstoffdünger hat die Eigenschaften einer gleichmäßigen Körnung, einer hellen Farbe, einer stabilen Qualität und einer leichten Auflösung, um von den Pflanzen aufgenommen zu werden.Insbesondere ist es für Samen relativ sicher, Dünger zu züchten.Geeignet für alle Arten von Erde und Weizen, Mais, Melone und Obst, Erdnüsse, Gemüse, Bohnen, Blumen, Obstbäume und andere Kulturen.Es eignet sich für Basisdünger, Dünger, Düngerjagd, Dünger und Bewässerung.
Zu den Rohstoffen für die Mehrnährstoffdüngerherstellung gehören Harnstoff, Ammoniumchlorid, Ammoniumsulfat, flüssiges Ammoniak, Ammoniummonophosphat, Diammoniumphosphat, Kaliumchlorid, Kaliumsulfat, einschließlich einiger Tone und anderer Füllstoffe.Je nach Bodenbedarf werden verschiedene organische Materialien zugesetzt:
1. Tierische Exkremente: Hühner-, Schweinemist, Schafsmist, Rindergesang, Pferdemist, Kaninchenmist usw.
2, Industrieabfälle: Trauben, Essigschlacke, Maniokreste, Zuckerreste, Biogasabfälle, Pelzreste usw.
3. Landwirtschaftliche Abfälle: Erntestroh, Sojabohnenmehl, Baumwollsamenpulver usw.
4. Hausmüll: Küchenabfälle
5, Schlamm: städtischer Schlamm, Flussschlamm, Filterschlamm usw.
Die Produktionslinie für Mischdünger ist mit einer dynamischen Zutat, einem zweiachsigen Mischer, einem neuen Mischdüngergranulator, einem vertikalen Kettenbrecher, einem Trommeltrockner, einer Trommelsiebmaschine, einer Beschichtungsmaschine, einem Staubabscheider und einer automatischen Verpackung ausgestattet Maschine und andere Hilfsgeräte.
Als professioneller Hersteller von Ausrüstung für Düngemittelproduktionslinien bieten wir Kunden Produktionslinien mit 10.000 Tonnen pro Jahr bis 200.000 Tonnen pro Jahr.
1. Die Granulierungsrate beträgt bis zu 70 % mit einer fortschrittlichen Trommelgranulierungsmaschine.
2. Die Schlüsselkomponenten verwenden verschleißfeste und korrosionsbeständige Materialien, und die Ausrüstung hat eine lange Lebensdauer.
3. Der Drehtrommelgranulator ist mit Silikon- oder Edelstahlplatten ausgekleidet, und das Material haftet nicht leicht an der Innenwand der Maschine.
4. Stabiler Betrieb, bequeme Wartung, hohe Effizienz und geringer Energieverbrauch.
5. Verwenden Sie ein Förderband, um die gesamte Produktionslinie zu verbinden, um eine kontinuierliche Produktion zu erreichen.
6. Verwenden Sie zwei Sätze von Staubentfernungskammern, um Abgas zum Umweltschutz zu behandeln.
7. Die Arbeitsteilung von zwei Sieben stellt sicher, dass die Partikelgröße einheitlich ist und die Qualität qualifiziert ist.
8. Einheitliches Mischen, Trocknen, Kühlen, Beschichten und andere Prozesse machen das fertige Produkt qualitativ überlegen.
Prozessablauf der Produktionslinie für Mehrnährstoffdünger: Rohstoffzutaten → Rohstoffmischung → Granulation → Trocknung → Kühlung → Endproduktsiebung → Kunststoffpartikelfragmentierung → Beschichtung → Endproduktverpackung → Lagerung.Hinweis: Diese Produktionslinie dient nur als Referenz.
Rohstoff Zutaten:
Entsprechend der Marktnachfrage und den Ergebnissen der örtlichen Bodenbestimmung werden Harnstoff, Ammoniumnitrat, Ammoniumchlorid, Ammoniumthiophosphat, Ammoniumphosphat, Diammoniumphosphat, schweres Calcium, Kaliumchlorid (Kaliumsulfat) und andere Rohstoffe in einem bestimmten Verhältnis verteilt.Über Bandwaagen werden Zusatzstoffe, Spurenelemente etc. in einem bestimmten Anteil als Zutaten eingesetzt.Gemäß dem Formelverhältnis werden alle Rohstoffbestandteile gleichmäßig von Bändern zu Mischern geleitet, ein Prozess, der als Vormischungen bezeichnet wird.Es gewährleistet die Genauigkeit der Formulierung und erzielt effiziente kontinuierliche Zutaten.
1. Mischung:
Die aufbereiteten Rohstoffe werden vollständig gemischt und gleichmäßig gerührt und legen so den Grundstein für hochwirksames und hochwertiges Düngergranulat.Zum gleichmäßigen Mischen und Rühren kann ein Horizontalmischer oder Scheibenmischer verwendet werden.
2. Granulation:
Das Material wird nach dem Mischen und gleichmäßigen Zerkleinern vom Bandförderer zum neuen Volldüngergranulator transportiert.Durch die kontinuierliche Drehung der Trommel bildet das Material eine rollende Bewegung entlang einer bestimmten Bahn.Unter dem erzeugten Extrusionsdruck wird das Material wieder zu kleinen Partikeln vereint und an das umgebende Pulver gebunden, um allmählich eine qualifizierte Kugelform zu bilden.Granulat.
3. Trockengranulat:
Das Granulatmaterial muss getrocknet werden, bevor es die Anforderungen an den Feuchtigkeitsgehalt der Partikel erfüllen kann.Wenn sich der Trockner dreht, hebt und wirft die interne Hubplatte die Formpartikel kontinuierlich an und wirft sie aus, sodass das Material in vollem Kontakt mit der heißen Luft steht, um ihm die Feuchtigkeit zu entziehen, um das Ziel einer gleichmäßigen Trocknung zu erreichen.Es verwendet ein unabhängiges Luftreinigungssystem, um Abgase zentral auszustoßen und Energie zu sparen und den Verbrauch zu senken.
4. Granulatkühlung:
Nachdem die Materialpartikel getrocknet sind, müssen sie zum Kühlen zum Kühler geschickt werden.Der Kühler ist über einen Bandförderer mit dem Trockner verbunden.Das Kühlen kann Staub entfernen, die Kühleffizienz und die Wärmeenergieausnutzung verbessern und ferner Feuchtigkeit von den Partikeln entfernen.
5. Vorführung:
Nachdem die Materialpartikel abgekühlt sind, werden alle feinen und großen Partikel durch ein Rollensieb gesiebt.Die vom Bandförderer zum Mischer gesiebten unqualifizierten Produkte werden erneut mit den Rohstoffen gerührt und granuliert.Das fertige Produkt wird zur Volldünger-Umhüllungsmaschine transportiert.
6. Mening:
Es wird hauptsächlich verwendet, um einen gleichmäßigen Schutzfilm auf die Oberfläche von quasi fertigen Partikeln aufzubringen, um die Haltbarkeit von Partikeln effektiv zu verbessern und Partikel glatter zu machen.Nach der Beschichtung ist sie das letzte Glied im gesamten Produktionsprozess – die Verpackung.
7. Verpackung:
Dieser Prozess nimmt eine automatische quantitative Verpackungsmaschine an.Die Maschine besteht aus einer automatischen Waage, einem Fördersystem, einer Versiegelungsmaschine usw. Sie können auch Trichter nach Kundenwunsch konfigurieren.Es kann die quantitative Verpackung von Schüttgütern wie organischem Dünger und Mehrnährstoffdünger realisieren.