Wir haben umfassende Erfahrung in der Produktionslinie für trockene Extrusionsgranulierung.Wir konzentrieren uns nicht nur auf jedes Prozessglied im Produktionsprozess, sondern erfassen auch immer die Prozessdetails jeder gesamten Produktionslinie und erreichen eine erfolgreiche Verkettung.Der vollständige Produktionsprozess ist einer der Hauptvorteile Ihrer Zusammenarbeit mit YiZheng Heavy Machinery Co., Ltd. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für Produktionslinien, die den tatsächlichen Bedürfnissen der Kunden entsprechen.
Produktionslinie für nicht trocknende Extrusionsverbindungsdüngerkann Mehrnährstoffdünger mit hoher, mittlerer und niedriger Konzentration für verschiedene Kulturen herstellen.Die Produktionslinie muss nicht trocken sein, bei geringer Investition und geringem Energieverbrauch.
Die Walze ohne Trocknungs-Extrusionsgranulat kann zu Partikeln unterschiedlicher Formen und Größen gestaltet und extrudiert werden, um unterschiedliche Größen zu erzeugen.
Mehrnährstoffdünger enthält im Allgemeinen mindestens zwei oder drei Nährstoffe (Stickstoff, Phosphor, Kalium).Es zeichnet sich durch einen hohen Nährstoffgehalt und wenige Nebenwirkungen aus.Mehrnährstoffdünger spielt eine wichtige Rolle bei der ausgewogenen Düngung.Es kann nicht nur die Befruchtungseffizienz verbessern, sondern auch den stabilen und hohen Ernteertrag fördern.
Zu den Rohstoffen für die Mehrnährstoffdüngerherstellung gehören Harnstoff, Ammoniumchlorid, Ammoniumsulfat, flüssiges Ammoniak, Ammoniummonophosphat, Diammoniumphosphat, Kaliumchlorid, Kaliumsulfat, einschließlich etwas Ton und andere Füllstoffe.
1) Stickstoffdünger: Ammoniumchlorid, Ammoniumsulfat, Ammoniumthio, Harnstoff, Calciumnitrat usw.
2) Kaliumdünger: Kaliumsulfat, Gras und Asche usw.
3) Phosphordünger: Calciumperphosphat, schweres Calciumperphosphat, Calciummagnesium- und Phosphatdünger, Phosphaterzpulver usw.
Wir bieten einen kompletten Satz trockenloser Extrusionsgranulations-Produktionslinien, die nicht getrocknet werden müssen.Die Ausrüstung der Produktionslinie umfasst hauptsächlich Mischer und Scheibenzuführung, Rollenextrusions-Granulationsmaschine, Rollensiebmaschine, Bandförderer, automatische Verpackungsmaschine und andere Hilfsgeräte.
Als professioneller Hersteller von Anlagen für die Produktionslinie von Düngemitteln bieten wir unseren Kunden Produktionsanlagen und die am besten geeigneten Lösungen für unterschiedliche Produktionskapazitätsanforderungen wie 10.000 Tonnen pro Jahr bis 200.000 Tonnen pro Jahr.
1. Die mechanische Druckgranulierung wird ohne Erhitzen oder Befeuchten von Rohstoffen verwendet.
2. Geeignet für thermisch empfindliche Rohstoffe wie Ammoniumbicarbonat
3. Es ist nicht erforderlich, den Prozess zu trocknen, mit weniger Investitionen und niedrigem Energieverbrauch.
4. Keine Abwässer, Abgasemissionen, keine Umweltbelastung.
5. Die Teilchengrößenverteilung ist gleichmäßig und es gibt keine Segregation und Agglomeration.
6. Kompaktes Layout, fortschrittliche Technologie, stabiler Betrieb und bequeme Wartung.
7. Einfach zu bedienen, einfach zu realisierende automatische Steuerung und Verbesserung der Produktionseffizienz.
8. Es gibt eine breite Palette von Rohstoffanwendungen ohne besondere Leistungsanforderungen.
Der Dryless-Extrusionsgranulator umfasst automatische Zutaten, Bandförderer, Biaxialmischer, Scheibenzuführungen, Extrusionsgranuliermaschinen, Rollensiebe, Fertiglager, automatische Verpackungsmaschinen usw.
1. Dynamische Chargenmaschine
Die automatische Zutatenmaschine führt die Rohstoffe gemäß jedem Formelverhältnis zu, wodurch der Chargenprozess automatisch mit hoher Genauigkeit und Effizienz abgeschlossen werden kann, um die Qualität des Düngemittels sicherzustellen.Nach den Zutaten wird das Material zum Doppelachsenmischer transportiert.
2. Doppelwellen-Düngermischer
Der Scheibenmischer verwendet ein Zykloid-Nadelrad-Untersetzungsgetriebe, um die Spindel anzutreiben, und treibt dann den Rührarm an, um sich zu drehen und zu rühren.Durch das kontinuierliche Wenden und Rühren der Schaufeln am Mischarm werden die Rohstoffe vollständig gemischt.Das gemischte Material wird unten am Ablauf ausgeschieden.Die Scheibe nimmt eine Polypropylenplatte oder eine Edelstahlauskleidung an, die nicht leicht zu kleben und einfach und praktisch ist.
3. Walzenextrusionsgranulator
Das gemischte Rohmaterial wird vom Bandförderer zum Scheibenaufgeber transportiert, der das Material gleichmäßig durch den Trichter zum Vierwalzenextruder unter dem Aufgeber schickt.Die Maschine drückt das Material durch eine rückwärts rotierende Hochspannungswalze in Stücke in die Bruchkammer unter der Walze und trennt dann die erforderlichen Partikel, wenn sich die zweiachsige Wolfszahnstange dreht.Die Rolle besteht aus einem neuen korrosionsbeständigen, verschleißfesten und schlagfesten Legierungsmaterial.
4. Drehtrommelsieb
Extrifizierte Granulatpartikel werden über einen Bandförderer zum Rollenfilter transportiert, und minderwertige Partikel fließen aus dem Auslass für große Partikel an der Seite durch das Siebloch und werden dann zur Sekundärgranulierung zum Scheibenaufgeber transportiert, und qualifizierte Partikel werden von zugeführt unteren Endauslass und zum Fertigbereich transportiert.
5. Elektronische quantitative Verpackung
Durch den Trichter werden qualifizierte Partikel quantitativ gewogen und dann von einer automatischen Verpackungsmaschine verpackt.