Um eine grüne Landwirtschaft zu entwickeln, müssen wir zuerst das Problem der Bodenverschmutzung lösen.Häufige Probleme im Boden sind: Bodenverdichtung, Ungleichgewicht des Mineralnährstoffverhältnisses, geringer Gehalt an organischer Substanz, flache Bodenbearbeitung, Bodenversauerung, Bodenversalzung, Bodenverschmutzung usw. Um den Boden an das Wachstum von Pflanzenwurzeln anzupassen, müssen die physikalischen Eigenschaften der Böden müssen verbessert werden.Verbessern Sie den Gehalt an organischer Substanz im Boden, sodass sich mehr Pellets und weniger schädliche Elemente im Boden befinden.
Wir bieten das Prozessdesign und die Herstellung eines kompletten Satzes von Produktionslinien für organische Düngemittel.Organische Düngemittel können aus Methanrückständen, landwirtschaftlichen Abfällen, Vieh- und Geflügelmist und Siedlungsabfällen hergestellt werden.Diese organischen Abfälle müssen weiter verarbeitet werden, bevor sie in kommerzielle organische Düngemittel von kommerziellem Wert zum Verkauf umgewandelt werden.Die Investition in die Umwandlung von Abfall in Reichtum lohnt sich absolut.
Die Produktionslinie für neue organische Düngemittel mit einer Jahresproduktion von 50.000 Tonnen wird häufig bei der Herstellung von organischen Düngemitteln mit landwirtschaftlichen Abfällen, Vieh- und Geflügelmist, Schlamm und Siedlungsabfällen als organischen Rohstoffen eingesetzt.Die gesamte Produktionslinie kann nicht nur verschiedene organische Abfälle in organischen Dünger umwandeln, sondern auch große ökologische und wirtschaftliche Vorteile bringen.
Die Ausrüstung der Produktionslinie für organische Düngemittel umfasst hauptsächlich einen Trichter und eine Zuführung, einen Trommelgranulator, einen Trockner, eine Rollensiebmaschine, einen Eimerheber, ein Förderband, eine Verpackungsmaschine und andere Hilfsgeräte.
Weit verbreitete Rohstoffe
Die neue Produktionslinie für Düngemittel kann auf verschiedene organische Stoffe angewendet werden, insbesondere Stroh, Laugenrückstände, Bakterienrückstände, Rückstandsöl, Vieh- und Geflügelmist und andere Materialien, die nicht leicht zu granulieren sind.Es kann auch zur Behandlung von Huminsäure und Klärschlamm verwendet werden.
Das Folgende ist die Klassifizierung von Rohstoffen in Produktionslinien für organische Düngemittel:
1. Landwirtschaftliche Abfälle: Stroh, Bohnenreste, Baumwollschlacke, Reiskleie usw.
2. Tiermist: eine Mischung aus Geflügelmist und Tiermist, wie z. B. Schlachthöfe, Abfälle von Fischmärkten, Rinder, Schweine, Schafe, Hühner, Enten, Gänse, Ziegenurin und Kot.
3. Industrieabfälle: Alkoholreste, Essigreste, Maniokreste, Zuckerreste, Furfuralreste etc.
4. Haushaltsabfälle: Lebensmittelabfälle, Wurzeln und Blätter von Gemüse usw.
5. Schlamm: Schlamm aus Flüssen, Abwasserkanälen usw.
Die Produktionslinie für organischen Dünger besteht aus einem Kipper, einem Mischer, einem Brecher, einem Granulator, einem Trockner, einem Kühler, einer Verpackungsmaschine usw.
Die neue Produktionslinie für organische Düngemittel zeichnet sich durch stabile Leistung, hohe Effizienz, bequeme Wartung und lange Lebensdauer aus.
1. Diese Sorte eignet sich nicht nur für organische Düngemittel, sondern auch für biologische organische Düngemittel, die funktionelle Bakterien hinzufügen.
2. Der Durchmesser des Düngemittels kann an die Bedürfnisse der Kunden angepasst werden.Alle Arten von Düngemittelgranulatoren, die in unserer Fabrik hergestellt werden, umfassen: neue Granulatoren für organische Düngemittel, Scheibengranulatoren, Flachformgranulatoren, Trommelgranulatoren usw. Wählen Sie verschiedene Granulatoren, um Partikel mit unterschiedlichen Formen herzustellen.
3. Weit verbreitet.Es kann verschiedene Rohstoffe behandeln, wie tierische Abfälle, landwirtschaftliche Abfälle, Fermentationsabfälle usw. Alle diese organischen Rohstoffe können zu Chargen von kommerziellen organischen Düngemitteln in Granulatform verarbeitet werden.
4. Hohe Automatisierung und hohe Genauigkeit.Das Zutatensystem und die Verpackungsmaschine werden von Computern gesteuert und automatisiert.
5. Hohe Qualität, stabile Leistung, bequeme Bedienung, hoher Automatisierungsgrad und lange Lebensdauer.Bei der Entwicklung und Herstellung von Düngemaschinen berücksichtigen wir die Benutzererfahrung in vollem Umfang.
Mehrwertdienste:
1. Unser Werk kann helfen, die tatsächliche Grundlinienplanung zu erstellen, nachdem die Bestellungen der Kundenausrüstung bestätigt wurden.
2. Das Unternehmen hält sich strikt an die einschlägigen technischen Standards.
3. Prüfung nach den einschlägigen Vorschriften der Geräteprüfung.
4. Strenge Inspektion, bevor das Produkt das Werk verlässt.
1. Kompost
Recycelte Vieh- und Geflügelexkremente sowie andere Rohstoffe werden direkt in den Vergärungsbereich eingebracht.Nach einer Gärung und einer zweiten Reifung und Stapelung ist der Geruch von Vieh- und Geflügelmist beseitigt.In diesem Stadium können fermentierte Bakterien hinzugefügt werden, um die darin enthaltenen groben Fasern zu zersetzen, so dass die Anforderungen an die Partikelgröße beim Zerkleinern die Anforderungen an die Körnigkeit bei der Granulatherstellung erfüllen können.Die Temperatur der Rohstoffe sollte während der Fermentation streng kontrolliert werden, um eine übermäßige Temperatur zu verhindern und die Aktivität von Mikroorganismen und Enzymen zu hemmen.Walking Flip-Maschinen und hydraulische Flip-Maschinen werden häufig zum Wenden, Mischen und Beschleunigen der Fermentation von Stapeln verwendet.
2. Düngemittelbrecher
Der Zerkleinerungsprozess des fermentierten Materials, der den sekundären Alterungs- und Stapelprozess abschließt, kann von Kunden genutzt werden, um einen halbnassen Materialzerkleinerer zu wählen, der sich in einem weiten Bereich an den Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe anpasst.
3. Rühren
Geben Sie nach dem Zerkleinern des Rohmaterials weitere Nähr- oder Hilfsstoffe gemäß der Rezeptur hinzu und verwenden Sie während des Rührvorgangs einen Horizontal- oder Vertikalmischer, um das Rohmaterial und den Zusatzstoff gleichmäßig zu verrühren.
4. Trocknen
Wenn die Feuchtigkeit des Rohmaterials vor der Granulierung 25 % übersteigt, sollte der Wassergehalt bei einer bestimmten Feuchtigkeit und Partikelgröße weniger als 25 % betragen, wenn der Trommeltrockner zum Trocknen verwendet wird.
5. Granulation
Eine neue Granulatmaschine für organische Düngemittel wird verwendet, um Rohstoffe zu Kugeln zu granulieren, um die mikrobielle Aktivität aufrechtzuerhalten.Die Überlebensrate von Mikroorganismen, die diesen Granulator verwenden, beträgt mehr als 90 %.
6. Trocknen
Der Feuchtigkeitsgehalt der Granulatpartikel beträgt etwa 15 % bis 20 %, was im Allgemeinen das Ziel übersteigt.Es erfordert Trocknungsmaschinen, um den Transport und die Lagerung von Düngemitteln zu erleichtern.
7. Kühlung
Das getrocknete Produkt gelangt über ein Förderband in den Kühler.Der Kühler verwendet ein klimatisiertes Kühlwärmeprodukt, um Restwärme vollständig zu eliminieren und gleichzeitig den Wassergehalt von Partikeln weiter zu reduzieren.
8. Sieben
Wir bieten eine hochwertige und leistungsstarke Trommelsiebmaschine, um die Klassifizierung von Recyclingmaterialien und Fertigprodukten zu erreichen.Das recycelte Material wird zur weiteren Verarbeitung wieder dem Brecher zugeführt und das fertige Produkt wird der Düngemittelbeschichtungsmaschine oder direkt dem Verpackungsautomaten zugeführt.
9. Verpackung
Das fertige Produkt gelangt über ein Förderband in die Verpackungsmaschine.Führen Sie die quantitative und automatische Verpackung von Fertigprodukten durch.Die Verpackungsmaschine hat einen großen quantitativen Bereich und eine hohe Genauigkeit.Sie ist mit einer Transportnähmaschine mit anhebbarer Arbeitsplatte kombiniert.Eine Maschine ist vielseitig und effizient.Erfüllen Sie die Verpackungsanforderungen und verwenden Sie die Umgebung für verschiedene Waren.