Die jährliche Produktionslinie von 20.000 Tonnen Mehrnährstoffdünger ist eine Kombination aus fortschrittlicher Ausrüstung.Niedrige Produktionskosten und hohe Produktionseffizienz.Die Produktionslinie für Verbunddünger kann zur Granulierung verschiedener zusammengesetzter Rohstoffe verwendet werden.Schließlich können Mehrnährstoffdünger mit unterschiedlichen Konzentrationen und Rezepturen entsprechend dem tatsächlichen Bedarf hergestellt werden, die von den Pflanzen benötigten Nährstoffe effektiv ergänzen und den Widerspruch zwischen Pflanzenbedarf und Bodenangebot lösen.
Die Produktionslinie für Verbunddünger kann hoch-, mittel- und niedrigkonzentrierten Verbunddünger für verschiedene Kulturen produzieren.Die Produktionslinie muss nicht trocken sein, bei geringer Investition und geringem Energieverbrauch.
Die Walze der Verbunddünger-Produktionslinie kann in verschiedenen Formen und Größen gestaltet werden, um Partikel unterschiedlicher Größe zu pressen und zu produzieren.
Mehrnährstoffdünger enthält im Allgemeinen mindestens zwei oder drei Nährstoffe (Stickstoff, Phosphor, Kalium).Es zeichnet sich durch einen hohen Nährstoffgehalt und wenige Nebenwirkungen aus.Mehrnährstoffdünger spielt eine wichtige Rolle bei der ausgewogenen Düngung.Es kann nicht nur die Befruchtungseffizienz verbessern, sondern auch den stabilen und hohen Ernteertrag fördern.
Als professioneller Hersteller von Anlagen für die Produktionslinie von Düngemitteln bieten wir unseren Kunden Produktionsanlagen und die am besten geeigneten Lösungen für unterschiedliche Produktionskapazitätsanforderungen wie 10.000 Tonnen pro Jahr bis 200.000 Tonnen pro Jahr.
Zu den Rohstoffen für die Mehrnährstoffdüngerherstellung gehören Harnstoff, Ammoniumchlorid, Ammoniumsulfat, flüssiges Ammoniak, Ammoniummonophosphat, Diammoniumphosphat, Kaliumchlorid, Kaliumsulfat, einschließlich etwas Ton und andere Füllstoffe.
1) Stickstoffdünger: Ammoniumchlorid, Ammoniumsulfat, Ammoniumthio, Harnstoff, Calciumnitrat usw.
2) Kaliumdünger: Kaliumsulfat, Gras und Asche usw.
3) Phosphordünger: Calciumperphosphat, schweres Calciumperphosphat, Calciummagnesium- und Phosphatdünger, Phosphaterzpulver usw.
1. Die Produktionslinie für Verbunddünger zeichnet sich durch einen geringen Energieverbrauch, eine große Produktionskapazität und gute wirtschaftliche Vorteile aus.
2. Die Produktionslinie verwendet eine Trockengranulierung, wodurch der Trocknungskühlprozess eliminiert und der Kostenaufwand für die Ausrüstung erheblich reduziert wird.
3. Die Produktionslinie für Mehrnährstoffdünger ist kompakt und angemessen und deckt eine kleine Fläche ab.
4. Im Produktionsprozess gibt es wenig Energieverbrauch und keine drei Verschwendungen.Die Produktionslinie für Verbunddünger hat eine stabile Leistung, zuverlässige Qualität und lange Lebensdauer.
5. Die Verbunddünger-Produktionslinie kann zur Herstellung verschiedener Verbunddünger-Rohstoffe verwendet werden.Und die Granulationsrate ist hoch genug.
6. Die Produktionslinie für Mehrnährstoffdünger kann Mehrnährstoffdünger in unterschiedlichen Konzentrationen produzieren, um die Bedürfnisse verschiedener Kunden zu erfüllen.
Im Allgemeinen besteht die Produktionslinie für Verbunddünger im Allgemeinen aus den folgenden Teilen: Mischprozess, Granulationsprozess, Zerkleinerungsprozess, Siebprozess, Beschichtungsprozess und Verpackungsprozess.
1. Dynamische Chargenmaschine:
Die Inhaltsstoffe können aus mehr als drei Materialien erfolgen.Die Dosiermaschine hat mehr als drei Silos und kann das Silo entsprechend den Anforderungen des Kunden entsprechend vergrößern und verkleinern.Am Ausgang jedes Silos befindet sich eine pneumatische elektronische Tür.Unter dem Silo wird es Trichter genannt, was bedeutet, dass der Boden des Trichters ein Bandförderer ist.Es wird gesagt, dass der Trichter und der Bandförderer an einem Ende des Übertragungshebels aufgehängt sind, das andere Ende des Hebels mit dem Spannungssensor verbunden ist und der Sensor und der pneumatische Steuerteil mit dem Computer verbunden sind.Diese Maschine übernimmt das kumulative Wiegen elektronischer Waagen, das automatisch von der Dosiersteuerung gesteuert wird, und das Wiegeverhältnis jedes Materials wird der Reihe nach vervollständigt.Es hat die Vorteile einer einfachen Struktur, einer hohen Genauigkeit der Inhaltsstoffe, einer einfachen Bedienung und einer zuverlässigen Verwendung.
2. Vertikaler Kettenbrecher:
Kombinieren Sie verschiedene Verbundmaterialien in einem bestimmten Verhältnis und geben Sie sie in einen vertikalen Kettenbrecher.Die Rohstoffe werden in kleine Partikel zerkleinert, um den Anforderungen des nachfolgenden Granulierungsprozesses gerecht zu werden.
3. Vertikaler Tellerförderer:
Nachdem das Rohmaterial zerkleinert wurde, wird es zum vertikalen Scheibenaufgeber geschickt, und das Rohmaterial wird gemischt und gleichmäßig im Mischer gerührt.Die Innenverkleidung des Mischers besteht aus Polypropylen oder Edelstahlblech.Solche Rohstoffe mit hoher Korrosion und Viskosität sind nicht leicht zu haften.Das gemischte Material tritt in den Trommelgranulator ein.
4. Roll Extrusion Granulator:
Durch die Trockenextrusionstechnologie entfällt der Trocknungsprozess.Es beruht hauptsächlich auf äußerem Druck, so dass das Material durch zwei Umkehrwalzenspalte in Stücke gepresst wird.Die tatsächliche Dichte des Materials kann um das 1,5- bis 3-fache zunehmen, wodurch ein bestimmter Festigkeitsstandard erreicht wird.Besonders geeignet für Orte, an denen das Produktstapelgewicht erhöht werden soll.Die Betriebselastizität und der breite Anpassungsbereich können durch Flüssigkeitsdruck eingestellt werden.Die Ausrüstung ist nicht nur wissenschaftlich und vernünftig im Aufbau, sondern hat auch geringe Investitionen, schnelle Wirkung und gute wirtschaftliche Vorteile.
5. Drehtrommelsieb:
Es wird hauptsächlich verwendet, um das fertige Produkt vom recycelten Material zu trennen.Nach dem Sieben werden qualifizierte Partikel in die Verpackungsmaschine eingespeist, und unqualifizierte Partikel werden in den vertikalen Kettenbrecher eingespeist, um erneut granuliert zu werden, wodurch eine Produktklassifizierung und eine einheitliche Klassifizierung der Endprodukte realisiert werden.Die Maschine nimmt ein kombiniertes Sieb für einfache Wartung und Austausch an.Seine Struktur ist einfach und gefickt.Bequemer und stabiler Betrieb ist eine unverzichtbare Ausrüstung in der Düngemittelproduktion.
6. Elektronische quantitative Verpackungsmaschine:
Nachdem die Partikel gesiebt wurden, werden sie von der Verpackungsmaschine verpackt.Die Verpackungsmaschine verfügt über einen hohen Automatisierungsgrad, der Wiegen, Nähen, Verpacken und Transportieren integriert, wodurch eine schnelle quantitative Verpackung realisiert und der Verpackungsprozess effizienter und genauer wird.
7. Bandförderer:
Das Förderband spielt eine unverzichtbare Rolle im Produktionsprozess, da es verschiedene Teile der gesamten Produktionslinie verbindet.Für diese Mehrnährstoffdünger-Produktionslinie haben wir uns entschieden, Sie mit einem Bandförderer auszustatten.Im Vergleich zu anderen Arten von Förderern haben Gurtförderer eine große Reichweite, wodurch Ihr Produktionsprozess effizienter und wirtschaftlicher wird.