20 000 Tonnen Produktionslinie für organische Düngemittel

kurze Beschreibung 

Organischer Dünger ist ein Dünger, der aus Tier- und Pflanzenabfällen von Vieh und Geflügel durch Hochtemperaturfermentation hergestellt wird und sehr effektiv zur Bodenverbesserung und Düngeraufnahme ist.Organische Düngemittel können aus Methanrückständen, landwirtschaftlichen Abfällen, Vieh- und Geflügelmist und Siedlungsabfällen hergestellt werden.Diese organischen Abfälle müssen weiter verarbeitet werden, bevor sie in kommerzielle organische Düngemittel von kommerziellem Wert zum Verkauf umgewandelt werden.

Die Investition in die Umwandlung von Abfall in Reichtum lohnt sich absolut.

Produktdetail

Produktionslinien für organische Düngemittel werden im Allgemeinen in Vorbehandlung und Granulation unterteilt.

Die Hauptausrüstung in der Vorbehandlungsstufe ist die Flip-Maschine.Derzeit gibt es drei Hauptdumper: Rillendumper, Schreitdumper und Hydraulikdumper.Sie haben unterschiedliche Eigenschaften und können je nach Bedarf ausgewählt werden.

In Bezug auf die Granulationstechnologie verfügen wir über eine Vielzahl von Granulatoren, z. B. Drehtrommelgranulatoren, Spezialgranulatoren für neue organische Düngemittel, Scheibengranulatoren, Doppelhelix-Extrusionsgranulatoren usw. Sie können die Nachfrage nach ertragreichen und umweltfreundlichen organischen Düngemitteln decken Produktion.

Unser Ziel ist es, Kunden eine bessere und umweltfreundlichere Produktionslinie bereitzustellen, die Produktionslinien für organische Düngemittel mit einer Produktionskapazität von 20.000 Tonnen, 30.000 Tonnen oder 50.000 Tonnen oder mehr je nach tatsächlichem Produktionsbedarf zusammenstellen kann.

Verfügbare Rohstoffe für die Herstellung von organischem Dünger

1. Tierische Exkremente: Hühner-, Schweinemist, Schafsmist, Rindergesang, Pferdemist, Kaninchenmist usw.

2. Industrieabfälle: Weintrauben, Essigschlacke, Maniokreste, Zuckerreste, Biogasabfälle, Fellreste etc.

3. Landwirtschaftliche Abfälle: Erntestroh, Sojabohnenmehl, Baumwollsamenpulver usw.

4. Hausmüll: Küchenabfälle

5. Schlamm: städtischer Schlamm, Flussschlamm, Filterschlamm usw.

Flussdiagramm der Produktionslinie

Die Produktionslinie für organische Düngemittel besteht hauptsächlich aus Kipper, Brecher, Mischer, Granuliermaschine, Trockner, Kühlmaschine, Siebmaschine, Verpackung, automatischer Verpackungsmaschine und anderen Geräten.

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Vorteil

  • Offensichtliche Umweltvorteile

Produktionslinie für organische Düngemittel mit einer Jahresproduktion von 20.000 Tonnen, am Beispiel von Viehkot, kann das jährliche Behandlungsvolumen von Exkrementen 80.000 Kubikmeter erreichen.

  • Realisierbare Ressourcenrückgewinnung

Nehmen Sie zum Beispiel Vieh- und Geflügelmist, die jährlichen Exkremente eines Schweins können in Kombination mit anderen Hilfsstoffen 2.000 bis 2.500 Kilogramm hochwertigen organischen Dünger ergeben, der 11 % bis 12 % organische Substanz enthält (0,45 % Stickstoff, 0,19 % Phosphorpentoxid, 0,6 % Kaliumchlorid usw.), die einen Acre sättigen können.Düngebedarf für Feldmaterialien das ganze Jahr über.

In der Produktionslinie für organische Düngemittel hergestellte organische Düngemittelpartikel sind reich an Stickstoff, Phosphor, Kalium und anderen Nährstoffen mit einem Gehalt von mehr als 6%.Sein Gehalt an organischer Substanz beträgt mehr als 35 % und liegt damit über dem nationalen Standard.

  • Erhebliche wirtschaftliche Vorteile

Produktionslinien für organische Düngemittel sind weit verbreitet in Ackerland, Obstbäumen, Gartenbegrünung, High-End-Rasen, Bodenverbesserung und anderen Bereichen, die die Nachfrage nach organischem Dünger auf lokalen und umliegenden Märkten decken und gute wirtschaftliche Vorteile bringen können.

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Arbeitsprinzip

1. Gärung

Die Fermentation biologischer organischer Rohstoffe spielt eine sehr wichtige Rolle im gesamten Produktionsprozess von organischem Dünger.Die Vollvergärung ist die Grundlage für die Herstellung von hochwertigem organischem Dünger.Die oben genannten Dumper haben ihre eigenen Vorteile.Sowohl Rillen- als auch Rillenhydraulikkipper können eine vollständige Fermentation der Kompostierung erreichen und eine hohe Stapelung und Fermentation mit großer Produktionskapazität erreichen.Laufkipper und hydraulische Kippmaschine eignen sich für alle Arten von organischen Rohstoffen, die innerhalb und außerhalb der Fabrik frei betrieben werden können, wodurch die Geschwindigkeit der aeroben Fermentation erheblich verbessert wird.

2. Zerschlagen

Der von unserer Fabrik hergestellte Brecher für halbnasses Material ist ein neuer Typ eines hocheffizienten Einzelbrechers, der sich hervorragend an organische Materialien mit hohem Wassergehalt anpassen lässt.Halbfeuchter Materialbrecher wird häufig in der Herstellung organischer Düngemittel eingesetzt, was eine gute Zerkleinerungswirkung auf nasse Rohstoffe wie Hühnermist und Schlamm hat.Die Mühle verkürzt den Produktionszyklus von organischem Dünger erheblich und spart Produktionskosten.

3. Rühren

Nachdem das Rohmaterial zerkleinert, mit anderen Hilfsstoffen gemischt und gleichmäßig gerührt wurde, um eine Granulation herzustellen.Der zweiachsige Horizontalmischer wird hauptsächlich zur Vorhydratisierung und zum Mischen von pulverförmigen Materialien verwendet.Die Spiralklinge hat mehrere Winkel.Unabhängig von Form, Größe und Dichte der Klinge lassen sich die Rohstoffe schnell und gleichmäßig mischen.

4. Granulation

Der Granulationsprozess ist das Kernstück der Produktionslinie für organische Düngemittel.Der neue Granulator für organische Düngemittel erreicht durch kontinuierliches Rühren, Kollision, Mosaik, Kugelbildung, Granulation und dichten Prozess eine qualitativ hochwertige, gleichmäßige Granulation, und seine organische Reinheit kann bis zu 100 % betragen.

5. Trocken und kühl

Der Walzentrockner pumpt die Wärmequelle im Heißluftofen an der Nasenposition durch den am Heck der Maschine installierten Lüfter kontinuierlich zum Heck des Motors, sodass das Material in vollem Kontakt mit der heißen Luft steht und das Wasser reduziert Gehalt der Teilchen.

Der Rollenkühler kühlt Partikel nach dem Trocknen auf eine bestimmte Temperatur.Während die Partikeltemperatur gesenkt wird, kann der Wassergehalt der Partikel wieder reduziert werden und ca. 3 % des Wassers durch den Kühlprozess entfernt werden.

6. Sieb

Nach dem Abkühlen befinden sich in den fertigen Partikelprodukten noch pulvrige Substanzen.Alle Pulver und unqualifizierten Partikel können durch ein Rollensieb gesiebt werden.Dann wird es vom Bandförderer zum Mischer transportiert und zur Granulation gerührt.Unqualifizierte große Partikel müssen vor der Granulierung zerkleinert werden.Das fertige Produkt wird zur Umhüllungsmaschine für organische Düngemittel transportiert.

7. Verpackung

Dies ist der letzte Produktionsprozess.Die von unserer Firma hergestellte vollautomatische quantitative Verpackungsmaschine ist eine automatische Verpackungsmaschine, die speziell für Partikel verschiedener Formen entwickelt und hergestellt wurde.Das Wägekontrollsystem erfüllt die Anforderungen an Staub- und Wasserdichtigkeit und kann die Materialbox auch nach Kundenwunsch konfigurieren.Geeignet für die Massenverpackung von Schüttgütern, kann es Säcke automatisch wiegen, fördern und verschließen.