Die jährliche Produktionslinie von 30.000 Tonnen organischem Dünger soll alle Arten von organischen Abfällen durch verschiedene Prozesse in organischen Dünger umwandeln.Fabriken für bioorganische Düngemittel können nicht nur Hühnermist und -abfälle in Schätze verwandeln und wirtschaftliche Vorteile erzielen, sondern auch die Umweltverschmutzung verringern und Vorteile für die Umwelt erzielen.Die Form der Partikel kann zylindrisch oder kugelförmig sein, was einfach zu transportieren und zu verwenden ist.Das Gerät kann nach Ihren tatsächlichen Bedürfnissen ausgewählt werden.
Wir liefern das Prozessdesign und die Herstellung einer neuen Puffergranulierungs-Produktionslinie für organische Düngemittel.Die Ausrüstung der Produktionslinie umfasst hauptsächlich einen Trichter und eine Zuführung, eine neue Puffergranuliermaschine, einen Trockner, eine Rollensiebmaschine, einen Eimeraufzug, ein Förderband, eine Verpackungsmaschine und andere Hilfsgeräte.
Organische Düngemittel können aus Methanrückständen, landwirtschaftlichen Abfällen, Vieh- und Geflügelmist und Siedlungsabfällen hergestellt werden.Diese organischen Abfälle müssen weiter verarbeitet werden, bevor sie in kommerzielle organische Düngemittel von kommerziellem Wert zum Verkauf umgewandelt werden.Die Investition in die Umwandlung von Abfall in Reichtum lohnt sich absolut.
Organische Düngerrohstoffe sind reich an Ressourcen, die hauptsächlich in die folgenden Kategorien eingeteilt werden.Unterschiedliche Materialien können mit unterschiedlichen Produktionsanlagen kombiniert werden:
1. Tierische Exkremente: wie Hühner, Schweine, Enten, Rinder, Schafe, Pferde, Kaninchen usw. Tierische Reststoffe wie Fischmehl, Knochenmehl, Federn, Felle, Seidenraupenmist, Biogasbecken usw.
2. Landwirtschaftliche Abfälle: Erntestroh, Rattan, Sojaschrot, Rapsschrot, Baumwollschrot, Seidenmelonenschrot, Hefepulver, Pilzrückstände usw.
3. Industrieabfälle: Weinschlamm, Essigreste, Maniokreste, Filterschlamm, Arzneimittelrückstände, Furfuralschlacke usw.
4. Kommunalschlamm: Flussschlamm, Schlamm, Grabenschlamm, Meeresschlamm, Seeschlamm, Huminsäure, Torf, Braunkohle, Schlamm, Flugasche usw.
5. Hausmüll: Küchenabfälle etc.
6. Diktion oder Extrakt: Algenextrakt, Fischextrakt usw.
1. Halbnassmaterialbrecher wird verwendet, um es anpassungsfähiger an den Feuchtigkeitsgehalt von Rohstoffen zu machen.
2. Die Partikelbeschichtungsmaschine macht die kugelförmige Partikelgröße gleichmäßig, die Oberfläche ist glatt und die Festigkeit ist hoch.Geeignet zum Anschluss an verschiedene Schneidmühlen.
3. Die gesamte Produktionslinie ist mit einem Förderband und anderen unterstützenden Geräten verbunden.
4. Kompaktbauweise, stabile Leistung, bequemer Betrieb und Wartung.
5. Das Gerät kann nach Ihren tatsächlichen Bedürfnissen ausgewählt werden.
Der Prozess umfasst Fermentationsausrüstung, Mischer, Granuliermaschine, Trockner, Kühler, Walzensiebmaschine, Silo, vollautomatische Verpackungsmaschine, Vertikalbrecher, Bandförderer usw. Der grundlegende Produktionsprozess des gesamten organischen Düngemittels umfasst: Mahlen von Rohstoffen → Fermentation → Mischen von Zutaten (Mischen mit anderen organisch-anorganischen Materialien, NPK≥4%, organische Substanz ≥30%) → Granulierung → Verpackung.Hinweis: Diese Produktionslinie dient nur als Referenz.
1. Trommelkipper
Der Fermentationsprozess zersetzt die organischen Abfälle vollständig in Fermentation und Reifung.Verschiedene Stopfen wie Schreitkipper, Doppelhelixdumper, Rillenstopfen, Rillenhydraulikdumper und Kettendumper, die von unserem Unternehmen hergestellt werden, können entsprechend den tatsächlichen Kompostierungsrohstoffen, -orten und -produkten ausgewählt werden.
2. Zerkleinerungsmaschine
Der fermentierte Rohstoff gelangt in den Vertikalkettenwolf, der Rohstoffe mit einem Wassergehalt von weniger als 30 % zerkleinern kann.Die Partikelgröße kann 20-30 Größenordnungen erreichen, was den Granulierungsanforderungen entspricht.
3. Horizontalmischer
Nach dem Zerkleinern das Hilfsmaterial gemäß Rezeptur zugeben und im Mixer gleichmäßig mischen.Für den Horizontalmischer gibt es zwei Optionen: einen einachsigen Mischer und einen zweiachsigen Mischer.
4. Ein neuer Granulierer für organische Düngemittel
Die qualifizierte Granulationsrate der Maschine beträgt bis zu 90%, was für eine Vielzahl unterschiedlicher Formeln geeignet ist.Die Druckfestigkeit der Partikel ist höher als die der Scheibengranulierung und der Trommelgranulierung, und die große Kugelrate beträgt weniger als 15%.
5. Runder Werfer
Die Rundungsmaschine kann die Granulationspartikel nach der Granulation reparieren und verschönern.Nach der Extrusionsgranulierung oder dem Scheibengranulierungsprozess können die Düngemittelpartikel nach dem Werfen der Rundung eine gleichmäßige Größe, eine genaue Rundheit, eine helle und glatte Oberfläche, eine große Partikelfestigkeit und eine kugelförmige Düngemittelausbeute von bis zu 98% aufweisen.
6. Trocken und kühl
Der Walzentrockner pumpt die Wärmequelle im Heißluftofen an der Nasenposition durch den am Heck der Maschine installierten Lüfter kontinuierlich zum Heck des Motors, sodass das Material in vollem Kontakt mit der heißen Luft steht und das Wasser reduziert Gehalt der Teilchen.
Der Walzenkühler kühlt Partikel nach dem Trocknen auf eine bestimmte Temperatur und reduziert den Wassergehalt der Partikel wieder, während die Partikeltemperatur gesenkt wird.
7. Rollensieb
Es wird hauptsächlich zum Trennen von Fertigprodukten aus recycelten Materialien verwendet.Nach dem Sieben werden qualifizierte Partikel in die Beschichtungsmaschine und unqualifizierte Partikel in den vertikalen Kettenbrecher zur erneuten Körnung eingespeist, wodurch eine Produktklassifizierung und eine einheitliche Klassifizierung der Endprodukte erreicht wird.Die Maschine verwendet ein kombiniertes Sieb, das einfach zu warten und auszutauschen ist.Seine Struktur ist einfach, leicht zu bedienen und glatt.Stetig, es ist ein unverzichtbares Gerät in der Düngemittelproduktion.
8. Verpackungsmaschine:
Das Beschichten qualifizierter Partikel durch eine Rotationsbeschichtungsmaschine macht die Partikel nicht nur schön, sondern verbessert auch die Härte der Partikel.Die Rotationsbeschichtungsmaschine verwendet eine spezielle Sprühtechnologie für flüssiges Material und eine Sprühtechnologie für festes Pulver, um das Blockieren von Düngemittelpartikeln wirksam zu verhindern.
9. Automatische Verpackungsmaschine:
Nachdem die Partikel beschichtet sind, werden sie von der Verpackungsmaschine verpackt.Die Verpackungsmaschine verfügt über einen hohen Automatisierungsgrad, der Wiegen, Nähen, Verpacken und Transportieren integriert, wodurch eine schnelle quantitative Verpackung realisiert und der Verpackungsprozess effizienter und genauer wird.
10. Bandförderer:
Das Förderband spielt eine unverzichtbare Rolle im Produktionsprozess, da es verschiedene Teile der gesamten Produktionslinie verbindet.Für diese Mehrnährstoffdünger-Produktionslinie haben wir uns entschieden, Sie mit einem Bandförderer auszustatten.Im Vergleich zu anderen Arten von Förderern haben Gurtförderer eine große Reichweite, wodurch Ihr Produktionsprozess effizienter und wirtschaftlicher wird.