Obwohl die Geflügelzucht in Afrika im Laufe der Jahre immer beliebter wurde, handelte es sich im Wesentlichen um eine Tätigkeit im kleinen Maßstab.In den letzten Jahren hat sich daraus jedoch ein ernstzunehmendes Unterfangen entwickelt, bei dem viele Jungunternehmer auf die attraktiven Gewinne abzielen.Geflügelbestände von über 5.000 Tieren sind mittlerweile weit verbreitet, doch der Übergang zur Massenproduktion hat in der Öffentlichkeit Bedenken hinsichtlich der ordnungsgemäßen Abfallentsorgung geweckt.Interessanterweise bietet diese Emission auch Wertchancen.
Die Produktion in größerem Maßstab bringt zahlreiche Herausforderungen mit sich, insbesondere im Zusammenhang mit der Abfallentsorgung.Kleinere Unternehmen ziehen bei den Umweltbehörden nicht viel Aufmerksamkeit auf sich, aber Unternehmen mit Umweltproblemen müssen die gleichen Umweltsicherheitsstandards einhalten.
Interessanterweise bietet die Herausforderung der Gülleabfälle den Landwirten die Möglichkeit, ein großes Problem zu lösen: die Verfügbarkeit und die Kosten von Strom.In einigen afrikanischen Ländern beschweren sich viele Industriebetriebe über die hohen Stromkosten und viele Stadtbewohner nutzen Generatoren, weil der Strom unzuverlässig ist.Die Umwandlung von Abfallmist in Elektrizität durch den Einsatz von Biogasanlagen ist zu einer attraktiven Perspektive geworden, und viele Landwirte wenden sich dieser Möglichkeit zu.
Die Umwandlung von Gülleabfällen in Strom ist mehr als ein Bonus, denn Strom ist in einigen afrikanischen Ländern ein knappes Gut.Der Biodigester ist einfach zu verwalten und die Kosten sind angemessen, insbesondere wenn man die langfristigen Vorteile berücksichtigt
Zusätzlich zur Biogas-Stromerzeugung werden jedoch auch Biogasabfälle, ein Nebenprodukt des Biodigester-Projekts, aufgrund ihrer großen Menge, hohen Konzentration an Ammoniak, Stickstoff und organischen Stoffen sowie der hohen Transport-, Behandlungs- und Nutzungskosten die Umwelt direkt verschmutzen hoch.Die gute Nachricht ist, dass Biogasabfälle aus Biogasanlagen einen besseren Recyclingwert haben. Wie können wir also Biogasabfälle optimal nutzen?
Die Antwort ist Biogasdünger.Biogasabfälle gibt es in zwei Formen: Die eine ist flüssig (Biogasschlamm) und macht etwa 88 % der Gesamtmenge aus.Zweitens feste Rückstände (Biogasrückstände), die etwa 12 % der Gesamtmenge ausmachen.Nachdem Biodigester-Abfall extrahiert wurde, sollte er für einen bestimmten Zeitraum ausgefällt werden (Nachgärung), um eine natürliche Trennung von Feststoff und Flüssigkeit zu erreichen.Feststoff-Flüssigkeits-TrennerKann auch zur Trennung flüssiger und fester Restbiogasabfälle eingesetzt werden.Biogas-Gülle enthält Nährstoffe wie verfügbaren Stickstoff, Phosphor und Kalium sowie Spurenelemente wie Zink und Eisen.Gemäß der Bestimmung enthält die Biogasaufschlämmung Gesamtstickstoff 0,062 % ~ 0,11 %, Ammoniumstickstoff 200 ~ 600 mg/kg, verfügbaren Phosphor 20 ~ 90 mg/kg, verfügbares Kalium 400 ~ 1100 mg/kg.Aufgrund seiner schnellen Wirkung, der hohen Nährstoffverwertung und der schnellen Aufnahme durch die Pflanzen ist es eine Art besserer Mehrnährstoffdünger mit schneller Mehrfachwirkung.Feste Biogasrückstandsdünger, Nährstoffe und Biogasschlamm sind grundsätzlich gleich und enthalten 30 % bis 50 % organische Substanz, 0,8 % bis 1,5 % Stickstoff, 0,4 % bis 0,6 % Phosphor, 0,6 % bis 1,2 % Kalium, sind aber auch reich an Huminstoffen Säure mehr als 11 %.Huminsäure kann die Bildung der Bodenaggregatstruktur fördern, die Erhaltung und Wirkung der Bodenfruchtbarkeit verbessern, die physikalischen und chemischen Eigenschaften des Bodens verbessern, der Effekt der Bodenverbesserung ist sehr offensichtlich.Die Beschaffenheit des Biogasrückstandsdüngers ist die gleiche wie beim allgemeinen organischen Dünger, der zu den Spätwirkungsdüngern gehört und die beste Langzeitwirkung hat.
Produktionstechnologie zur Nutzung von BiogasGülleFlüssigdünger herstellen
Die Biogasaufschlämmung wird zur Desodorierung und Fermentation in die Keimzuchtmaschine gepumpt und anschließend wird die fermentierte Biogasaufschlämmung durch die Fest-Flüssigkeits-Trennvorrichtung getrennt.Die Trennflüssigkeit wird in den Elementarkomplexierungsreaktor gepumpt und für die Komplexierungsreaktion werden andere chemische Düngemittelelemente hinzugefügt.Die komplexierende Reaktionsflüssigkeit wird in das Trenn- und Fällungssystem gepumpt, um die unlöslichen Verunreinigungen zu entfernen.Die Trennflüssigkeit wird in den Elementar-Chelatbildungskessel gepumpt und die von den Pflanzen benötigten Spurenelemente werden für die Chelatisierungsreaktion hinzugefügt.Nach Abschluss der Reaktion wird die Chelatflüssigkeit in den fertigen Tank gepumpt, um die Abfüllung und Verpackung abzuschließen.
Produktionstechnologie zur Nutzung von Biogasrückständen zur Herstellung von organischem Dünger
Der abgetrennte Biogasrückstand wurde mit Stroh, Kuchendünger und anderen auf eine bestimmte Größe zerkleinerten Materialien vermischt und der Feuchtigkeitsgehalt auf 50–60 % sowie das C/N-Verhältnis auf 25:1 eingestellt.Dem gemischten Material werden Fermentationsbakterien zugesetzt, und dann wird das Material zu einem Komposthaufen verarbeitet. Die Breite des Stapels beträgt nicht weniger als 2 Meter, die Höhe beträgt nicht weniger als 1 Meter, die Länge ist nicht begrenzt und der Tank Es kann auch ein aerober Fermentationsprozess eingesetzt werden.Achten Sie während der Gärung auf die Veränderung von Feuchtigkeit und Temperatur, um die Belüftung im Haufen aufrechtzuerhalten.In der frühen Phase der Fermentation sollte die Luftfeuchtigkeit nicht unter 40 % liegen, da sie sonst das Wachstum und die Vermehrung von Mikroorganismen nicht fördert und die Luftfeuchtigkeit nicht zu hoch sein sollte, da dies die Belüftung beeinträchtigen würde.Wenn die Temperatur des Stapels auf 70℃ ansteigt, wird die KompostwendermaschineDer Stapel sollte so lange gewendet werden, bis er vollständig verrottet ist.
Tiefenverarbeitung von organischem Dünger
Nach der Gärung und Reifung des Materials können Sie es verwendenAusrüstung zur Herstellung organischer Düngemittelfür tiefe Bearbeitung.Zunächst wird es zu pulverförmigem organischem Dünger verarbeitet.DerHerstellungsprozess von pulverförmigem organischem Düngerist relativ einfach.Zuerst wird das Material zerkleinert und anschließend werden die im Material enthaltenen Verunreinigungen mithilfe eines Filters herausgesiebtSiebmaschine, und schließlich kann die Verpackung abgeschlossen werden.Aber Verarbeitung inkörniger organischer DüngerDer körnige organische Produktionsprozess ist komplexer: Zuerst wird das Material zerkleinert, Verunreinigungen herausgesiebt, das Material wird granuliert und dann werden die Partikel zerkleinertTrocknen, Kühlung, Beschichtung, und vervollständigen Sie schließlich dieVerpackung.Die beiden Produktionsverfahren haben ihre eigenen Vor- und Nachteile. Das Verfahren zur Herstellung von organischem Pulverdünger ist einfach, die Investition ist gering und eignet sich für die neu eröffnete Fabrik für organische DüngemittelVerfahren zur Herstellung von körnigem organischem Düngerist komplex, die Investition ist hoch, aber der körnige organische Dünger lässt sich nicht leicht agglomerieren, die Anwendung ist bequem, der wirtschaftliche Wert ist höher.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 18.06.2021