Produktionslinie für organische Düngemittel mit einer Jahresproduktion von 30.000 Tonnen.

Die 30.000 TonnenProduktionslinie für organische Düngemittelwandelt verschiedene organische Abfälle durch verschiedene Prozesse in organischen Dünger um.Die bioorganische Düngemittelanlage kann nicht nur Hühnermist, Küchenabfälle usw. in Schätze verwandeln, wirtschaftliche Vorteile erzielen, sondern auch die Umweltverschmutzung verringern und Umweltvorteile erzielen.Die Teilchenform kann zylindrisch oder kugelförmig sein, was für den Transport und die Verwendung bequem ist.Die Ausstattung kann nach Ihren tatsächlichen Bedürfnissen ausgewählt werden.

Arbeitsprinzip:
Der Prozess umfasst Fermentationsausrüstung, Mischer, Granuliermaschine, Trockner, Kühler, Rollensiebmaschine, Silo, vollautomatische Verpackungsmaschine, Vertikalbrecher, Bandförderer usw.

1. Trommelkipper
Der Fermentationsprozess zersetzt die organischen Abfälle vollständig in Fermentation und Reifung.Verschiedene Stopfen wie Schreitkipper, Doppelhelixdumper, Rillenstopfen, Rillenhydraulikdumper und Kettendumper, die von unserem Unternehmen hergestellt werden, können entsprechend den tatsächlichen Kompostierungsrohstoffen, -orten und -produkten ausgewählt werden.

2. Zerkleinerungsmaschine
Der fermentierte Rohstoff gelangt in den Vertikalkettenwolf, der Rohstoffe mit einem Wassergehalt von weniger als 30 % zerkleinern kann.Die Partikelgröße kann 20-30 Größenordnungen erreichen, was den Granulierungsanforderungen entspricht.

3. Horizontalmischer
Nach dem Zerkleinern das Hilfsmaterial gemäß Rezeptur zugeben und im Mixer gleichmäßig mischen.Für den Horizontalmischer gibt es zwei Optionen: einen einachsigen Mischer und einen zweiachsigen Mischer.

4. Ein neuer Granulierer für organische Düngemittel
Die qualifizierte Granulationsrate der Maschine beträgt bis zu 90%, was für eine Vielzahl unterschiedlicher Formeln geeignet ist.Die Druckfestigkeit der Partikel ist höher als die der Scheibengranulierung und der Trommelgranulierung, und die große Kugelrate beträgt weniger als 15%.

5. Runder Werfer
Die Rundungsmaschine kann die Granulationspartikel nach der Granulation reparieren und verschönern.Nach der Extrusionsgranulierung oder dem Scheibengranulierungsprozess können die Düngemittelpartikel nach dem Werfen der Rundung eine gleichmäßige Größe, eine genaue Rundheit, eine helle und glatte Oberfläche, eine große Partikelfestigkeit und eine kugelförmige Düngemittelausbeute von bis zu 98% aufweisen.

6. Trocken und kühl
Der Walzentrockner pumpt die Wärmequelle im Heißluftofen an der Nasenposition durch den am Heck der Maschine installierten Lüfter kontinuierlich zum Heck des Motors, sodass das Material in vollem Kontakt mit der heißen Luft steht und das Wasser reduziert Gehalt der Teilchen.
Der Walzenkühler kühlt Partikel nach dem Trocknen auf eine bestimmte Temperatur und reduziert den Wassergehalt der Partikel wieder, während die Partikeltemperatur gesenkt wird.

7. Rollensieb
Es wird hauptsächlich zum Trennen von Fertigprodukten aus recycelten Materialien verwendet.Nach dem Sieben werden qualifizierte Partikel in die Beschichtungsmaschine und unqualifizierte Partikel in den vertikalen Kettenbrecher zur erneuten Körnung eingespeist, wodurch eine Produktklassifizierung und eine einheitliche Klassifizierung der Endprodukte erreicht wird.Die Maschine verwendet ein kombiniertes Sieb, das einfach zu warten und auszutauschen ist.Seine Struktur ist einfach, leicht zu bedienen und glatt.Stetig, es ist ein unverzichtbares Gerät in der Düngemittelproduktion.

8. Verpackungsmaschine:
Das Beschichten qualifizierter Partikel durch eine Rotationsbeschichtungsmaschine macht die Partikel nicht nur schön, sondern verbessert auch die Härte der Partikel.Die Rotationsbeschichtungsmaschine verwendet eine spezielle Sprühtechnologie für flüssiges Material und eine Sprühtechnologie für festes Pulver, um das Blockieren von Düngemittelpartikeln wirksam zu verhindern.

9. Automatische Verpackungsmaschine:
Nachdem die Partikel beschichtet sind, werden sie von der Verpackungsmaschine verpackt.Die Verpackungsmaschine verfügt über einen hohen Automatisierungsgrad, der Wiegen, Nähen, Verpacken und Transportieren integriert, wodurch eine schnelle quantitative Verpackung realisiert und der Verpackungsprozess effizienter und genauer wird.

10. Bandförderer:
Das Förderband spielt eine unverzichtbare Rolle im Produktionsprozess, da es verschiedene Teile der gesamten Produktionslinie verbindet.Für diese Mehrnährstoffdünger-Produktionslinie haben wir uns entschieden, Sie mit einem Bandförderer auszustatten.Im Vergleich zu anderen Arten von Förderern haben Gurtförderer eine große Reichweite, wodurch Ihr Produktionsprozess effizienter und wirtschaftlicher wird.
Yizheng Heavy Industry ist ein professioneller Hersteller von Geräten für organische Düngemittel.Unsere Produkte haben vollständige Spezifikationen und gute Qualität!Die Produkte sind gut verarbeitet und werden pünktlich geliefert.Willkommen zum Anrufen und Kaufen.

Für detailliertere Lösungen oder Produkte beachten Sie bitte unsere offizielle Website:
https://www.yz-mac.com/30000-ton-organic-fertilizer-production-lines/