Keine Produktionslinie für trocknende Extrusionsverbindungsdünger.

Die Produktionslinie für die nicht trocknende Extrusionsgranulationkann Mehrnährstoffdünger mit hoher, mittlerer und niedriger Konzentration für verschiedene Kulturen herstellen.Die Produktionslinie erfordert keine Trocknung, hat eine geringe Investition und einen geringen Energieverbrauch.Die Druckwalzen für die nicht trocknende Extrusionsgranulierung können in verschiedenen Formen und Größen gestaltet werden, so dass sie extrudiert werden können, um Granulate unterschiedlicher Größen und Formen herzustellen.

Keine Produktionslinie für trocknende Extrusionsverbindungsdüngerwird von Yizheng Heavy Industries optimiert, einem Unternehmen, das sich auf Forschung, Entwicklung, Produktion und Vertrieb von Produktionsanlagen für organische Düngemittel spezialisiert hat.Bieten Sie einen kompletten Satz von Düngemittelverarbeitungsgeräten, kostenlose Installation und Inbetriebnahme, kostenlose Schulungen und Wartungsdienste.
Der Dryless-Extrusionsgranulator umfasst automatische Zutaten, Bandförderer, Biaxialmischer, Scheibenzuführungen, Extrusionsgranuliermaschinen, Rollensiebe, Fertiglager, automatische Verpackungsmaschinen usw.

1. Dynamische Chargenmaschine
Die automatische Zutatenmaschine führt die Rohstoffe gemäß jedem Formelverhältnis zu, wodurch der Chargenprozess automatisch mit hoher Genauigkeit und Effizienz abgeschlossen werden kann, um die Qualität des Düngemittels sicherzustellen.Nach den Zutaten wird das Material zum Doppelachsenmischer transportiert.

2. Doppelwellen-Düngermischer
Der Scheibenmischer verwendet ein Zykloid-Nadelrad-Untersetzungsgetriebe, um die Spindel anzutreiben, und treibt dann den Rührarm an, um sich zu drehen und zu rühren.Durch das kontinuierliche Wenden und Rühren der Schaufeln am Mischarm werden die Rohstoffe vollständig gemischt.Das gemischte Material wird unten am Ablauf ausgeschieden.Die Scheibe nimmt eine Polypropylenplatte oder eine Edelstahlauskleidung an, die nicht leicht zu kleben und einfach und praktisch ist.

3. Walzenextrusionsgranulator
Das gemischte Rohmaterial wird vom Bandförderer zum Scheibenaufgeber transportiert, der das Material gleichmäßig durch den Trichter zum Vierwalzenextruder unter dem Aufgeber schickt.Die Maschine drückt das Material durch eine rückwärts rotierende Hochspannungswalze in Stücke in die Bruchkammer unter der Walze und trennt dann die erforderlichen Partikel, wenn sich die zweiachsige Wolfszahnstange dreht.Die Rolle besteht aus einem neuen korrosionsbeständigen, verschleißfesten und schlagfesten Legierungsmaterial.

4. Drehtrommelsieb
Extrifizierte Granulatpartikel werden über einen Bandförderer zum Rollenfilter transportiert, und minderwertige Partikel fließen aus dem Auslass für große Partikel an der Seite durch das Siebloch und werden dann zur Sekundärgranulierung zum Scheibenaufgeber transportiert, und qualifizierte Partikel werden von zugeführt unteren Endauslass und zum Fertigbereich transportiert.

5. Elektronische quantitative Verpackung
Durch den Trichter werden qualifizierte Partikel quantitativ gewogen und dann von einer automatischen Verpackungsmaschine verpackt.

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