Saccharosemacht 65-70 % der weltweiten Zuckerproduktion aus, und der Produktionsprozess erfordert viel Dampf und Strom und produziert viele Rückstände in verschiedenen Phasen der Produktion.
Nebenerzeugnisse und Inhaltsstoffe von Zucker/Saccharose.
Bei der Zuckerrohrverarbeitung fallen neben Zucker, Zucker und anderen Hauptprodukten auch Zuckerrohrschlacke, Schlamm, schwarze Saccharosemelasse und drei weitere Hauptprodukte an.
Zuckerrohrschlacke: .
Zuckerrohrschlacke ist der Faserrückstand nach der Gewinnung von Zuckerrohrsaft.Zuckerrohrschlacke wird gut zur Herstellung von organischem Dünger verwendet.Da Zuckerrohrschlacke jedoch fast reine Zellulose, fast keine Nährstoffe und kein brauchbarer Dünger ist, müssen andere Nährstoffe hinzugefügt werden, insbesondere stickstoffreiche Substanzen wie Grünmasse, Kuhdung, Schweinemist usw., um sie zu brechen runter.
Melasse: .
Melasse sind Salze, die während der Melassezentriforation von C-Zuckern getrennt werden.Die Ausbeute pro Tonne Melasse liegt zwischen 4 und 4,5 Prozent.Es wurde als Schrott aus der Fabrik geschickt.Melasse ist jedoch eine gute und schnelle Energiequelle für verschiedene Mikroorganismen und Bodenlebewesen in Komposthaufen oder Böden.Melasse hat ein Verhältnis von Kohlenstoff zu Stickstoff von 27:1 und enthält etwa 21 % löslichen Kohlenstoff.Es wird manchmal zum Backen oder zur Herstellung von Ethanol als Zutat für Viehfutter verwendet und ist auch ein Düngemittel auf Melassebasis.
Prozentsatz der Nährstoffe in Melasse.
| NEIN. | Ernährung. | % |
| 1 | Saccharose | 30-35 |
| 2 | Glukose und Fruktose | 10-25 |
| 3 | Wasser | 23-23.5 |
| 4 | Grau | 16-16.5 |
| 5 | Kalzium und Kalium | 4.8-5 |
| 6 | Nicht-Zucker-Verbindungen | 2-3 |
| 7 | Anderer Mineralgehalt | 1-2 |
Zuckerfabrik FilterDreck: .
Filterschlamm, der Hauptrückstand der Zuckerproduktion, ist der Rückstand der Zuckerrohrsaftbehandlung durch Filtration und macht 2 % des Gewichts der Zuckerrohrzerkleinerung aus.Es ist auch bekannt als Saccharosefilterschlamm, Saccharoseschlacke, Saccharosefilterkuchen, Zuckerrohrfilterschlamm, Zuckerrohrfilterschlamm.
Schlamm kann eine erhebliche Umweltverschmutzung verursachen und wird in einigen Zuckermühlen als Abfall angesehen und kann Probleme bei der Entsorgung und Endbeseitigung verursachen.Wenn es nach Belieben entsorgt wird, kann es die Luft und das Grundwasser verschmutzen.Daher hat die Behandlung von Schlamm für Zuckerfabriken und Umweltschutzabteilungen höchste Priorität.
Anwendung des Schlammfilters: Aufgrund der großen Menge an organischen und mineralischen Elementen, die für die Pflanzenernährung benötigt werden, wurden Filterkuchen in Brasilien, Indien, Australien, Kuba, Pakistan, Taiwan, Südafrika, Argentinien und anderen Ländern als Düngemittel verwendet .Es wird als vollständiger oder teilweiser Ersatz für Mineraldünger für den Zuckerrohranbau und andere Feldfrüchte verwendet.Darüber hinaus ist Klärschlamm der Grundrohstoff für die Herstellung von Bioerde, die aus flüssigen Abfallresten aus dem Brennereibetrieb kompostiert wird.
Der Wert von Schlamm als Kompostierungsmaterial.
Das Verhältnis von Zuckerproduktion zu Filterschlamm (65 % Wassergehalt) beträgt etwa 10:3, dh aus 10 Tonnen Zuckerproduktion kann 1 Tonne trockener Filterschlamm entstehen.Die gesamte globale Zuckerproduktion im Jahr 2015 betrug 117,2 Millionen Tonnen, wobei Brasilien, Indien und China 75 Prozent der Weltproduktion ausmachten.Schätzungen zufolge produziert Indien etwa 520 Millionen Tonnen Filterschlamm pro Jahr.Bevor wir wissen, wie man Schlammschlacke umweltgerecht entsorgt, sollten wir mehr über ihre Zusammensetzung erfahren, um die beste Lösung zu finden!
Die physikalischen Eigenschaften und die chemische Zusammensetzung von Zuckerrohr-Filterschlamm: .
| NEIN. | Parameter. | Wert. |
| 1. | Ph. | 4,95 % |
| 2. | Gesamtfeststoffe. | 27,87 % |
| 3. | Gesamte flüchtige Feststoffe. | 84,00 % |
| 4. | KABELJAU | 117,60 % |
| 5. | BSB (Temperatur 27 Grad C, 5 Tage) | 22,20 % |
| 6. | Organischer Kohlenstoff. | 48,80 % |
| 7. | Organische Materie. | 84,12 % |
| 8. | Stickstoff. | 1,75 % |
| 9. | Phosphor. | 0,65 % |
| 10. | Kalium. | 0,28 % |
| 11. | Natrium. | 0,18 % |
| 12. | Kalzium. | 2,70 % |
| 13. | Sulfat. | 1,07 % |
| 14. | Zucker. | 7,92 % |
| 15. | Wachs und Fett. | 4,65 % |
Von oben enthält der Schlamm neben 20-25% organischem Kohlenstoff auch eine beträchtliche Menge an Spuren- und Mikronährstoffen.Der Schlamm ist auch reich an Kalium, Natrium und Phosphor.Es ist reich an Phosphor und organischen Quellen mit hohem Feuchtigkeitsgehalt, was es zu einem wertvollen Kompostdünger macht!Ob unbearbeitet oder verarbeitet.Verfahren zur Steigerung des Düngemittelwerts umfassen Kompostierung, mikrobielle Behandlung und Mischen mit Destillerieabwasser ...
Verfahren zur Herstellung organischer Düngemittel für Klärschlamm und Melasse.
Kompost.
Erster Zuckerfilterschlamm (87,8 %), Kohlenstoffmaterial (9,5 %) wie Grasmehl, Grasmehl, Keimkleie, Weizenkleie, Färberdistel, Sägemehl etc., Melasse (0,5 %), Monosuperphosphat Die Säure (2,0 % ), Schwefelschlamm (0,2 %) usw. werden gründlich gemischt und etwa 20 Meter über dem Boden, 2,3–2,5 Meter breit und etwa 2,6 Meter hoch in halbkreisförmiger Höhe gestapelt.Tipp: Die Höhe Breite des Windkanals sollte mit den Parameterdaten des verwendeten Kompostwagens übereinstimmen.
Geben Sie dem Haufen genügend Zeit, um gründlich zu fermentieren und zu verrotten, ein Prozess, der etwa 14-21 Tage dauert.Rühren Sie während des Kompostierungsprozesses alle drei Tage über den Haufen und sprühen Sie Wasser, um einen Feuchtigkeitsgehalt von 50-60 % aufrechtzuerhalten.Der Dumper sorgt für die Gleichmäßigkeit und Durchmischung der Mieten während des Kompostierungsprozesses.Tipp: Der Dumper dient zum gleichmäßigen Mischen und schnellen Rückkippen und ist ein unverzichtbares Gerät im Produktionsprozess von organischem Dünger.
Hinweis: Bei zu hohem Feuchtigkeitsgehalt muss die Gärzeit verlängert werden.Umgekehrt kann ein niedriger Wassergehalt zu einer unvollständigen Gärung führen.Woran erkenne ich, ob der Kompost faul ist?Der verfaulte Kompost ist durch eine lockere Form gekennzeichnet, graubraun, geruchlos, und der Kompost ist mit der Umgebungstemperatur konsistent.Der Feuchtigkeitsgehalt von Kompost beträgt weniger als 20 %.
Granulation.
Der verrottete Kompost wird dann dem Granulationsprozess zugeführt – einer neuen Granulationsmaschine für organische Düngemittel.
Trocknen.
Hier werden Melasse (0,5 % des gesamten Rohmaterials) und Wasser vor dem Eintritt in den Trockner versprüht, um Partikel zu bilden.Der Wäschetrockner verwendet physikalische Trocknungstechnologie, um Partikel bei Temperaturen von 240-250 Grad C zu bilden und den Feuchtigkeitsgehalt auf 10 % zu reduzieren.
Screening.
Nach der Granulierung zum Siebprozess schicken - Rollensiebverlängerung.Die durchschnittliche Größe von Bioferts sollte einen Durchmesser von 5 mm für die Partikelformung und -verwendung haben.Überkorn und Unterkorn kehren in den Granulationsprozess zurück.
Verpackung.
Größenkonforme Partikel werden an den Verpackungsprozess gesendet - automatische Verpackungsmaschine, durch automatisches Füllen von Beuteln wird das Endprodukt an verschiedene Orte geschickt.
Die Eigenschaften und Funktionen des organischen Düngers des Filterschlamms.
- Hohe Krankheitsresistenz:
Bei der Schlammbehandlung vermehren sich Mikroorganismen schnell und produzieren große Mengen an Antibiotika, Hormonen und anderen spezifischen Metaboliten.Das Aufbringen von Dünger auf den Boden kann das Wachstum von Krankheitserregern und Unkräutern wirksam hemmen und die Widerstandsfähigkeit von Schädlingen und Krankheiten verbessern.Nasser Schlamm wird nicht behandelt und kann leicht Bakterien, Unkrautsamen und Eier auf die Pflanzen übertragen und deren Wachstum beeinträchtigen.
- Hohe Mast:
Da die Fermentationszeit nur 7-15 Tage beträgt, um die Nährstoffe des Filterschlamms so weit wie möglich beizubehalten, ist es mit der Zersetzung von Mikroorganismen schwierig, Material in wirksame Nährstoffe aufzunehmen.Schlammgefilterter organischer Dünger kann die für das Pflanzenwachstum erforderlichen Nährstoffe schnell wieder auffüllen und die Düngeeffizienz verbessern.
- Bodenfruchtbarkeit verbessern und Boden verbessern:
Wenn die langfristige Verwendung eines einzelnen Düngemittels nach und nach die Bodenfruchtbarkeit verbraucht, so dass Bodenmikroorganismen reduziert werden, so dass der Enzymgehalt reduziert wird, kolloidale Schäden, was zu Bodenverfestigung, Versauerung und Versalzung führt.Gefilterter organischer Schlammdünger kann Sand vereinigen, Ton lockern, Krankheitserreger hemmen, mikroökologische Umgebung des Bodens wiederherstellen, Bodendurchlässigkeit verbessern und die Fähigkeit verbessern, Feuchtigkeit und Nährstoffe aufrechtzuerhalten.
- Verbesserung von Ernteerträgen und -qualität:
Die Nährstoffe des organischen Filterschlammdüngers werden durch das entwickelte Wurzelsystem und die starken Blattstämme der Kultur aufgenommen, was die Keimung, das Wachstum, die Blüte, die Keimung und die Reifung der Kultur fördert.Es verbessert das Aussehen und die Farbe von landwirtschaftlichen Produkten erheblich und erhöht die Süße von Zuckerrohr und Obst.Bioorganischer Schlammdünger kann als Basisdünger verwendet werden. In der Vegetationsperiode kann eine kleine Menge Anwendung den Bedarf des Pflanzenwachstums decken, um die Bewirtschaftung und Nutzung von Landzwecken zu erreichen.
- Weit verbreitet:
Zuckerrohr, Bananen, Obstbäume, Melonen, Gemüse, Tee, Blumen, Kartoffeln, Tabak, Futtermittel usw.
Postzeit: 22. September 2020