Eine vernünftige Behandlung der Verschmutzung durch Vieh- und Geflügelmist kann nicht nur das Problem der Umweltverschmutzung effektiv lösen, sondern auch erhebliche Vorteile bringen und gleichzeitig ein standardisiertes grünes ökologisches Landwirtschaftssystem bilden.
Einkaufsfähigkeiten für den Kauf einer Produktionslinie für organische Düngemittel:
Bestimmen Sie die Art des herzustellenden Düngers:
Reiner organischer Dünger, organisch-anorganischer Verbunddünger, bioorganischer Dünger, mikrobieller Verbunddünger, verschiedene Materialien, unterschiedliche Geräteauswahl.Es ist auch etwas anders.
Die wichtigsten Arten gängiger organischer Materialien:
1. Tierische Exkremente: wie Hühner, Schweine, Enten, Rinder, Schafe, Pferde, Kaninchen usw.
2. Landwirtschaftliche Abfälle: Erntestroh, Rattan, Sojaschrot, Rapsschrot, Pilzreste usw.
3. Industrieabfälle: Schlempe, Essigreste, Maniokreste, Filterschlamm, Medikamentenreste, Furfuralreste usw.
4. Kommunalschlamm: Flussschlamm, Schlamm, Flugasche usw.
5. Hausmüll: Küchenabfälle etc.
6. Raffiniert oder Extrakte: Algenextrakt, Fischextrakt usw.
Auswahl des Fermentationssystems:
Die allgemeinen Fermentationsverfahren umfassen geschichtete Fermentation, flache Fermentation, tiefe Tankfermentation, Turmfermentation, umgekehrte Rohrfermentation, verschiedene Fermentationsverfahren und verschiedene Fermentationsausrüstung.
Die Hauptausrüstung des Fermentationssystems umfasst: Kettenplattenstapler, Schreitstapler, Doppelspiralstapler, Muldenfräse, Muldenhydraulikstapler, Raupenstapler, horizontaler Gärtank, Roulettestapelkipper, Gabelstaplerkipper und andere verschiedene Stapelkipper.
Maßstab der Produktionslinie:
Bestätigen Sie die Produktionskapazität“ Wie viele Tonnen werden pro Jahr produziert, wählen Sie die entsprechende Produktionsausrüstung und das Ausrüstungsbudget aus.
Produktionskosten bestätigen“ Fermentationshauptstoffe, Fermentationshilfsstoffe, Stämme, Bearbeitungsgebühren, Verpackung und Transport.
Ressourcen entscheiden über Erfolg oder Misserfolg“ Wählen Sie Ressourcen in der Nähe, bauen Sie Fabriken vor Ort, verkaufen Sie nahe gelegene Standorte, bieten Sie direkt Dienstleistungen an, um Kanäle zu reduzieren, und optimieren und rationalisieren Sie Prozessanlagen.
Einführung in die Hauptausrüstung der Produktionslinie für organische Düngemittel:
1. Fermentationsausrüstung: Drehmaschine vom Trogtyp, Drehmaschine vom Raupentyp, Dreh- und Wurfmaschine für Kettenplatten
2. Brecherausrüstung: Brecher für halbnasses Material, vertikaler Brecher
3. Mischerausrüstung: Horizontalmischer, Pfannenmischer
4. Siebausrüstung: Trommelsiebmaschine
5. Granulatorausrüstung: Rührzahngranulator, Scheibengranulator, Extrusionsgranulator, Trommelgranulator
6. Trocknerausrüstung: Trommeltrockner
7. Kühlerausrüstung: Trommelkühler
8. Produktionsunterstützende Ausrüstung: automatische Dosiermaschine, Gabelstaplersilo, automatische Verpackungsmaschine, Entwässerungsgerät mit geneigtem Sieb
Bestätigen Sie die Form der Düngerpartikel:
Pulver-, Säulen-, abgeflachte oder körnige Form.Die Wahl des Granulators sollte auf den örtlichen Marktbedingungen für Düngemittel basieren.Unterschiedliche Geräte haben unterschiedliche Preise.
Beim Kauf von Geräten für organische Düngemittel sollten die folgenden Prozessgeräte berücksichtigt werden:
1. Mischen und Mischen: Das gleichmäßige Mischen von Rohstoffen soll den gleichmäßigen Düngewirkungsgehalt der gesamten Düngemittelpartikel verbessern.Zum Mischen kann ein Horizontalmischer oder ein Zwangsmischer verwendet werden;
2. Agglomeration und Zerkleinerung: Die agglomerierten Rohstoffe, die gleichmäßig gerührt werden, werden zerkleinert, um die anschließende Granulationsverarbeitung zu erleichtern, hauptsächlich unter Verwendung von vertikalen Kettenbrechern usw.;
3. Granulation von Rohstoffen: Führen Sie die Rohstoffe zur Granulation in den Granulator ein.Dieser Schritt ist der wichtigste Teil des Herstellungsprozesses von organischem Dünger.Es kann mit einem Drehtrommelgranulator, einem Walzenquetschgranulator und organischem Dünger verwendet werden.Granulatoren usw.;
5. Partikelsiebung: Das Düngemittel wird in qualifizierte fertige Partikel und unqualifizierte Partikel gesiebt, im Allgemeinen unter Verwendung einer Trommelsiebmaschine;
6. Düngemitteltrocknung: Senden Sie das vom Granulator hergestellte Granulat zum Trockner und trocknen Sie die Feuchtigkeit im Granulat, um die Festigkeit des Granulats für die Lagerung zu erhöhen.Im Allgemeinen wird ein Wäschetrockner verwendet;
7. Düngemittelkühlung: Die Temperatur getrockneter Düngemittelpartikel ist zu hoch und agglomeriert leicht.Nach dem Abkühlen ist es bequem zum Verpacken und Transportieren.Ein Trommelkühler kann verwendet werden;
8. Düngemittelbeschichtung: Das Produkt wird beschichtet, um die Helligkeit und Rundheit der Partikel zu erhöhen und das Aussehen schöner zu machen, normalerweise mit einer Beschichtungsmaschine;
9. Verpackung des fertigen Produkts: Die fertigen Pellets werden zur Lagerung an die elektronische Mengenverpackungswaage, Nähmaschine und andere automatische Mengenverpackungs- und Versiegelungsbeutel über das Förderband gesendet.
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Postzeit: 01. März 2023