Eine angemessene Behandlung der Verschmutzung durch Vieh- und Geflügelmist kann nicht nur das Problem der Umweltverschmutzung wirksam lösen, sondern auch erhebliche Vorteile bringen und gleichzeitig ein standardisiertes grünes ökologisches Agrarsystem schaffen.
Einkaufskompetenzen für den Kauf einer Produktionslinie für organische Düngemittel:
Bestimmen Sie die Art des herzustellenden Düngers:
Reiner organischer Dünger, organisch-anorganischer Mehrnährstoffdünger, bioorganischer Dünger, mikrobieller Mehrnährstoffdünger, verschiedene Materialien, unterschiedliche Geräteauswahl.Es ist auch etwas anders.
Die wichtigsten Arten gängiger organischer Materialien:
1. Tierkot: wie Hühner, Schweine, Enten, Rinder, Schafe, Pferde, Kaninchen usw.
2. Landwirtschaftliche Abfälle: Erntestroh, Rattan, Sojabohnenmehl, Rapsmehl, Pilzrückstände usw.
3. Industrieabfälle: Vinasse, Essigrückstände, Maniokrückstände, Filterschlamm, Arzneimittelrückstände, Furfuralrückstände usw.
4. Kommunaler Schlamm: Flussschlamm, Schlamm, Flugasche usw.
5. Hausmüll: Küchenabfälle usw.
6. Raffiniert oder Extrakte: Algenextrakt, Fischextrakt usw.
Auswahl des Fermentationssystems:
Zu den allgemeinen Fermentationsmethoden gehören Schichtgärung, flache Gärung, tiefe Tankgärung, Turmgärung, Umkehrrohrgärung, verschiedene Gärmethoden und verschiedene Gärgeräte.
Die Hauptausrüstung des Gärsystems umfasst: Kettenplattenstapler, Wanderstapler, Doppelspiralstapler, Muldenfräse, hydraulischer Muldenstapler, Raupenstapler, horizontaler Gärtank, Roulette-Stapelkipper, Gabelstaplerkipper und andere verschiedene Stapelkipper.
Umfang der Produktionslinie:
Bestätigen Sie die Produktionskapazität.“ Wie viele Tonnen pro Jahr produziert werden, wählen Sie die entsprechende Produktionsausrüstung und das Ausrüstungsbudget aus.
Produktionskosten bestätigen“ Hauptmaterialien der Fermentation, Hilfsstoffe der Fermentation, Stämme, Verarbeitungsgebühren, Verpackung und Transport.
Ressourcen entscheiden über Erfolg oder Misserfolg.“ Wählen Sie Ressourcen in der Nähe, bauen Sie Fabriken vor Ort, verkaufen Sie nahegelegene Standorte, bieten Sie Dienstleistungen direkt an, um Kanäle zu reduzieren, und optimieren und rationalisieren Sie die Prozessausrüstung.
Einführung in die Hauptausrüstung der Produktionslinie für organische Düngemittel:
1. Fermentationsausrüstung: Trogdrehmaschine, Raupendrehmaschine, Kettenplattendreh- und Wurfmaschine
2. Brecherausrüstung: Brecher für halbnasses Material, Vertikalbrecher
3. Mischerausrüstung: Horizontalmischer, Tellermischer
4. Siebausrüstung: Trommelsiebmaschine
5. Granulatorausrüstung: Rührzahngranulator, Scheibengranulator, Extrusionsgranulator, Trommelgranulator
6. Trocknerausrüstung: Trommeltrockner
7. Kühlerausrüstung: Trommelkühler
8. Produktionsunterstützende Ausrüstung: automatische Dosiermaschine, Gabelstaplersilo, automatische Verpackungsmaschine, geneigter Siebtrocknungsapparat
Bestätigen Sie die Form der Düngemittelpartikel:
Pulver-, Säulen-, Oblaten- oder Granulatform.Die Wahl des Granulators sollte auf den lokalen Düngemittelmarktbedingungen basieren.Unterschiedliche Geräte haben unterschiedliche Preise.
Beim Kauf von Geräten für organische Düngemittel sollten die folgenden Prozessgeräte berücksichtigt werden:
1. Mischen und Mischen: Durch gleichmäßiges Mischen der Rohstoffe soll der gleichmäßige Düngewirkungsgehalt der gesamten Düngemittelpartikel verbessert werden.Zum Mischen kann ein Horizontalmischer oder ein Tellermischer verwendet werden;
2. Agglomeration und Zerkleinerung: Die gleichmäßig gerührten agglomerierten Rohstoffe werden zerkleinert, um die anschließende Granulationsverarbeitung zu erleichtern, hauptsächlich unter Verwendung vertikaler Kettenbrecher usw.;
3. Granulierung von Rohstoffen: Geben Sie die Rohstoffe zur Granulierung in den Granulator.Dieser Schritt ist der wichtigste Teil des Herstellungsprozesses von organischem Dünger.Es kann mit einem Trommelgranulator, einem Walzenquetschgranulator und organischem Dünger verwendet werden.Granulatoren usw.;
5. Partikelsiebung: Der Dünger wird in der Regel mit einer Trommelsiebmaschine in qualifizierte Fertigpartikel und unqualifizierte Partikel gesiebt.
6. Trocknen des Düngemittels: Schicken Sie das vom Granulator hergestellte Granulat zum Trockner und trocknen Sie die Feuchtigkeit im Granulat, um die Festigkeit des Granulats für die Lagerung zu erhöhen.Im Allgemeinen wird ein Wäschetrockner verwendet;
7. Kühlung des Düngemittels: Die Temperatur der getrockneten Düngemittelpartikel ist zu hoch und kann leicht agglomerieren.Nach dem Abkühlen ist es praktisch für die Lagerung und den Transport in Beuteln.Es kann ein Trommelkühler verwendet werden;
8. Düngemittelbeschichtung: Das Produkt wird normalerweise mit einer Beschichtungsmaschine beschichtet, um die Helligkeit und Rundheit der Partikel zu erhöhen und das Erscheinungsbild schöner zu machen.
9. Verpackung des fertigen Produkts: Die fertigen Pellets werden zur Lagerung über das Förderband an die elektronische Mengenverpackungswaage, die Nähmaschine und andere automatische Mengenverpackungs- und Versiegelungsbeutel gesendet.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 01.03.2023