Organischer Dünger versorgt den Boden mit organischer Substanz und versorgt die Pflanzen mit den Nährstoffen, die sie zum Aufbau eines gesunden Bodensystems benötigen, anstatt es zu zerstören.Daher bieten organische Düngemittel enorme Geschäftsmöglichkeiten. Da die Verwendung von Düngemitteln in den meisten Ländern und zuständigen Abteilungen schrittweise eingeschränkt und verboten wird, wird die Produktion organischer Düngemittel zu enormen Geschäftsmöglichkeiten.
Fester organischer Dünger ist normalerweise körnig oder pulverförmig.
Produktionslinie für pulverförmigen organischen Dünger:
Jeder organische Rohstoff kann zu organischem Kompost vergoren werden.Tatsächlich wird Kompost zerkleinert und gesiebt, um hochwertigen, marktfähigen organischen Dünger in Pulverform zu erhalten.Das heißt, wenn Sie pulverförmigen organischen Dünger wie Kuchenpulver, Kakaotorfpulver, Austernschalenpulver, trockenes Kuhmistpulver usw. herstellen möchten, umfasst der erforderliche Prozess: vollständige Kompostierung der Rohstoffe, es entsteht zerkleinerter Kompost, und dann gesiebt und verpackt.
Herstellungsverfahren für pulverförmigen organischen Dünger:Kompostieren – Zerkleinern – Sieben – Verpacken.
Kompost.
Bio-Rohstoffe werden in zwei großen Paletten gestapelt, die regelmäßig durch den Dumper befördert werden.In der Produktionslinie für pulverförmigen organischen Dünger werden hydraulische Kipper eingesetzt, die für die großflächige Verarbeitung von Lebensmitteln und anderen organischen Massenrohstoffen, die von der Gemeinde erzeugt, von der lokalen Regierung gesammelt werden, geeignet sind.
Es gibt mehrere Parameter, die den Kompost beeinflussen, nämlich Partikelgröße, Kohlenstoff-Stickstoff-Verhältnis, Wassergehalt, Sauerstoffgehalt und Temperatur.Während des gesamten Kompostierungsprozesses ist Folgendes zu beachten:
1. Zerschlagen Sie das Material in kleine Partikel.
2. Ein Kohlenstoff-Stickstoff-Verhältnis von 25 bis 30:1 ist die beste Voraussetzung für eine effektive Kompostierung.Je mehr Arten von Materialien sich im Haufen befinden, desto größer ist die Chance auf eine wirksame Zersetzung durch Aufrechterhaltung eines geeigneten C:N-Verhältnisses.
3. Der optimale Wassergehalt von Kompostierungsrohstoffen liegt im Allgemeinen bei etwa 50–60 %, der pH-Wert liegt bei 5,0–8,5;
4. Durch Drehen des Haufens wird die Wärme des Komposthaufens freigesetzt.Wenn das Material effektiv zersetzt ist, sinkt die Temperatur durch den Häufungsvorgang leicht ab und erreicht dann innerhalb von zwei bis drei Stunden wieder das vorherige Niveau.Dies ist einer der großen Vorteile des Dumpers.
Zerquetscht.
Halbnasse Häcksler werden zum Zerkleinern von Kompost eingesetzt.Durch Zerkleinern oder Mahlen wird das blockartige Material im Kompost zerkleinert, um Verpackungsproblemen vorzubeugen und die Qualität des organischen Düngers zu beeinträchtigen.
Vorführung.
Beim Sieben werden nicht nur Verunreinigungen entfernt, sondern auch minderwertige Produkte herausgefiltert und der Kompost über ein Förderband zum Siebteiler transportiert, ein Verfahren, das für Siebwalzensiebe mittlerer Größe geeignet ist.Die Siebung ist für die Lagerung, den Verkauf und die Ausbringung von Kompost unerlässlich.Durch das Sieben wird die Struktur des Komposts verbessert, die Qualität des Komposts verbessert und die anschließende Verpackung und der Transport werden erleichtert.
Verpackung.
Gesiebter Kompost wird durch Wiegen der Verpackung zur Verpackungsmaschine transportiert, um eine Kommerzialisierung von pulverförmigem organischem Dünger zu erreichen, der direkt verkauft werden kann, im Allgemeinen 25 kg pro Beutel oder 50 kg pro Beutel für ein einzelnes Verpackungsvolumen.
Gerätekonfiguration für Produktionslinien für pulverförmige organische Düngemittel.
| Der Name des Geräts. | Modell. | Größe (mm) | Produktionskapazität (t/h) | Leistung (Kw) | Menge (Set) |
| Hydraulischer Kipper | FDJ3000 | 3000 | 1000-1200 m3/h | 93 | 1 |
| Zerkleinerer für halbnasses Material | BSFS-40 | 1360*1050*850 | 2-4 | 22 | 1 |
| Walzensieb das Substry | GS-1,2 x 4,0 | 4500*1500*2400 | 2-5 | 3 | 1 |
| Automatische Pulververpackungsmaschine | DGS-50F | 3000*1100*2700 | 3–8 Beutel/Minute | 1.5 | 1,1 plus 0,75 |
Granulierter organischer Dünger.
Granulärer organischer Dünger: Rühren, Granulat, Trockenkühlung, Siebung, Verpackung.
Notwendigkeit der Herstellung von pulverförmigem organischem Dünger zu körnigem organischem Dünger:
Pulverdünger wird immer in großen Mengen zu einem günstigeren Preis verkauft.Durch die Weiterverarbeitung von pulverförmigen organischen Düngemitteln kann der Nährwert durch das Mischen anderer Inhaltsstoffe wie Huminsäure erhöht werden. Dies ist für Käufer von Vorteil, da es das Wachstum von Kulturpflanzen mit hohem Nährstoffgehalt fördert, und für Investoren, die zu besseren und vernünftigeren Preisen verkaufen können.
Rühren und granulieren.
Mischen Sie während des Rührvorgangs den pulverförmigen Kompost mit beliebigen Zutaten oder Rezepturen, um seinen Nährwert zu erhöhen.Die Mischung wird dann mithilfe einer neuen Granuliermaschine für organische Düngemittel zu Partikeln verarbeitet.Granulatoren für organische Düngemittel werden verwendet, um staubfreie Partikel mit kontrollierbarer Größe und Form herzustellen.Die neue Granuliermaschine verfügt über einen geschlossenen Prozess, keine Atemstaubemissionen und eine hohe Effizienz der Produktionskapazität.
Trocken und kühl.
Das Trocknungsverfahren ist für jede Anlage geeignet, die pulverförmige und körnige Feststoffe produziert.Durch Trocknen wird der Feuchtigkeitsgehalt der resultierenden organischen Düngemittelpartikel verringert, durch Kühlen wird die thermische Temperatur auf 30–40 °C gesenkt, und in der Produktionslinie für körniges organisches Düngemittel werden ein Rotationstrockner und ein Rotationskühler verwendet.
Screening und Verpackung.
Nach der Granulierung sollten organische Düngemittelpartikel gesiebt werden, um die gewünschte Partikelgröße zu erhalten und Partikel zu entfernen, die nicht der Körnigkeit des Produkts entsprechen.Rollensieb ist eine übliche Siebanlage, die hauptsächlich zur Sortierung von Fertigprodukten und zur gleichmäßigen Sortierung des Fertigprodukts verwendet wird.Nach dem Sieben werden organische Düngemittelpartikel mit einheitlicher Partikelgröße gewogen und von einer automatischen Verpackungsmaschine verpackt, die über ein Förderband transportiert wird.
Umweltvorteile von körnigem, pulverförmigem organischem Dünger.
Düngemittel liegen in Form fester Partikel, Pulver oder Flüssigkeiten vor.Granulat- oder pulverförmige organische Düngemittel werden üblicherweise zur Bodenverbesserung und zur Bereitstellung des für das Pflanzenwachstum erforderlichen Nährwerts verwendet.Sie können außerdem schnell zersetzt werden, wenn sie in den Boden gelangen, wodurch Nährstoffe schnell freigesetzt werden.Da feste organische Düngemittel langsamer aufgenommen werden, sind sie länger haltbar als flüssige organische Düngemittel.Durch die Verwendung von organischem Dünger werden Schäden an der Pflanze selbst und am Bodenmilieu erheblich reduziert.
Gerätekonfiguration der Produktionslinie für organische Partikeldünger.
| Name. | Modell. | Satz. | Abmessung (MM) | Produktionskapazität (t/h) | Leistung (KW) |
| Horizontaler Mixer | WJ-900 x 1500 | 2 | 2400*1100*1175 | 3-5 | 11 |
| Eine neue Art von Granuliermaschine für organische Düngemittel | GZLJ-600 | 1 | 4200*1600*1100 | 2-3 | 37 |
| Wäschetrockner | HG12120 | 1 | 12000*1600*1600 | 2-3 | 7.5 |
| Rollenkühler | HG12120 | 1 | 12000*1600*1600 | 3-5 | 7.5 |
| Walzensieb das Substry | GS-1,2x4 | 1 | 4500*1500*2400 | 3-5 | 3,0 |
| Automatische Verpackungsmaschine | PKG-30 | 1 | 3000*1100*2700 | 3-8 Beutel/Minute | 1.1 |
| Zerkleinerer für halbnasses Material | BSFS-60 | 1 | 1360*1450*1120 | 1-5 | 30 |
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 22. September 2020