Die Wahl der Rohstoffe für organischen Dünger und bio-organischen Dünger können verschiedene Viehmist und organische Abfälle sein.Das Grundrezept für die Herstellung variiert je nach Art und Rohstoff.Die Grundrohstoffe sind: Hühnermist, Entenmist, Gänsemist, Schweinemist, Rinder- und Schafmist, Erntestroh, Bagasse, Zuckerrübenreste, Schnapsbrenner, Arzneimittelreste, Pilzreste, Sojabohnenkuchen, Baumwollsamenkuchen, Rapskuchen , Graskohle usw. .
Produktionsanlagen für organische Düngemittelt umfasst im Allgemeinen: Fermentationsausrüstung, Mischausrüstung, Zerkleinerungsausrüstung, Granulierungsausrüstung, Trocknungsausrüstung, Kühlausrüstung, Düngemittelsiebausrüstung, Verpackungsausrüstung usw.
Herstellungsverfahren für organischen Dünger:
1) Fermentationsprozess:
Der Muldenstapler ist eine weit verbreitete Fermentationsanlage.Der Trogstapler besteht aus einem Gärtank, einer Laufbahn, einem Energiesystem, einer Verschiebevorrichtung und einem Mehrtanksystem.Das Drehteil nimmt einen fortschrittlichen Rollenantrieb an.Der hydraulische Stapler kann frei angehoben und abgesenkt werden.
2) Granulationsprozess
Granulatoren für organische Düngemittel werden häufig in der Granulierung organischer Düngemittel eingesetzt.Es ist ein spezieller Granulator für tierische Gülle, faule Früchte, Schalen, rohes Gemüse, Gründünger, Meeresdünger, Wirtschaftsdünger, drei Abfälle, Mikroorganismen und andere organische Abfallstoffe.Es hat die Vorteile einer hohen Granulationsrate, eines stabilen Betriebs, einer langlebigen Ausrüstung und einer langen Lebensdauer.Es ist eine ideale Wahl für die Herstellung von organischem Dünger.Die Hülle dieser Maschine besteht aus einem nahtlosen Rohr, das haltbarer ist und sich nicht verformt.In Verbindung mit dem Basisdesign läuft die Maschine stabiler.Die Druckfestigkeit des Granulators für organischen Dünger ist höher als die des Scheibengranulators und des Trommelgranulators.Die Partikelgröße kann nach Kundenwunsch angepasst werden.Der Granulator eignet sich zur direkten Granulierung von organischen Abfällen nach der Fermentation, wodurch der Trocknungsprozess eingespart und die Produktionskosten erheblich gesenkt werden.
3) Trocknungs- und Kühlprozess
Das vom Granulator granulierte Granulat hat einen hohen Feuchtigkeitsgehalt und muss getrocknet werden, um den Standardfeuchtigkeitsgehalt zu erreichen.Der Trockner wird hauptsächlich zum Trocknen der Feuchtigkeits- und Partikelgrößenpartikel im Produktionsprozess von organischem Düngerverbunddünger verwendet.Die getrockneten Pellets haben eine höhere Temperatur und sollten gekühlt werden, um eine Agglomeration des Düngers zu verhindern.Der Kühler dient zum Kühlen der Pellets nach dem Trocknen.In Kombination mit dem Rotationstrockner kann die Kühleffizienz erheblich verbessert, die Arbeitsintensität verringert, die Leistung erhöht und die Feuchtigkeit der Pellets weiter entfernt und die Temperatur des Düngemittels gesenkt werden.
4) Screening-Prozess
Bei der Herstellung muss für die Gleichmäßigkeit des fertigen Düngemittels das Granulat vor dem Verpacken gesiebt werden.Trommelsiebmaschine ist eine übliche Siebausrüstung im Produktionsprozess von Mehrnährstoffdünger und organischem Dünger.Es wird verwendet, um Fertigprodukte und unqualifizierte Materialien zu trennen, um die Klassifizierung von Fertigprodukten weiter zu erreichen.
5) Verpackungsprozess
Nachdem die Verpackungsmaschine gestartet wurde, beginnt die Schwerkraftzuführung zu laufen und die Materialien werden in den Wägebehälter und dann durch den Wägebehälter in den Beutel geladen.Wenn das Gewicht den voreingestellten Wert erreicht, stoppt der Schwerkraftförderer den Betrieb.Der Bediener entnimmt die verpackten Materialien oder legt den Verpackungsbeutel auf das Förderband.
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Postzeit: 25. Juni 2021