Als Rohstoffe für organischen Dünger und bioorganischen Dünger können verschiedene Tiermist und organischer Abfall verwendet werden.Die Grundformel für die Herstellung variiert je nach Art und Rohstoff.Die Grundrohstoffe sind: Hühnermist, Entenmist, Gänsemist, Schweinemist, Rinder- und Schafmist, Erntestroh, Bagasse, Zuckerrübenrückstände, Brenngetreide, Arzneimittelrückstände, Pilzrückstände, Sojabohnenkuchen, Baumwollsamenkuchen, Rapskuchen , Graskohle usw. .
Produktionsanlagen für organische DüngemittelDazu gehören im Allgemeinen: Fermentationsanlagen, Mischanlagen, Zerkleinerungsanlagen, Granulieranlagen, Trocknungsanlagen, Kühlanlagen, Düngemittel-Siebanlagen, Verpackungsanlagen usw.
Herstellungsprozess von organischem Dünger:
1) Fermentationsprozess:
Der Muldenstapler ist ein weit verbreitetes Fermentationsgerät.Der Muldenstapler besteht aus einem Gärtank, einer Laufschiene, einem Antriebssystem, einer Verschiebevorrichtung und einem Mehrtanksystem.Der Drehteil verfügt über einen fortschrittlichen Rollenantrieb.Der hydraulische Stapler kann frei angehoben und abgesenkt werden.
2) Granulationsprozess
Granulatoren für organische Düngemittel werden häufig bei der Granulierung organischer Düngemittel eingesetzt.Es handelt sich um einen speziellen Granulator für Tiermist, verdorbenes Obst, Schalen, rohes Gemüse, Gründüngung, Meeresmist, landwirtschaftlichen Dünger, drei Abfälle, Mikroorganismen und andere organische Abfallstoffe.Es bietet die Vorteile einer hohen Granulationsrate, eines stabilen Betriebs, einer langlebigen Ausrüstung und einer langen Lebensdauer.Es ist eine ideale Wahl für die Herstellung von organischem Dünger.Das Gehäuse dieser Maschine besteht aus nahtlosem Rohr, das haltbarer ist und sich nicht verformt.In Verbindung mit der Grundkonstruktion läuft die Maschine stabiler.Die Druckfestigkeit des Granulators für organische Düngemittel ist höher als die des Scheibengranulators und des Trommelgranulators.Die Partikelgröße kann je nach Kundenwunsch angepasst werden.Der Granulator eignet sich zur direkten Granulierung organischer Abfälle nach der Fermentation, wodurch der Trocknungsprozess eingespart und die Produktionskosten erheblich gesenkt werden.
3) Trocknungs- und Kühlprozess
Das vom Granulator granulierte Granulat hat einen hohen Feuchtigkeitsgehalt und muss getrocknet werden, um den Standardfeuchtigkeitsgehalt zu erreichen.Der Trockner wird hauptsächlich zum Trocknen von Feuchtigkeitspartikeln und Partikelgrößen im Produktionsprozess von organischen Düngemitteln verwendet.Die getrockneten Pellets haben eine höhere Temperatur und sollten gekühlt werden, um eine Agglomeration des Düngers zu verhindern.Der Kühler dient zum Abkühlen der Pellets nach dem Trocknen.In Kombination mit dem Rotationstrockner kann die Kühleffizienz erheblich verbessert, die Arbeitsintensität verringert, die Leistung erhöht, die Feuchtigkeit der Pellets weiter entfernt und die Temperatur des Düngers gesenkt werden.
4) Screening-Prozess
Bei der Herstellung muss das Granulat vor dem Verpacken gesiebt werden, um die Gleichmäßigkeit des fertigen Düngemittels zu gewährleisten.Trommelsiebmaschinen sind gängige Siebanlagen im Produktionsprozess von Mehrnährstoffdüngern und organischen Düngemitteln.Es wird verwendet, um fertige Produkte und unqualifizierte Materialien zu trennen, um eine weitere Klassifizierung der fertigen Produkte zu erreichen.
5) Verpackungsprozess
Nachdem die Verpackungsmaschine gestartet wurde, beginnt der Schwerkraftförderer zu laufen und die Materialien werden in den Wiegetrichter und dann durch den Wiegetrichter in den Beutel geladen.Wenn das Gewicht den voreingestellten Wert erreicht, stoppt der Schwerkraftförderer den Betrieb.Der Bediener entnimmt das verpackte Material oder legt den Verpackungsbeutel auf das Förderband.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 25.06.2021