Organischer Dünger verwendet normalerweise Hühnermist, Schweinemist, Kuhmist und Schafsmist als Hauptrohstoffe, wobei aerobe Kompostiergeräte verwendet werden, Fermentations- und Zersetzungsbakterien hinzugefügt werden und Kompostierungstechnologie zur Herstellung von organischem Dünger verwendet wird.
Die Vorteile von organischem Dünger:
1. Umfassende Nährstofffruchtbarkeit, weicher, langsam freisetzender Düngereffekt, lang anhaltende und dauerhafte Stabilität;
2. Es hat die Aktivität, Bodenenzyme zu aktivieren, die Wurzelentwicklung zu fördern und die Photosynthese zu verbessern;
3. Verbesserung der Erntequalität und Steigerung des Ertrags;
4. Es kann den Gehalt an organischer Substanz im Boden erhöhen, die Bodenbelüftung, Wasserdurchlässigkeit und Fruchtbarkeit verbessern und die durch chemische Düngemittel verursachte Umweltverschmutzung verringern.
Verarbeitungsprozess von organischem Dünger:
Es wird hauptsächlich in drei Prozesse unterteilt: Vorbehandlung, Fermentation und Nachbehandlung.
1. Vorbehandlung:
Nachdem die Kompostrohstoffe zum Lagerplatz transportiert wurden, werden sie auf einer Waage gewogen und zur Misch- und Mischvorrichtung geschickt, wo sie mit dem Produktions- und häuslichen organischen Abwasser im Werk vermischt werden, zusammengesetzte Bakterien hinzugefügt werden und der Kompost Feuchtigkeit und Kohlenstoff-Stickstoff-Verhältnis werden entsprechend der Zusammensetzung der Rohstoffe grob eingestellt.Geben Sie den Fermentationsprozess ein.
2. Fermentation: Die gemischten Rohstoffe werden in den Fermentationstank geleitet und zur aeroben Fermentation in einen Fermentationshaufen gestapelt.
3. Nachbearbeitung:
Die Düngemittelpartikel werden gesiebt, zum Trocknen in den Trockner geschickt und dann verpackt und für den Verkauf gelagert.
Der gesamte Prozess umfasst:
Rohstoffzutaten → Zerkleinerung → Rohstoffmischung → Rohstoffgranulierung → Granulattrocknung → Granulatkühlung → Siebung → Düngemittelverpackung → Lagerung.
1. Rohstoffbestandteile:
Die Rohstoffe werden in einem bestimmten Verhältnis zugeteilt.
2. Rohstoffmischung:
Rühren Sie die vorbereiteten Rohstoffe gleichmäßig um, um die gleichmäßige Düngeeffizienz zu verbessern.
3. Rohstoffgranulierung:
Die gleichmäßig gerührten Rohstoffe werden zur Granulierung an die Granulierungsanlage für organische Düngemittel geschickt.
4. Granulattrocknung:
Die hergestellten Partikel werden zum Trockner der organischen Düngemittelanlage geschickt, und die in den Partikeln enthaltene Feuchtigkeit wird getrocknet, um die Festigkeit der Partikel zu erhöhen und die Lagerung zu erleichtern.
5. Partikelkühlung:
Nach dem Trocknen ist die Temperatur der getrockneten Düngemittelpartikel zu hoch und agglomeriert leicht.Nach dem Abkühlen ist es bequem, in Beuteln zu lagern und zu transportieren.
6. Düngemittelverpackung:
Das fertige Düngergranulat wird in Säcken verpackt und gelagert.
Die Hauptverarbeitungsausrüstung von organischem Dünger:
1. Fermentationsausrüstung: Muldenstapler, Raupenstapler, selbstfahrender Stapler, Kettenplattenstapler
2. Zerkleinerungsausrüstung: Brecher für halbnasses Material, Kettenbrecher, vertikaler Brecher
3. Mischausrüstung: Horizontalmischer, Pfannenmischer
4. Siebausrüstung: Trommelsieb, Vibrationssieb
5. Granulationsausrüstung: Rührzahngranulator, Scheibengranulator, Extrusionsgranulator, Trommelgranulator und Rundwurfmaschine
6. Trocknungsausrüstung: Trommeltrockner
7. Kühlausrüstung: Rotationskühler
8. Zusatzausrüstung: quantitative Zuführung, Schweinegülle-Dehydrator, Beschichtungsmaschine, Staubabscheider, automatische quantitative Verpackungsmaschine
9. Fördertechnik: Bandförderer, Becherwerk.
Welche Punkte sind beim Kauf von organischen Düngegeräten zu beachten?
1. Mischen und Mischen: Das gleichmäßige Mischen von Rohstoffen soll den gleichmäßigen Düngewirkungsgehalt der gesamten Düngemittelpartikel verbessern.Zum Mischen kann ein Horizontalmischer oder ein Zwangsmischer verwendet werden;
2. Agglomeration und Zerkleinerung: Die gleichmäßig gerührten agglomerierten Rohstoffe werden zerkleinert, um die anschließende Granulierung zu erleichtern, hauptsächlich unter Verwendung von Kettenbrechern usw.;
3. Rohstoffgranulierung: Führen Sie die Rohstoffe zur Granulation in den Granulator ein.Dieser Schritt ist der wichtigste Teil des Herstellungsprozesses von organischem Dünger.Es kann mit einem rotierenden Trommelgranulator, einem Walzenquetschgranulator und organischem Dünger verwendet werden.Granulatoren usw.;
5. Sieben: Das Düngemittel wird in qualifizierte fertige Partikel und unqualifizierte Partikel gesiebt, im Allgemeinen unter Verwendung einer Trommelsiebmaschine;
6. Trocknen: Das vom Granulator hergestellte Granulat wird zum Trockner geschickt, und die Feuchtigkeit im Granulat wird getrocknet, um die Festigkeit des Granulats für die Lagerung zu erhöhen.Im Allgemeinen wird ein Wäschetrockner verwendet;
7. Kühlung: Die Temperatur getrockneter Düngemittelpartikel ist zu hoch und agglomeriert leicht.Nach dem Abkühlen ist es bequem, in Beuteln zu lagern und zu transportieren.Ein Trommelkühler kann verwendet werden;
8. Beschichtung: Das Produkt wird beschichtet, um die Helligkeit und Rundheit der Partikel zu erhöhen und das Aussehen schöner zu machen, normalerweise mit einer Beschichtungsmaschine;
9. Verpackung: Die fertigen Pellets werden zur Lagerung über das Förderband zur elektronischen Mengenverpackungswaage, Nähmaschine und anderen automatischen Mengenverpackungs- und Versiegelungsbeuteln geschickt.
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Postzeit: 26. November 2021