Organischer Dünger verwendet normalerweise Hühnermist, Schweinemist, Kuhmist und Schafsmist als Hauptrohstoffe, wobei aerobe Kompostierungsgeräte, die Zugabe von Fermentations- und Zersetzungsbakterien sowie Kompostierungstechnologie zur Herstellung von organischem Dünger verwendet werden.
Die Vorteile von organischem Dünger:
1. Umfassende Nährstofffruchtbarkeit, weiche, langsam freisetzende Düngemittelwirkung, lang anhaltende und dauerhafte Stabilität;
2. Es hat die Wirkung, Bodenenzyme zu aktivieren, die Wurzelentwicklung zu fördern und die Photosynthese zu steigern;
3. Verbesserung der Erntequalität und Steigerung des Ertrags;
4. Es kann den Gehalt an organischer Substanz im Boden erhöhen, die Bodenbelüftung, die Wasserdurchlässigkeit und den Erhalt der Fruchtbarkeit verbessern und die durch chemische Düngemittel verursachte Umweltverschmutzung verringern.
Prozess der Verarbeitung organischer Düngemittel:
Es ist hauptsächlich in drei Prozesse unterteilt: Vorbehandlung, Fermentation und Nachbehandlung.
1. Vorbehandlung:
Nachdem die Kompostrohstoffe zum Lagerplatz transportiert wurden, werden sie auf einer Waage gewogen und zur Misch- und Mischvorrichtung geschickt, wo sie in der Fabrik mit dem Produktions- und häuslichen Bio-Abwasser vermischt, mit zusammengesetzten Bakterien versetzt und der Kompost hergestellt wird Feuchtigkeit und Kohlenstoff-Stickstoff-Verhältnis werden grob an die Zusammensetzung der Rohstoffe angepasst.Geben Sie den Fermentationsprozess ein.
2. Gärung: Die gemischten Rohstoffe werden in den Gärtank geleitet und zur aeroben Gärung in einem Gärhaufen aufgeschichtet.
3. Nachbearbeitung:
Die Düngemittelpartikel werden gesiebt, zum Trocknen in den Trockner geschickt und anschließend verpackt und für den Verkauf gelagert.
Der gesamte Prozess umfasst:
Rohstoffzutaten → Zerkleinerung → Rohstoffmischung → Rohstoffgranulierung → Granulattrocknung → Granulatkühlung → Siebung → Düngemittelverpackung → Lagerung.
1. Rohstoffzutaten:
Die Rohstoffe werden in einem bestimmten Verhältnis verteilt.
2. Rohstoffmischung:
Rühren Sie die vorbereiteten Rohstoffe gleichmäßig um, um eine gleichmäßige Düngewirkung zu erzielen.
3. Rohstoffgranulierung:
Die gleichmäßig gerührten Rohstoffe werden zur Granulierung an die Granulierungsanlage für organische Düngemittel geschickt.
4. Granulattrocknung:
Die hergestellten Partikel werden zum Trockner der Anlage für organische Düngemittel geschickt und die in den Partikeln enthaltene Feuchtigkeit wird getrocknet, um die Festigkeit der Partikel zu erhöhen und die Lagerung zu erleichtern.
5. Partikelkühlung:
Nach dem Trocknen ist die Temperatur der getrockneten Düngemittelpartikel zu hoch und es kommt zu einer leichten Agglomeration.Nach dem Abkühlen lässt es sich bequem in Beuteln aufbewahren und transportieren.
6. Düngemittelverpackung:
Das fertige Düngergranulat wird in Säcken verpackt und gelagert.
Die wichtigsten Verarbeitungsgeräte für organischen Dünger:
1. Fermentationsausrüstung: Muldenstapler, Raupenstapler, selbstfahrender Stapler, Kettenplattenstapler
2. Zerkleinerungsausrüstung: Brecher für halbnasses Material, Kettenbrecher, Vertikalbrecher
3. Mischausrüstung: Horizontalmischer, Tellermischer
4. Siebausrüstung: Trommelsieb, Vibrationssieb
5. Granulationsausrüstung: Rührzahngranulator, Scheibengranulator, Extrusionsgranulator, Trommelgranulator und Rundwurfmaschine
6. Trocknungsausrüstung: Trommeltrockner
7. Kühlausrüstung: Rotationskühler
8. Zusatzausrüstung: Mengenzuführung, Dehydrator für Schweinegülle, Beschichtungsmaschine, Staubsammler, automatische Mengenverpackungsmaschine
9. Förderausrüstung: Bandförderer, Becherwerk.
Welche Punkte sind beim Kauf von Geräten für organische Düngemittel zu beachten?
1. Mischen und Mischen: Durch gleichmäßiges Mischen der Rohstoffe soll der gleichmäßige Düngewirkungsgehalt der gesamten Düngemittelpartikel verbessert werden.Zum Mischen kann ein Horizontalmischer oder ein Tellermischer verwendet werden;
2. Agglomeration und Zerkleinerung: Die gleichmäßig gerührten agglomerierten Rohstoffe werden zerkleinert, um die anschließende Granulationsverarbeitung zu erleichtern, hauptsächlich unter Verwendung von Kettenbrechern usw.;
3. Rohstoffgranulierung: Geben Sie die Rohstoffe zur Granulierung in den Granulator.Dieser Schritt ist der wichtigste Teil des Herstellungsprozesses von organischem Dünger.Es kann mit einem rotierenden Trommelgranulator, einem Walzenquetschgranulator und organischem Dünger verwendet werden.Granulatoren usw.;
5. Siebung: Der Dünger wird in der Regel mit einer Trommelsiebmaschine in qualifizierte Fertigpartikel und unqualifizierte Partikel gesiebt.
6. Trocknen: Das vom Granulator hergestellte Granulat wird zum Trockner geschickt und die Feuchtigkeit im Granulat wird getrocknet, um die Festigkeit des Granulats für die Lagerung zu erhöhen.Im Allgemeinen wird ein Wäschetrockner verwendet;
7. Kühlung: Die Temperatur der getrockneten Düngemittelpartikel ist zu hoch und kann leicht agglomerieren.Nach dem Abkühlen lässt es sich bequem in Beuteln aufbewahren und transportieren.Es kann ein Trommelkühler verwendet werden;
8. Beschichtung: Das Produkt wird normalerweise mit einer Beschichtungsmaschine beschichtet, um die Helligkeit und Rundheit der Partikel zu erhöhen und das Erscheinungsbild schöner zu machen.
9. Verpackung: Die fertigen Pellets werden zur Lagerung über das Förderband an die elektronische Mengenverpackungswaage, die Nähmaschine und andere automatische Mengenverpackungs- und Versiegelungsbeutel geschickt.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 26. November 2021