Produktionslinie für nicht trocknende Extrusionsverbindungsdünger

Einer der Hauptvorteile der Zusammenarbeit mit Yi Zheng ist unser umfassendes Systemwissen;Wir sind nicht nur Experten für einen Teil des Prozesses, sondern für jede Komponente.Dies ermöglicht es uns, unseren Kunden eine einzigartige Perspektive darauf zu bieten, wie jeder Teil eines Prozesses als Ganzes zusammenarbeiten wird.

Wir können komplette Granulationssysteme oder einzelne Ausrüstungsteile für anorganische und organische Anwendungen liefern.

Wir können das Prozessdesign und die Lieferung der gesamten Düngemittel-Produktionslinie für Extrusionsdünger ohne Trocknung bereitstellen.Die Ausrüstung umfasste einen Trichter und eine Zuführung, einen Walzengranulator (Extrusion), ein Rotationssieb, einen Becherwerk, einen Bandförderer, eine Verpackungsmaschine und einen Wäscher.

333

Das Die Produktionslinie für Walzengranulatoren (Extrusion) kann hoch-, mittel- und niedrigkonzentrierte Mehrnährstoffdünger für verschiedene Kulturen herstellen.Mit dem Doppelgranulator zur Herstellung des Granulats benötigt die Produktionslinie keinen Trocknungsprozess, hat eine geringe Investition und einen geringen Stromverbrauch.Die Presswalzen des Granulators können so ausgelegt werden, dass sie unterschiedliche Formen und Größen von Materialien herstellen.Die Linie umfasst automatische Dosiermaschinen, Bandförderer, Pfannenmischer, Pfannenbeschicker, Extrusionsgranulatoren, Rotationssiebmaschinen, Lager für Fertigprodukte und automatische Verpackungsmaschinen.Wir sind bereit, unseren geschätzten Kunden die zuverlässigsten Düngegeräte und die am besten geeigneten Lösungen anzubieten.

Vorteile:

1. Nehmen Sie mechanischen Druck an, um das Granulat zu bilden, ohne dass Rohstoffe erhitzt oder befeuchtet werden müssen

2. Geeignet für wärmeempfindliche Materialien wie Ammoniumbicarbonat

3. Kein Trocknungsprozess erforderlich, geringe Investition, geringer Stromverbrauch.

4. Keine Abwasser- oder Abgasemission, keine Umweltverschmutzung.

5. Einheitliche Teilchengrößenverteilung, keine Agglomeration.

6. Kompaktes Layout, fortschrittliche Technologie, stabiler Betrieb, einfache Wartung.

7. Einfache Bedienung, einfach zu realisierende automatische Steuerung, Steigerung der Produktionseffizienz.

8. Breites Anwendungsspektrum der Rohstoffe, keine Anforderung an besondere Eigenschaften

444

PProzess

1. Automatische Dosiermaschine

Erstens werden verschiedene Materialien gemäß der Formel von der Dosiermaschine mit 5 Behältern dosiert, die die Materialdosierung automatisch mit hoher Genauigkeit und hoher Effizienz abschließen kann, wodurch die Qualität des Düngemittels sichergestellt wird.Nach dem Dosieren werden die Materialien dem Tellermischer zugeführt.

2. Disc-Mixer

Wir übernehmen zwei Sätze von Scheibenmischern in dieser Düngemittelproduktionslinie.Das Zykloidenuntersetzungsgetriebe treibt die Hauptwelle an, um sich zu drehen, und treibt seinerseits die Rührarme an.Durch das Rühren von Rührarmen und kleinen Schaufeln darauf werden die Rohstoffe vollständig vermischt.Nach dem Mischen werden die Materialien aus dem Auslass unten ausgetragen.Die Innenseite der Scheibe besteht aus einer Polypropylenplatte oder Edelstahl, wodurch die Materialien nicht leicht klebrig und abriebfest sind.

3. Doppelwalzen-Düngemittel-Granulator

Durch das Förderband werden die gut gemischten Rohstoffe zum Plattenaufgeber befördert, der die Materialien gleichmäßig in die vier Extrusionsgranulatoren unter dem Aufgeber durch den Trichter einspeist.Durch die gegenläufigen Hochdruckwalzen werden die Materialien in Scheiben extrudiert.Die Scheiben fließen nach unten in die Brechkammer unter der Presswalze, wo sie von den Brechwalzen zerkleinert und gesiebt werden, um das gewünschte Granulat zu erhalten.Die Druckrollen verwenden ein neuartiges Metall, das korrosions-, verschleiß- und stoßfest ist.

4. Rotationssiebmaschine

Durch das Förderband wird das Granulat aus dem Extrusionsgranulator zur Rotationssiebmaschine befördert, wo unqualifiziertes Granulat durch die Sieböffnung gelangt und durch den Auslass unten ausgetragen wird, dann zurück zum Telleraufgeber gefördert wird, während qualifiziertes Granulat durchfließt dem Auslauf am unteren Ende der Maschine und dem Fertigwarenlager zugeführt.

5. Automatische Verpackungsmaschine

Durch das Fertigproduktlager wird das qualifizierte Granulat von der automatischen Verpackungsmaschine gewogen und verpackt.Die Einheit besteht aus automatischer Wiege- und Verpackungsmaschine, Fördereinrichtung, Siegeleinrichtung und Zuführung.Es zeichnet sich durch hohe Wiegepräzision, stabilen Betrieb, geringen Stromverbrauch und geringen Flächenverbrauch aus.


Postzeit: 27. September 2020