Produktionslinie für extrudierte Düngemittel ohne Austrocknung

Einer der Hauptvorteile der Zusammenarbeit mit Yi Zheng ist unser umfassendes Systemwissen;Wir sind nicht nur Experten für einen Teil des Prozesses, sondern für jede Komponente.Dies ermöglicht es uns, unseren Kunden eine einzigartige Perspektive darauf zu bieten, wie jeder Teil eines Prozesses als Ganzes zusammenwirkt.

Wir können komplette Granulationssysteme oder einzelne Ausrüstungsteile für anorganische und organische Anwendungen liefern.

Wir können das Prozessdesign und die Lieferung der gesamten Produktionslinie für extrudierte Düngemittel ohne Austrocknung übernehmen.Zur Ausrüstung gehörten ein Trichter und Zuführgerät, ein Walzengranulator (Extrusion), ein Rotationssieb, ein Becherwerk, ein Bandförderer, eine Verpackungsmaschine und ein Wäscher.

Das Die Produktionslinie für Walzengranulatoren (Extrusion) kann hoch-, mittel- und niedrigkonzentrierte Mehrnährstoffdünger für verschiedene Kulturen produzieren.Mit dem Doppelgranulator zur Herstellung des Granulats benötigt die Produktionslinie keinen Trocknungsprozess, was zu geringen Investitionen und einem geringen Stromverbrauch führt.Die Presswalzen des Granulators können für die Herstellung unterschiedlicher Materialformen und -größen ausgelegt werden.Die Linie umfasst automatische Dosiermaschinen, Förderbänder, Tellermischer, Tellerbeschicker, Extrusionsgranulatoren, Rotationssiebmaschinen, ein Lager für Fertigprodukte und eine automatische Verpackungsmaschine.Wir sind bereit, unseren geschätzten Kunden die zuverlässigsten Düngemittelgeräte und die am besten geeigneten Lösungen anzubieten.

Vorteile:

1. Üben Sie mechanischen Druck aus, um das Granulat zu formen, ohne dass die Rohstoffe erhitzt oder befeuchtet werden müssen

2. Geeignet für hitzeempfindliche Materialien wie Ammoniumbicarbonat

3. Kein Trocknungsprozess erforderlich, geringe Investition, geringer Stromverbrauch.

4.Keine Abwasser- oder Abgasemission, keine Umweltverschmutzung.

5. Gleichmäßige Partikelgrößenverteilung, keine Agglomeration.

6. Kompaktes Layout, fortschrittliche Technologie, stabiler Betrieb, einfache Wartung.

7. Einfache Bedienung, einfach zu realisierende automatische Steuerung, Steigerung der Produktionseffizienz.

8. Breites Einsatzspektrum der Rohstoffe, keine besonderen Eigenschaften erforderlich

PProzess

1. Automatische Dosiermaschine

Erstens werden verschiedene Materialien gemäß der Formel durch die 5-Behälter-Dosiermaschine dosiert, die die Materialdosierung automatisch mit hoher Genauigkeit und hoher Effizienz durchführen kann, wodurch die Qualität des Düngemittels sichergestellt wird.Nach der Dosierung werden die Materialien dem Tellermischer zugeführt.

2. Scheibenmischer

In dieser Düngemittelproduktionslinie setzen wir zwei Sätze Scheibenmischer ein.Das Zykloidengetriebe treibt die Hauptwelle in Drehung und treibt damit wiederum die Rührarme an.Durch das Rühren von Rührarmen und kleinen Schaufeln werden die Rohstoffe vollständig vermischt.Nach dem Mischen werden die Materialien aus dem Auslass unten ausgetragen.Die Innenseite der Scheibe besteht aus einer Polypropylenplatte oder Edelstahl, wodurch die Materialien nicht leicht kleben und abriebfest sind.

3. Doppelwalzen-Düngemittelgranulator

Über das Förderband werden die gut vermischten Rohstoffe zum Tellerbeschicker befördert, der die Materialien über den Trichter gleichmäßig in die vier Extrusionsgranulatoren unter dem Beschicker einspeist.Durch die gegenläufig rotierenden Hochdruckwalzen werden die Materialien in Scheiben extrudiert.Die Scheiben fließen in die Brechkammer unter der Presswalze, wo sie von den Brechwalzen zerkleinert und gesiebt werden, um die erforderliche Körnigkeit zu erhalten.Die Presswalzen bestehen aus neuartigem Metall, das korrosions-, verschleiß- und stoßfest ist.

4. Rotationssiebmaschine

Über den Bandförderer wird das Granulat vom Extrusionsgranulator zur Rotationssiebmaschine geleitet, wo unqualifiziertes Granulat durch die Sieböffnung gelangt und durch den Auslass an der Unterseite ausgetragen wird. Anschließend wird es zurück zum Tellerförderer gefördert, während qualifiziertes Granulat durch die Sieböffnung ausfließt Der Auslass am unteren Ende der Maschine wird zum Fertigwarenlager befördert.

5. Automatische Verpackungsmaschine

Im Fertigproduktlager wird das qualifizierte Granulat von der automatischen Verpackungsmaschine gewogen und verpackt.Die Einheit besteht aus einer automatischen Wiege- und Verpackungsmaschine, einer Fördervorrichtung, einer Siegelvorrichtung und einem Zuführer.Es zeichnet sich durch hohe Wägegenauigkeit, stabilen Betrieb, geringen Stromverbrauch und geringen Flächenbedarf aus.