Einer der Hauptvorteile der Zusammenarbeit mit Yi Zheng ist unser umfassendes Systemwissen;Wir sind nicht nur Experten für einen Teil des Prozesses, sondern für jede Komponente.Dies ermöglicht es uns, unseren Kunden eine einzigartige Perspektive darauf zu bieten, wie jeder Teil eines Prozesses als Ganzes zusammenarbeiten wird.
Wir können komplette Granulationssysteme oder einzelne Ausrüstungsteile für anorganische und organische Anwendungen liefern.
KOMPLETTE PROZESSSYSTEME
Einer der Hauptvorteile der Zusammenarbeit mit Yi Zheng ist unser umfassendes Systemwissen;Wir sind nicht nur Experten für einen Teil des Prozesses, sondern für jede Komponente.Dies ermöglicht es uns, unseren Kunden eine einzigartige Perspektive darauf zu bieten, wie jeder Teil eines Prozesses als Ganzes zusammenarbeiten wird.
DÜNGEMITTEL GRANULATIONSSYSTEME
Wir können komplette Granulationssysteme oder einzelne Ausrüstungsteile für anorganische und organische Anwendungen liefern.
ORGANISCHE DÜNGEMITTEL, DIE ANLAGE HERSTELLEN
-Rindermist
-Milchmist
-Schweinemist
-Hühnermist
-Schafmist
-Kommunaler Klärschlamm
Wir können die Prozessauslegung und Lieferung einer Rührzahnmühle übernehmen
Anlage zur Herstellung von organischem Dünger.Zur Ausstattung gehörten ein Hopper &
Beschicker, Rührzahngranulator, Trockner, Rotationssieb, Becherwerk, Band
Förderer, Verpackungsmaschineund Wäscher.
Rohstoffe von organischem Dünger können Methanrückstände, landwirtschaftliche Abfälle, Tierdung und Hausmüll sein.Während all diese organischen Abfälle weiterverarbeitet werden müssen, bevor sie in Produkte mit Verkaufswert umgewandelt werden können.Die große Investition in „Turning Trash into Treasure“ ist das Geld absolut wert.
Vorteile:
1. Ausgestattet mit fortschrittlicher Düngemittelherstellungstechnik kann diese Produktionslinie für Biodünger die Herstellung von organischem Dünger in einem Prozess abschließen.
2. Nimmt vorgerückte neue Art organischen Düngemittels engagierten Granulator an, granulierendes Verhältnis ist bis zu 70%, hohe Intensität der Körnchen,
3. Breite Anpassungsfähigkeit der Rohstoffe
4. Stabile Leistung, korrosionsbeständige und verschleißfeste Materialkomponenten, abriebfest, geringer Energieverbrauch, lange Lebensdauer, einfache Wartung und Bedienung usw.
5. Hohe Effizienz und wirtschaftliche Erträge, und der kleine Teil des Rückführungsmaterials kann erneut granuliert werden.
6. Einstellbare Kapazität nach Kundenwunsch.
Ablauf des Produktionsprozesses:
Fermentationssystem, Scheibenmischer, neuartiger Granulator für organische Düngemittel, Drehtrommeltrockner, Drehkühler, Drehtrommelsiebmaschine, Vorratsbehälter, vollautomatische Verpackungsmaschine, Vertikalbrecher und Bandförderer.Tierdung, SMW und Erntestroh als Rohstoffe für organischen Dünger, der gesamte Herstellungsprozess für organischen Dünger besteht aus: Materialzerkleinerung → Fermentation → Mischung (Mischen mit anderen organisch-anorganischen Materialien, NPK ≥ 4 %, organische Substanz ≥ 30 %) →Granulierung → Verpackung
NOTIZ:Diese Produktionslinie dient nur als Referenz.
1) Fermentationsprozess:
Lane Turner ist die am weitesten verbreitete Fermentationswendeausrüstung.Dieser Kompostumsetzer umfasst eine Gärrinne, einen Gehweg, ein Stromsystem, Wendekomponenten und ein Mehrtanksystem.Fermentations- und Drehteile übernehmen einen fortschrittlichen Rollenantrieb.Die Fermentationsausrüstung des hydraulischen Düngerwenders kann frei angehoben und abgesenkt werden.
2) Granulationsprozess
Die neue Granulierungsmaschine für organische Düngemittel wird häufig in der Granulierung organischer Düngemittel eingesetzt und ist die spezielle Pelletmühle für Düngemittel zum Granulieren organischer Abfälle wie Tierdung, verfaultes Obst, Fruchtschalen, rohes Gemüse, Gründünger, Meeresdünger, Hofdünger, drei Abfall und Mikroorganismen usw. Aufgrund der hohen Granulationsrate, des stabilen Betriebs, der langlebigen Ausrüstung und der langen Lebensdauer war es die ideale Wahl für die Herstellung organischer Düngemittel.Die Hülle dieser Dünger-Pellet-Mühle besteht aus nahtlosen Rohren, die haltbarer sind und sich nie verformen.In Verbindung mit einem sicheren Basisdesign läuft diese Maschine stabiler.Die Druckfestigkeit des Granulators des neuen Typs ist höher als die des Scheibengranulators und des Drehtrommelgranulators.Die Partikelgröße ist nach Kundenwunsch einstellbar.Dieser Düngemittelgranulator eignet sich am besten für die Direktgranulierung nach der Fermentation organischer Stoffe, wodurch der Trocknungsprozess gespart und die Produktionskosten erheblich gesenkt werden.
3) Trocknungs- und Kühlprozess des Düngemittels
Der vom Düngergranulator gebildete körnige Dünger hat einen hohen Feuchtigkeitsgehalt und muss getrocknet werden, um den Standard zu erfüllen.Drehtrommeltrockner werden hauptsächlich zum Trocknen von Düngemitteln mit bestimmter Feuchtigkeit und Partikelgröße in der Herstellung von Mehrnährstoffdünger und organischem Dünger verwendet.Düngemittel haben nach dem Trocknen eine hohe Temperatur und müssen gekühlt werden, um ein Zusammenbacken des Düngemittels zu verhindern.Drehtrommelkühlmaschine wird verwendet, um Düngemittel mit bestimmter Temperatur und Partikelgröße in der Produktionslinie für Verbunddünger und in der Produktionslinie für organische Düngemittel zu kühlen.Der Kühler wird in Kombination mit dem Rotationstrockner verwendet, der die Kühlrate erheblich erhöhen, die Arbeitsintensität verringern, die Kapazität erhöhen und die Feuchtigkeit weiter entfernen und die Temperatur des Düngemittels senken kann.
4) Düngemittel-Screening-Prozess
Bei der Düngemittelherstellung muss das Düngemittelgranulat vor dem Verpacken gesiebt werden, um die Einheitlichkeit des Endprodukts sicherzustellen.Die Drehtrommelsiebmaschine ist eine gängige Ausrüstung, die in der Düngemittelindustrie für die Herstellung von Mehrnährstoffdünger und die Herstellung von organischem Dünger verwendet wird.Rotationssieb wird hauptsächlich in der Düngemittelproduktionslinie verwendet, um fertiges Produkt und zurückgeführte Materialien zu trennen.Die Trommel kann auch zum Klassieren des fertigen Produkts verwendet werden.
5) Düngemittelverpackung
Die Materialien werden durch eine Schwerkraftzuführung zugeführt und gelangen dann gleichmäßig durch die Schwerkraftzuführung aus dem Vorratsbehälter oder der Produktionslinie in das Wägesystem.Nach dem Einschalten der Verpackungsmaschine beginnt die Schwerkraftzuführung zu laufen.Dann wird das Material in den Wiegebehälter gefüllt, durch den Wiegebehälter in den Beutel gefüllt.Wenn das Gewicht den voreingestellten Wert erreicht, hört die Schwerkraftzuführung auf zu laufen.Der Bediener nimmt den gefüllten Beutel weg oder legt ihn auf das Förderband zur Nähmaschine.Der Verpackungsprozess ist abgeschlossen.
Postzeit: 28. September 2020