Einer der Hauptvorteile der Zusammenarbeit mit Yi Zheng ist unser umfassendes Systemwissen;Wir sind nicht nur Experten für einen Teil des Prozesses, sondern für jede Komponente.Dies ermöglicht es uns, unseren Kunden eine einzigartige Perspektive darauf zu bieten, wie jeder Teil eines Prozesses als Ganzes zusammenwirkt.
Wir können komplette Granulationssysteme oder einzelne Ausrüstungsteile für anorganische und organische Anwendungen liefern.
KOMPLETTE PROZESSSYSTEME
Einer der Hauptvorteile der Zusammenarbeit mit Yi Zheng ist unser umfassendes Systemwissen;Wir sind nicht nur Experten für einen Teil des Prozesses, sondern für jede Komponente.Dies ermöglicht es uns, unseren Kunden eine einzigartige Perspektive darauf zu bieten, wie jeder Teil eines Prozesses als Ganzes zusammenwirkt.
DÜNGERGRANULIERUNGSSYSTEME
Wir können komplette Granulationssysteme oder einzelne Ausrüstungsteile für anorganische und organische Anwendungen liefern.
ANLAGE ZUR HERSTELLUNG VON ORGANISCHEN DÜNGEMITTELN
-Rindermist
-Milchmist
-Schweinemist
-Hühnermist
-Schafsmist
-Kommunaler Klärschlamm
Wir können das Prozessdesign und die Lieferung eines Rührzahngranulators übernehmen
System zur Herstellung von organischem Dünger.Zur Ausrüstung gehörten ein Hopper &
Zuführung, Rührzahngranulator, Trockner, Rotationssieb, Becherwerk, Band
Förderer, Verpackungsmaschineund Scrubber.
Rohstoffe für organische Düngemittel können Methanrückstände, landwirtschaftliche Abfälle, Tiermist und Hausmüll sein.All diese organischen Abfälle müssen weiterverarbeitet werden, bevor sie in Produkte mit Verkaufswert umgewandelt werden können.Die große Investition in „Turning Trash into Treasure“ ist ihr Geld absolut wert.
Vorteile:
1. Ausgestattet mit fortschrittlicher Düngemittelherstellungstechnik kann diese Biodüngemittelproduktionslinie die Herstellung organischer Düngemittel in einem Prozess abschließen.
2. Verwendet einen fortschrittlichen Granulator für organische Düngemittel neuen Typs, das Granulierverhältnis beträgt bis zu 70 %, hohe Granulatintensität,
3. Große Anpassungsfähigkeit der Rohstoffe
4. Stabile Leistung, korrosionsbeständige und verschleißfeste Materialkomponenten, Abriebfestigkeit, geringer Energieverbrauch, lange Lebensdauer, einfache Wartung und Bedienung usw.
5. Hohe Effizienz und wirtschaftliche Erträge, und der kleine Teil des rückgeführten Materials kann erneut granuliert werden.
6. Einstellbare Kapazität entsprechend den Anforderungen der Kunden.
Ablauf des Produktionsprozesses:
Fermentationssystem, Scheibenmischer, neuartiger Granulator für organische Düngemittel, Rotationstrommeltrockner, Rotationskühler, Rotationstrommelsiebmaschine, Lagerbehälter, vollautomatische Verpackungsmaschine, Vertikalbrecher und Bandförderer.Tiermist, SMW und Erntestroh als Rohstoffe für organischen Dünger. Der gesamte Herstellungsprozess von organischem Dünger besteht aus: Zerkleinerung der Materialien → Fermentation → Mischen (Mischen mit anderen organisch-anorganischen Materialien, NPK≥4 %, organische Substanz ≥30 %). →Granulierung → Verpackung
BEACHTEN:Diese Produktionslinie dient nur als Referenz.
1) Fermentationsprozess:
Der Bahnwender ist die am weitesten verbreitete Gärwenderausrüstung.Dieser Kompostmietenwender umfasst eine Gärrinne, eine Laufschiene, ein Stromsystem, Wendekomponenten und ein Mehrtanksystem.Gärungs- und Drehteile verfügen über einen fortschrittlichen Rollenantrieb.Die Fermentationsausrüstung des hydraulischen Düngerwenders kann frei angehoben und abgesenkt werden.
2)Granulationsprozess
Die neue Granuliermaschine für organische Düngemittel wird häufig in der Granulierung organischer Düngemittel eingesetzt und ist die spezielle Düngemittelpelletmühle zum Granulieren organischer Abfälle wie Tiermist, faules Obst, Obstschalen, rohes Gemüse, Gründünger, Meeresmist, Hofdünger usw Abfälle und Mikroorganismen usw. Aufgrund der hohen Granulationsrate, des stabilen Betriebs, der langlebigen Ausrüstung und der langen Lebensdauer ist es die ideale Wahl für die Produktion organischer Düngemittel.Das Gehäuse dieser Düngemittelpelletmühle besteht aus nahtlosen Rohren, ist langlebiger und verformt sich nicht.In Verbindung mit der sicheren Basiskonstruktion läuft diese Maschine stabiler.Die Druckfestigkeit des neuen Granulatortyps ist höher als die des Scheibengranulators und des Rotationstrommelgranulators.Die Partikelgröße ist je nach Kundenwunsch einstellbar.Dieser Düngemittelgranulator eignet sich am besten für die Direktgranulierung nach der Fermentation organischer Stoffe, wodurch der Trocknungsprozess eingespart und die Produktionskosten erheblich gesenkt werden.
3)Trocknungs- und Kühlprozess für Düngemittel
Der vom Düngemittelgranulator gebildete körnige Dünger hat einen hohen Feuchtigkeitsgehalt und muss getrocknet werden, um dem Standard zu entsprechen.Rotationstrommeltrocknungsmaschinen werden hauptsächlich zum Trocknen von Düngemitteln mit einer bestimmten Luftfeuchtigkeit und Partikelgröße bei der Herstellung von Mehrnährstoffdüngern und organischen Düngemitteln verwendet.Der Dünger hat nach dem Trocknen eine hohe Temperatur und muss gekühlt werden, um ein Zusammenbacken des Düngers zu verhindern.Die Rotationstrommelkühlmaschine wird zum Kühlen von Düngemitteln mit einer bestimmten Temperatur und Partikelgröße in der Produktionslinie für Mehrnährstoffdünger und in der Produktionslinie für organische Düngemittel verwendet.Der Kühler wird in Kombination mit dem Rotationstrockner verwendet, wodurch die Abkühlgeschwindigkeit erheblich erhöht, die Arbeitsintensität verringert, die Kapazität erhöht, die Feuchtigkeit weiter entfernt und die Temperatur des Düngers gesenkt werden kann.
4) Düngemittel-Screening-Prozess
Bei der Düngemittelproduktion muss das Düngemittelgranulat vor dem Verpacken gesiebt werden, um die Gleichmäßigkeit des Endprodukts sicherzustellen.Trommelsiebmaschinen sind eine gängige Ausrüstung, die in der Düngemittelindustrie zur Herstellung von Mehrnährstoffdüngern und organischen Düngemitteln eingesetzt wird.Rotationssiebe werden hauptsächlich in der Düngemittelproduktionslinie verwendet, um fertige Produkte und zurückgeführte Materialien zu trennen.Die Trommel kann auch zum Klassieren des fertigen Produkts verwendet werden.
5) Düngemittelverpackung
Die Materialien werden über eine Schwerkraftzuführung zugeführt und gelangen dann gleichmäßig über die Schwerkraftzuführung aus dem Vorratsbehälter oder der Produktionslinie in das Wägesystem.Nach dem Einschalten der Verpackungsmaschine beginnt der Schwerkraftförderer zu laufen.Dann wird das Material in den Wiegebehälter gefüllt, durch den in den Beutel gefüllten Wiegebehälter.Wenn das Gewicht den voreingestellten Wert erreicht, stoppt der Schwerkraftförderer den Betrieb.Der Bediener entnimmt den gefüllten Beutel oder legt ihn auf das Förderband zur Nähmaschine.Der Packvorgang ist abgeschlossen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 28. September 2020