Was ist wasserlöslicher Dünger?
Wasserlöslicher Dünger ist eine Art Schnelldünger, der sich durch eine gute Wasserlöslichkeit auszeichnet, sich gründlich und rückstandslos in Wasser auflösen und direkt vom Wurzelsystem und den Blättern der Pflanze aufgenommen und genutzt werden kann.Die Absorptions- und Nutzungsrate kann 95 % erreichen.Daher kann es den Nährstoffbedarf von ertragreichen Pflanzen in der Phase des schnellen Wachstums decken.
Kurze Einführung in die Produktionslinie für wasserlösliche Düngemittel.
Einführungof Produktionslinie für wasserlösliche Düngemittel
Die Produktionslinie für wasserlösliche Düngemittel ist eine neue Düngemittelverarbeitungsanlage.Dazu gehören Materialzuführung, Chargenbildung, Mischen und Verpacken.Mischen Sie 1 ~ 5 Rohstoffe gemäß der Düngemittelformel, und dann werden die Materialien automatisch gemessen, gefüllt und verpackt.
Unsere Produktionslinie für statische Chargen von wasserlöslichen Düngemitteln kann einen Beutel mit wasserlöslichen Düngemitteln von 10 bis 25 kg herstellen, wobei das fortschrittlichste internationale Kontrollsystem, interne oder externe hochpräzise Sensoren verwendet werden , genaue Verpackung.Hauptsächlich geeignet für die Massenproduktion von wasserlöslichen Düngemittelherstellern.
(1) Professionelle Steuergeräte
Einzigartiges Fütterungssystem, statische Dosierwaage, intermittierendes Mischen, spezielle Verpackungsmaschine zum Abfüllen von wasserlöslichem Dünger, professionelles Förderband, automatische Nähmaschine.
(2) Produktionsprozess
Künstliche Beschickung - Materialzerkleinerer - Linearsiebmaschine - Becherwerk - Materialverteiler - Spiralförderer - Statische Computerdosierung - Mischmaschine - Quantitative Verpackungsmaschine
(3) Produktparameter:
1. Produktionskapazität: 5 Tonnen;
2. Zutaten: 5 Arten;
3. Batching-Instrument: 1 Satz;
4. Stapelkapazität: 5 Tonnen wasserlöslicher Dünger pro Stunde;
5. Chargenform: Statische Chargenbildung;
6. Zutatengenauigkeit: ± 0,2 %;
7. Mischform: Zwangsmischer;
8. Mischkapazität: 5 Tonnen intermittierendes Mischen pro Stunde;
9. Transportform: Gurt- oder Becherwerk;
10. Packbereich: 10-25 kg;
11. Verpackungskapazität: 5 Tonnen pro Stunde;
12. Verpackungsgenauigkeit: ±0,2 %;
13. Umgebungsanpassung: -10℃ ~ +50℃;
Einführung der Hauptausrüstung der Produktionslinie für wasserlösliche Düngemittel
Vorratsbehälter: Lagerung von eingehenden Materialien zur Verarbeitung
Der Behälter wird über der Verpackungsmaschine platziert und direkt mit dem Flansch der Verpackungsmaschine verbunden.Unterhalb des Vorratsbehälters ist ein Ventil zur Wartung oder zum rechtzeitigen Schließen der Zufuhr angebracht;Die Wand des Vorratsbehälters ist mit oberen und unteren Stopp-Füllstandsschaltern zur Füllstandsüberwachung ausgestattet.Wenn das ankommende Material den oberen Stopp-Spinnniveauschalter überschreitet, wird die Schneckenzuführmaschine so gesteuert, dass sie die Zuführung stoppt.Wenn es weniger als der untere Stop-Spinning-Level-Schalter ist, hört die Verpackungsmaschine automatisch auf zu arbeiten und die Statusleuchte blinkt automatisch.
Fütterungssystem mit Waage
Diese Serie von elektronischen Waagen-Fütterungssystemen übernimmt die Frequenzumwandlungssteuerung, es gibt einen großen, kleinen und sofortigen Stopp-Fütterungsmodus, eine große Fütterungssteuerungs-Verpackungsgeschwindigkeit und eine kleine Fütterungssteuerungs-Verpackungsgenauigkeit.Bei 25-kg-Verpackungen werden 5 % Kleinfütterung übernommen, wenn die Großfütterung 95 % erreicht.Daher kann diese Zuführmethode nicht nur die Verpackungsgeschwindigkeit, sondern auch die Verpackungspräzision garantieren.
Messsystem
Das Zuführsystem wird direkt durch den Vorratsbehälter in den Verpackungsbeutel zugeführt.Es ist gut gestaltet, mit kleinem Tropfenunterschied und guter Abdichtung.Der Behälterkörper ist am Sensor aufgehängt und befestigt (Sensorleistung: Ausgangsempfindlichkeit: 2 MV/V Genauigkeit: 0,02 Wiederholbarkeit: 0,02 %; Temperaturkompensationsbereich: -10 ~ 60 ℃; Betriebstemperaturbereich -20 ~ +65 ℃; Zulässig Überlast :150%), damit es keinen direkten Kontakt mit der Außenseite hat, um eine höhere Genauigkeit zu erreichen.
Spannsackvorrichtung
Nehmen Sie rutschfestes und verschleißfestes Material an, es kann die Breite der Falle entsprechend dem Beutel aus verschiedenen Materialien anpassen, und die Entladetür öffnet sich automatisch, nachdem der nächste Beutel bedeckt ist, und die Fütterung beginnt erneut;Es nimmt eine Klemmstruktur mit geschlossenem Beutel an und wird vom Zylinder angetrieben, es ist einfach zu bedienen und einfach zu warten.
Förderer
Einstellbare Höhe, einstellbare Geschwindigkeit, kann sich drehen oder umkehren, beide Seiten des Gürtels mit Schutzplatte, kann dafür sorgen, dass die Tasche nicht abweicht und zusammenbricht;Die Standardlänge beträgt 3 m, und die Taschen werden zum Nähen zur Nähmaschine transportiert.
Nähmaschine
Mit automatischer Nähfunktion.
Höchstgeschwindigkeit: 1400 U/min;
Maximale Nähdicke: 8 mm,
Sticheinstellbereich: 6,5 ~ 11 mm;
Nähfadenstichtyp: Doppelfadenkette;
Nähspezifikationen: 21s/5;20/3 Polyesterleine;
Hubhöhe des Nähfußes: 11-16 mm;
Maschinennadelmodell: 80800 × 250 #;
Leistung: 370 W;
Da die Höhe des Verpackungsbeutels ungewiss ist, wird ein Schraubhebemechanismus auf die Säule gesetzt, so dass sie für Beutel unterschiedlicher Höhe verwendet werden kann;Die Säule ist mit einem Spulensitz zum Platzieren der Spule versehen;
Kontrollsystem
Durch die Übernahme des Steuerungssystems für Dosiergeräte weist das System eine hohe Stabilität und eine bessere Korrosionsbeständigkeit (Abdichtung) auf.Automatische Tropfenkorrekturfunktion;Automatische Zero-Tracking-Funktion;Mess- und automatische Alarmfunktion;Es kann manuell oder automatisch betrieben werden.Die beiden Modi können jederzeit umgeschaltet werden.
Arbeitsablauf:
Schalten Sie den Netzschalter ein und prüfen Sie, ob die Betriebsanzeige leuchtet.Wenn nicht, überprüfen Sie, ob die Stromversorgung richtig angeschlossen ist.
Ob jedes Teil im manuellen Zustand normal funktioniert;
Stellen Sie die Formel ein (die Formel kann gemäß der Bedienungsanleitung erstellt werden).
Automatik einschalten.
Eine Person legt den Beutel in die automatische Fangöffnung und der Beutel beginnt sich automatisch zu füllen.Nach dem Befüllen entspannt sich der Beutel automatisch.
Die fallenden Säcke werden zum Nähen durch das Förderband zur Nähmaschine transportiert.
Der gesamte Verpackungsprozess ist abgeschlossen.
Vorteile der Produktionslinie für wasserlösliche Düngemittel:
1. Das Batching-System verwendet fortschrittliche statische Batching-Steuerungskernkomponenten;
2. Aufgrund der schlechten Fließfähigkeit von wasserlöslichen Düngerrohstoffen wird ein einzigartiges Fütterungssystem verwendet, um den reibungslosen Fütterungsprozess von Rohstoffen ohne Blockierung sicherzustellen.
3. Die statische Chargenmethode wird in der Chargenwaage angewendet, um eine genaue Chargenbildung sicherzustellen, und die Chargenmenge ist innerhalb von 8 Tonnen pro Stunde anwendbar;
4, Verwendung eines Becherwerks zum Zuführen (Vorteile: Korrosionsbeständigkeit, lange Lebensdauer, gute Dichtwirkung, geringe Ausfallrate; geringe Stellfläche; Design gemäß den Standortbedingungen und -anforderungen des Kunden);
5. Das Instrument zur Kontrolle der Verpackungswaage kann auf 0,2 % genau sein.
6. Aufgrund der Korrosivität von wasserlöslichem Dünger bestehen die Kontaktteile dieser Produktionslinie alle aus Edelstahl nach nationalem Standard mit dicken, starken und haltbaren Platten.
Häufige Probleme mit wasserlöslichen Düngemitteln und vorbeugende Maßnahmen
Feuchtigkeitsaufnahme und Agglomeration
Das Phänomen der Feuchtigkeitsaufnahme und -agglomeration tritt auf, nachdem das fertige Produkt für einen bestimmten Zeitraum gelagert wurde.
Grund: Dies hängt mit der Hygroskopizität von Rohstoffen, dem Wassergehalt von Materialien, der relativen Luftfeuchtigkeit der Produktionsumgebung und der Wasseraufnahme von Verpackungsmaterialien zusammen.
Lösung: Achten Sie auf die Lagerung von Rohstoffen, rechtzeitige Erkennung neuer Rohstoffe, kann hydratisiertes Magnesiumsulfat-Agglomerationsmittel verwenden.
2. Verpackungsblähungen
Nach längerer Lagerung des Produkts im Sommer bildet sich im Verpackungsbeutel Gas, wodurch sich die Verpackung ausbeult oder platzt.
Grund: Das liegt normalerweise daran, dass das Produkt Harnstoff enthält und die Gaskomponente hauptsächlich Kohlendioxid ist.
Lösung: belüftete Verpackungsmaterialien verwenden, Lagertemperatur der fertigen Produkte beachten.
3. Korrosion von Verpackungsmaterialien
Grund: Einige Rezepturen neigen dazu, Verpackungsmaterialien anzugreifen.
Lösung: Achten Sie auf die Auswahl der Verpackungsmaterialien, die Auswahl der Verpackungsmaterialien muss die Rohstoffe und die Rezeptur berücksichtigen.
Postzeit: 27. September 2020