Was ist wasserlöslicher Dünger?
Wasserlöslicher Dünger ist eine Art Schnelldünger, der sich durch eine gute Wasserlöslichkeit auszeichnet, sich vollständig und rückstandsfrei in Wasser auflöst und direkt vom Wurzelsystem und Blattwerk der Pflanze aufgenommen und verwertet werden kann.Die Absorptions- und Nutzungsrate kann 95 % erreichen.Daher kann es den Nährstoffbedarf ertragreicher Pflanzen in der schnellen Wachstumsphase decken.
Kurze Einführung in die Produktionslinie für wasserlösliche Düngemittel.
Einführungof Produktionslinie für wasserlösliche Düngemittel
Die Produktionslinie für wasserlösliche Düngemittel ist eine neue Düngemittelverarbeitungsanlage.Dazu gehören Materialzuführung, Dosierung, Mischen und Verpacken.Mischen Sie 1 bis 5 Rohstoffe gemäß der Düngemittelformel. Anschließend werden die Materialien automatisch abgemessen, abgefüllt und verpackt.
Unsere Produktionslinienserie für wasserlösliche Düngemittel mit statischer Dosierung kann einen Beutel mit wasserlöslichen Düngemitteln von 10 bis 25 kg produzieren. Dabei kommt das fortschrittlichste internationale Steuerungssystem, interne oder externe hochpräzise Sensoren zum Einsatz. Sie verfügt über eine kompakte Struktur, präzise Dosierung und gleichmäßiges Mischen , genaue Verpackung.Hauptsächlich geeignet für die Massenproduktion wasserlöslicher Düngemittelhersteller.
(1) Professionelle Kontrollausrüstung
Einzigartiges Zuführsystem, statische Dosierwaage, intermittierendes Mischen, spezielle Verpackungsmaschine zum Einfüllen von wasserlöslichem Dünger, professionelles Förderband, automatische Nähmaschine.
(2) Produktionsprozess
Künstliche Beschickung – Materialzerkleinerungsmaschine – Linearsiebmaschine – Becherwerk – Materialverteiler – Spiralförderer – Computerstatische Dosierung – Mischmaschine – Mengenverpackungsmaschine
(3) Produktparameter:
1. Produktionskapazität: 5 Tonnen;
2. Zutaten: 5 Sorten;
3. Dosiergerät: 1 Satz;
4. Dosierkapazität: 5 Tonnen wasserlöslicher Dünger pro Stunde;
5. Dosierungsform: statische Dosierung;
6. Zutatengenauigkeit: ±0,2 %;
7. Mischform: Zwangsmischer;
8. Mischkapazität: 5 Tonnen intermittierendes Mischen pro Stunde;
9. Transportform: Band- oder Becherelevator;
10. Verpackungsbereich: 10-25 kg;
11. Verpackungskapazität: 5 Tonnen pro Stunde;
12. Verpackungsgenauigkeit: ±0,2 %;
13. Umgebungsanpassung: -10℃ ~ +50℃;
Einführung der Hauptausrüstung der Produktionslinie für wasserlösliche Düngemittel
Lagerplatz: Lagerung eingehender Materialien zur Verarbeitung
Der Behälter wird über der Verpackungsmaschine platziert und direkt mit dem Flansch der Verpackungsmaschine verbunden.Unterhalb des Vorratsbehälters ist ein Ventil angebracht, um die Zufuhr aufrechtzuerhalten oder rechtzeitig zu schließen.Die Wand des Lagerbehälters ist zur Überwachung des Materialfüllstands mit oberen und unteren Schleuderstopp-Niveauschaltern ausgestattet.Wenn das ankommende Material den oberen Schleuderstoppschalter überschreitet, wird die Schneckenfördermaschine so gesteuert, dass sie die Zuführung stoppt.Wenn der Wert unter dem unteren Schleuderstopp-Niveauschalter liegt, stoppt die Verpackungsmaschine automatisch den Betrieb und die Statusleuchte blinkt automatisch.
Waagen-Fütterungssystem
Diese Serie elektronischer Waagen-Zuführungssysteme verfügt über eine Frequenzumwandlungssteuerung, es gibt große, kleine und sofortige Stopp-Zuführungsmodi, eine große Zuführungssteuerung für die Verpackungsgeschwindigkeit und eine kleine Zuführungssteuerung für die Verpackungsgenauigkeit.Bei 25-kg-Verpackungen werden 5 % der Kleinfütterung übernommen, wenn die Großfütterung 95 % erreicht.Daher kann diese Zuführmethode nicht nur die Verpackungsgeschwindigkeit, sondern auch die Verpackungspräzision gewährleisten.
Messsystem
Das Zuführsystem wird über den Vorratsbehälter direkt in den Verpackungsbeutel geführt.Es ist gut gestaltet, mit geringem Tropfenunterschied und guter Abdichtung.Der Behälterkörper ist am Sensor aufgehängt und befestigt (Sensorleistung: Ausgangsempfindlichkeit: 2 MV/V, Genauigkeit: 0,02, Wiederholbarkeit: 0,02 %; Temperaturkompensationsbereich: -10 bis 60 °C; Betriebstemperaturbereich: -20 bis +65 °C; zulässig Überlast: 150 %), so dass es keinen direkten Kontakt zur Außenwelt hat, um eine höhere Genauigkeit zu erreichen.
Vorrichtung zum Spannen von Beuteln
Verwenden Sie rutschfestes und verschleißfestes Material. Die Breite des Einschlusses kann je nach Beutel mit unterschiedlichem Material angepasst werden. Die Entladetür öffnet sich automatisch, nachdem der nächste Beutel abgedeckt ist, und die Zuführung beginnt erneut.Es verfügt über eine geschlossene Beutelklemmstruktur und wird vom Zylinder angetrieben. Es ist einfach zu bedienen und einfach zu warten.
Förderer
Einstellbare Höhe, einstellbare Geschwindigkeit, kann sich drehen oder umkehren, beide Seiten des Bandes sind mit einer Schutzplatte versehen, damit die Tasche nicht abweicht und zusammenfällt;Die Standardlänge beträgt 3 m und die Taschen werden zum Nähen zur Nähmaschine transportiert.
Nähmaschine
Mit automatischer Nähfunktion.
Maximale Geschwindigkeit: 1400 U/min;
Maximale Nähstärke: 8 mm,
Sticheinstellbereich: 6,5 ~ 11 mm;
Nähgarnstichart: Doppelfadenkette;
Nähspezifikationen: 21s/5;20/3 Polyesterleine;
Hubhöhe des Nähfußes: 11–16 mm;
Maschinennadelmodell: 80800×250#;
Leistung: 370 W;
Da die Höhe des Verpackungsbeutels ungewiss ist, ist an der Säule ein Schraubenhebemechanismus angebracht, so dass er für Beutel unterschiedlicher Höhe verwendet werden kann.Die Säule ist mit einem Spulensitz zum Platzieren der Spule ausgestattet;
Kontrollsystem
Durch die Einführung des Kontrollsystems für Dosiergeräte weist das System eine hohe Stabilität und eine bessere Korrosionsbeständigkeit (Abdichtung) auf.Automatische Tropfenkorrekturfunktion;Automatische Nullverfolgungsfunktion;Mess- und automatische Alarmfunktion;Es kann manuell oder automatisch betrieben werden.Die beiden Modi können jederzeit umgeschaltet werden.
Arbeitsablauf:
Schalten Sie den Netzschalter ein und prüfen Sie, ob die Betriebsanzeige leuchtet.Wenn nicht, überprüfen Sie, ob die Stromversorgung ordnungsgemäß angeschlossen ist.
Ob die einzelnen Teile im manuellen Zustand normal funktionieren;
Legen Sie die Formel fest (die Formel kann gemäß der Bedienungsanleitung erstellt werden).
Automatik einschalten.
Eine Person steckt den Beutel in die automatische Auffangöffnung und der Beutel beginnt sich automatisch zu füllen.Nach dem Befüllen entspannt sich der Beutel automatisch.
Die fallenden Beutel werden vom Förderband zur Nähmaschine zum Nähen transportiert.
Der gesamte Verpackungsprozess ist abgeschlossen.
Vorteile der Produktionslinie für wasserlösliche Düngemittel:
1. Das Dosiersystem verwendet fortschrittliche Kernkomponenten für die statische Dosiersteuerung.
2. Aufgrund der schlechten Fließfähigkeit wasserlöslicher Düngemittelrohstoffe wird ein einzigartiges Zuführsystem eingesetzt, um einen reibungslosen Zuführprozess der Rohstoffe ohne Blockierung sicherzustellen.
3. In der Dosierwaage wird eine statische Dosiermethode angewendet, um eine genaue Dosierung zu gewährleisten. Die Dosiermenge liegt bei 8 Tonnen pro Stunde.
4, Verwendung eines Becherwerks zur Beschickung (Vorteile: Korrosionsbeständigkeit, lange Lebensdauer, gute Dichtwirkung, geringe Ausfallrate; geringe Stellfläche; Auslegung entsprechend den Standortbedingungen und Anforderungen des Kunden);
5. Das Instrument zur Kontrolle der Verpackungswaage kann auf 0,2 % genau sein.
6. Aufgrund der Korrosivität wasserlöslicher Düngemittel bestehen die Kontaktteile dieser Produktionslinie alle aus Edelstahl nach nationalem Standard mit dicken, starken und langlebigen Platten.
Häufige Probleme wasserlöslicher Düngemittel und vorbeugende Maßnahmen
Feuchtigkeitsaufnahme und -agglomeration
Das Phänomen der Feuchtigkeitsaufnahme und Agglomeration tritt auf, nachdem das fertige Produkt über einen bestimmten Zeitraum gelagert wurde.
Grund: Es hängt mit der Hygroskopizität der Rohstoffe, dem Wassergehalt der Materialien, der relativen Luftfeuchtigkeit der Produktionsumgebung und der Wasseraufnahme von Verpackungsmaterialien zusammen.
Lösung: Achten Sie auf die Lagerung von Rohstoffen, die rechtzeitige Erkennung neuer Rohstoffe und können hydratisiertes Magnesiumsulfat-Agglomerierungsmittel verwenden.
2. Verpackungsblähungen
Nach längerer Lagerung des Produkts im Sommer entsteht im Verpackungsbeutel Gas, das dazu führt, dass sich die Verpackung ausbeult oder platzt.
Grund: Dies liegt normalerweise daran, dass das Produkt Harnstoff enthält und der Gasbestandteil hauptsächlich Kohlendioxid ist.
Lösung: Belüftete Verpackungsmaterialien verwenden, auf die Lagertemperatur der fertigen Produkte achten.
3. Korrosion von Verpackungsmaterialien
Grund: Manche Rezepturen neigen dazu, Verpackungsmaterialien anzugreifen.
Lösung: Achten Sie auf die Wahl der Verpackungsmaterialien. Bei der Auswahl der Verpackungsmaterialien müssen die Rohstoffe und die Formel berücksichtigt werden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 27. September 2020