Es gibt auch immer mehr große und kleine landwirtschaftliche Betriebe.Sie decken nicht nur den Fleischbedarf der Menschen, sondern produzieren auch große Mengen Vieh- und Geflügelmist.Die vernünftige Behandlung von Gülle kann nicht nur das Problem der Umweltverschmutzung wirksam lösen, sondern auch Abfall umwandeln.Weibao generiert erhebliche Vorteile und bildet gleichzeitig ein standardisiertes landwirtschaftliches Ökosystem.
Bezieht sich auf kohlenstoffhaltige organische Materialien, die hauptsächlich aus Pflanzen und/oder Tieren stammen und fermentiert und zersetzt werden.Ihre Funktion besteht darin, die Bodenfruchtbarkeit zu verbessern, Pflanzen mit Nährstoffen zu versorgen und die Qualität der Ernte zu verbessern.Es eignet sich für organische Düngemittel aus Vieh- und Geflügelmist, tierischen und pflanzlichen Rückständen sowie tierischen und pflanzlichen Produkten, die fermentiert und zersetzt werden.
Hühnermist ist eine Mischung aus Mist und Urin.Es enthält viel Stickstoff, Phosphor und Kalzium, sodass sich organische Stoffe schneller zersetzen.Die Auslastung beträgt 70 %.Unabhängig davon, ob trockener oder nasser Hühnermist nicht fermentiert wird, kann es leicht zu verheerenden Katastrophen bei Nutzpflanzen wie Gewächshausgemüse und Obstgärten kommen und den Erzeugern enorme wirtschaftliche Verluste verursachen.Daher muss Hühnermist gründlich zersetzt, fermentiert und unschädlich behandelt werden, bevor er auf den Boden ausgebracht werden kann!
Internet-Referenzen zeigen, dass unterschiedlichen Tierdüngern aufgrund ihrer unterschiedlichen Kohlenstoff-Stickstoff-Verhältnisse unterschiedliche Gehalte an Kohlenstoffausgleichsmaterialien zugesetzt werden müssen.Im Allgemeinen liegt das Kohlenstoff-Stickstoff-Verhältnis bei der Fermentation bei etwa 25–35.Das Kohlenstoff-Stickstoff-Verhältnis von Hühnermist beträgt etwa 8-12.
Vieh- und Geflügelmist aus verschiedenen Regionen und unterschiedliche Futtermittel weisen unterschiedliche Kohlenstoff-Stickstoff-Verhältnisse auf.Damit sich der Haufen zersetzt, muss das Kohlenstoff-Stickstoff-Verhältnis an die örtlichen Gegebenheiten und das tatsächliche Kohlenstoff-Stickstoff-Verhältnis des Mists angepasst werden.
| Das Verhältnis von zugesetztem Mist (Stickstoffquelle) zu Stroh (Kohlenstoffquelle) pro Tonne Kompost Die Daten stammen nur zu Referenzzwecken aus dem Internet | ||||
| Geflügelmist | Sägespäne | Weizenstroh | Maisstängel | Pilzrückstände |
| 881 | 119 | |||
| 375 | 621 | |||
| 252 | 748 | |||
| 237 | 763 | |||
| Einheit: Kilogramm | ||||
| Die Ausscheidung von Hühnermist wird als Referenz geschätzt Das Datenquellennetzwerk dient nur als Referenz | |||||
| Nutztier- und Geflügelarten | Tägliche Ausscheidung/kg | Jährliche Ausscheidung/Tonne |
| Anzahl der Nutztiere und Geflügel | Ungefähr jährliche Produktion von organischem Dünger pro Tonne |
| Tägliches Futter 5 kg/Broiler | 6 | 2.2 | 1.000 | 1.314 | |
Herstellungsprozess von organischem Hühnermistdünger:
Fermentation → Zerkleinerung → Rühren und Mischen → Granulierung → Trocknen → Kühlen → Sieben → Verpacken und Lagern.
1. Gärung
Eine ausreichende Vergärung ist die Grundlage für die Herstellung von hochwertigem organischem Dünger.Die Stapeldrehmaschine ermöglicht eine gründliche Gärung und Kompostierung und kann eine hohe Stapeldrehung und Gärung realisieren, was die Geschwindigkeit der aeroben Gärung verbessert.
2. Zerquetschen
Die Mühle wird häufig bei der Herstellung organischer Düngemittel eingesetzt und hat eine gute Zerkleinerungswirkung auf nasse Rohstoffe wie Hühnermist und Schlamm.
3. Umrühren
Nachdem das Rohmaterial zerkleinert ist, wird es mit anderen Hilfsstoffen gleichmäßig vermischt und anschließend granuliert.
4. Granulierung
Der Granulierungsprozess ist der Kernbestandteil der Produktionslinie für organische Düngemittel.Der Granulator für organische Düngemittel erreicht eine qualitativ hochwertige, gleichmäßige Granulierung durch kontinuierliches Mischen, Zusammenstoßen, Einlegen, Sphäroidisieren, Granulieren und Verdichten.
5. Trocknen und Abkühlen
Der Trommeltrockner bringt das Material vollständig mit der heißen Luft in Kontakt und reduziert den Feuchtigkeitsgehalt der Partikel.
Während die Temperatur der Pellets gesenkt wird, reduziert der Trommelkühler den Wassergehalt der Pellets erneut, und durch den Kühlprozess können ca. 3 % des Wassers entfernt werden.
6. Vorführung
Nach dem Abkühlen können alle Pulver und unqualifizierten Partikel durch eine Trommelsiebmaschine ausgesiebt werden.
7. Verpackung
Dies ist der letzte Produktionsprozess.Automatische quantitative Verpackungsmaschinen können Beutel automatisch wiegen, transportieren und verschließen.
Einführung der Hauptausrüstung der Produktionslinie für organische Düngemittel für Hühnermist:
1. Fermentationsausrüstung: Trogdrehmaschine, Raupendrehmaschine, Kettenplattendreh- und Wurfmaschine
2. Brecherausrüstung: Brecher für halbnasses Material, Vertikalbrecher
3. Mischerausrüstung: Horizontalmischer, Tellermischer
4. Siebausrüstung: Trommelsiebmaschine
5. Granulatorausrüstung: Rührzahngranulator, Scheibengranulator, Extrusionsgranulator, Trommelgranulator
6. Trocknerausrüstung: Trommeltrockner
7. Kühlerausrüstung: Trommelkühler
8. Zusatzausrüstung: Mengenzuführung, automatische Mengenverpackungsmaschine, Förderband.
Bei der Herstellung von organischem Hühnermistdünger sind folgende Punkte zu beachten:
Feinheit der Rohstoffe:
Die sinnvolle Zusammenstellung der Feinheit der Rohstoffe ist für den Produktionsprozess organischer Düngemittel sehr wichtig.Erfahrungsgemäß sollte die Feinheit des gesamten Rohmaterials wie folgt abgestimmt sein: 100–60 Mesh-Rohstoffe machen etwa 30–40 % aus, 60 Mesh-Rohstoffe mit einem Durchmesser von 1,00 mm machen etwa 35 % aus und kleine Partikel mit Ein Durchmesser von 1,00–2,00 mm macht etwa 25–30 % aus. Je höher die Materialfeinheit, desto besser die Viskosität und desto höher die Oberflächengüte der granulierten Partikel.Allerdings führt die Verwendung eines zu hohen Anteils hochfeiner Materialien im Produktionsprozess zu Problemen wie übermäßig großen Partikeln und unregelmäßigen Partikeln aufgrund einer zu hohen Viskosität.
Der Reifegrad der Hühnermist-Fermentation:
Der Hühnermist muss vor der Ausbringung vollständig zersetzt sein.Durch den Zersetzungsprozess werden die Parasiten und ihre Eier im Hühnermist sowie einige infektiöse Krankheitserreger inaktiviert.Nach vollständiger Zersetzung wird der Hühnermist zur Pflanzpflanze.Hochwertiger Basisdünger.
1. Zersetzt
Bei gleichzeitiger Betrachtung der folgenden drei Punkte lässt sich grob beurteilen, dass der Hühnermist grundsätzlich vergoren ist.
1. Grundsätzlich kein Geruch;2. Weiße Hyphen;3. Hühnermist wird locker.
Die Reifezeit ist ungefähr wie folgt: Unter natürlichen Bedingungen dauert sie in der Regel etwa 3 Monate.Durch die Zugabe von Fermentationsbakterien wird dieser Prozess deutlich beschleunigt.Abhängig von der Umgebungstemperatur dauert es in der Regel 20 bis 30 Tage.Unter werkseigenen Produktionsbedingungen dauert es 7 bis 10 Tage.Kann gemacht werden.
2. Luftfeuchtigkeit
Passen Sie den Feuchtigkeitsgehalt des Hühnermistes vor der Gärung an.Bei der Fermentierung organischer Düngemittel ist es sehr wichtig, ob der Feuchtigkeitsgehalt angemessen ist.Da das Kompostierungsmittel lebende Bakterien enthält, beeinträchtigt es die Fermentation von Mikroorganismen, wenn es zu trocken oder zu nass ist.Im Allgemeinen sollte er bei 60–65 % gehalten werden.
Beurteilungsmethode: Halten Sie eine Handvoll Materialien fest, sehen Sie das Wasserzeichen auf den Fingern, aber tropfen Sie nicht, und es empfiehlt sich, es auf dem Boden auszubreiten.
Haftungsausschluss: Ein Teil der Daten in diesem Artikel stammt aus dem Internet und dient nur als Referenz.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 25. Mai 2021