Organischer Dünger ist ein Dünger, der durch Hochtemperaturfermentation aus Vieh- und Geflügelmist hergestellt wird und sehr effektiv zur Bodenverbesserung und Förderung der Düngemittelaufnahme ist.
Um organischen Dünger herzustellen, ist es am besten, zuerst die Eigenschaften des Bodens in dem Gebiet zu verstehen, in dem er verkauft wird, und dann die Rohstoffe entsprechend den Bodenbedingungen in dem Gebiet und den Ernährungsbedürfnissen der anwendbaren Pflanzen wissenschaftlich zu mischen, z Stickstoff, Phosphor, Kalium, Spurenelemente, Pilze und organische Stoffe zu produzieren, um den Nährstoffbedarf des Benutzers von Düngemitteln zu decken.
Da die Bevölkerung weiter wächst, steigt auch die Nachfrage nach Fleisch, und es gibt immer mehr große und kleine Bauernhöfe.Während der Fleischbedarf der Menschen gedeckt wird, wird auch eine große Menge Vieh- und Geflügelmist produziert., Die vernünftige Behandlung von Gülle kann nicht nur das Problem der Umweltverschmutzung effektiv lösen und erhebliche Vorteile generieren, sondern auch ein standardisiertes landwirtschaftliches Ökosystem bilden.
Egal welche Art von Tiermist, der wichtigste Schritt ist die Vergärung der Rohstoffe, um sie in organischen Dünger umzuwandeln.Der Fermentationsprozess kann alle Arten von schädlichen Bakterien, Unkrautsamen, Insekteneiern usw. in den Rohstoffen abtöten und ist ein notwendiges Mittel, um die Vermehrung nützlicher Mikroorganismen zu fördern, zu desodorieren und harmlos zu behandeln.Der Vieh- und Geflügelmist kann nach vollständiger Fermentation und Zersetzung die standardisierte Verarbeitung von organischem Dünger erreichen.
Kontrollieren Sie die Geschwindigkeit und Schlüsselqualität der Kompostreife:
1. Regulierung des Kohlenstoff-Stickstoff-Verhältnisses (C/N)
Im Allgemeinen beträgt das geeignete C/N für Mikroorganismen zum Abbau von organischem Material etwa 25:1.
2. Feuchtigkeitskontrolle
In der tatsächlichen Produktion wird der Kompostwasserfilter im Allgemeinen auf 50% ~ 65% kontrolliert.
3. Steuerung der Kompostbelüftung
Belüftung und Sauerstoffversorgung sind ein wichtiger Faktor für den Erfolg der Kompostierung.Es wird allgemein angenommen, dass es angemessener ist, den Sauerstoffgehalt im Haufen bei 8 % ~ 18 % zu halten.
4. Temperaturregelung
Die Temperatur ist ein wichtiger Faktor, der den reibungslosen Ablauf der mikrobiellen Aktivitäten der Kompostierung beeinflusst.Die Hochtemperaturkompostierung Fermentationstemperatur von 50-65 Grad C ist derzeit das am häufigsten verwendete Fermentationsverfahren.
5. Kontrolle des Säuregehalts (PH).
PH ist ein wichtiger Faktor, der das Wachstum von Mikroorganismen beeinflusst.Der pH-Wert der Kompostmischung sollte 6-9 betragen.
6. Geruchskontrolle
Gegenwärtig verwenden die meisten von ihnen Mikroorganismen zur Desodorierung, um die Erzeugung gasförmiger flüchtiger Gerüche nach der Zersetzung von Ammoniak zu reduzieren.
Herstellungsverfahren für organischen Dünger:
Fermentation→Zerkleinerung→Rühren und Mischen→Granulierung→Trocknen→Kühlen→Sieben→Verpacken und Lagern.
1. Gärung
Eine ausreichende Fermentation ist die Grundlage für die Herstellung von hochwertigem Bio-Dünger.Die Stapeldrehmaschine realisiert eine gründliche Fermentation und Kompostierung und kann eine Hochstapeldrehung und -fermentation realisieren, wodurch die Geschwindigkeit der aeroben Fermentation verbessert wird.
2. Zerschlagen
Die Mühle wird häufig bei der Herstellung organischer Düngemittel eingesetzt und hat eine gute Zerkleinerungswirkung auf nasse Rohstoffe wie Hühnermist und -schlamm.
3. Rühren
Nachdem das Rohmaterial zerkleinert wurde, wird es mit anderen Hilfsstoffen gleichmäßig vermischt und anschließend granuliert.
4. Granulation
Der Granulationsprozess ist das Kernstück der Produktionslinie für organische Düngemittel.Der Granulierer für organische Düngemittel erzielt durch kontinuierliches Mischen, Kollision, Einlage, Sphäroidisierung, Granulierung und Verdichtung eine qualitativ hochwertige, gleichmäßige Granulation.
5. Trocknen und Kühlen
Der Trommeltrockner bringt das Material vollständig mit der heißen Luft in Kontakt und reduziert den Feuchtigkeitsgehalt der Partikel.
Während die Temperatur der Pellets gesenkt wird, reduziert der Trommelkühler den Wassergehalt der Pellets wieder und ca. 3 % des Wassers können durch den Kühlprozess entfernt werden.
6. Screening
Nach dem Abkühlen können alle Pulver und unqualifizierten Partikel durch eine Trommelsiebmaschine ausgesiebt werden.
7. Verpackung
Dies ist der letzte Produktionsprozess.Die automatische quantitative Verpackungsmaschine kann den Beutel automatisch wiegen, transportieren und versiegeln.
Einführung in die Hauptausrüstung der Produktionslinie für organische Düngemittel:
1. Fermentationsausrüstung: Drehmaschine vom Trogtyp, Drehmaschine vom Raupentyp, Dreh- und Wurfmaschine für Kettenplatten
2. Brecherausrüstung: Brecher für halbnasses Material, vertikaler Brecher
3. Mischerausrüstung: Horizontalmischer, Pfannenmischer
4. Siebausrüstung: Trommelsiebmaschine
5. Granulatorausrüstung: Rührzahngranulator, Scheibengranulator, Extrusionsgranulator, Trommelgranulator
6. Trocknerausrüstung: Trommeltrockner
7. Kühlerausrüstung: Trommelkühler
8. Zusatzausrüstung: Fest-Flüssig-Separator, quantitative Zuführung, automatische quantitative Verpackungsmaschine, Bandförderer.
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Postzeit: 07.01.2022