Organischer Dünger ist ein Dünger, der durch Fermentation bei hohen Temperaturen aus Vieh- und Geflügelmist hergestellt wird und sehr wirksam zur Bodenverbesserung und zur Förderung der Düngemittelaufnahme ist.
Um organischen Dünger herzustellen, ist es am besten, zunächst die Eigenschaften des Bodens in dem Gebiet zu verstehen, in dem er verkauft wird, und dann entsprechend den Bodenbedingungen in dem Gebiet und den Nährstoffbedürfnissen der entsprechenden Kulturpflanzen die Rohstoffe wissenschaftlich zu mischen, z Stickstoff, Phosphor, Kalium, Spurenelemente, Pilze und organische Stoffe werden produziert, um den Nährstoffbedarf des Anwenders an Düngemitteln zu decken.
Da die Bevölkerung weiter wächst, steigt auch die Nachfrage nach Fleisch und es gibt immer mehr große und kleine landwirtschaftliche Betriebe.Während der Fleischbedarf der Menschen gedeckt wird, wird auch eine große Menge Vieh- und Geflügelmist produziert., Die vernünftige Behandlung von Gülle kann nicht nur das Problem der Umweltverschmutzung wirksam lösen und erhebliche Vorteile bringen, sondern auch ein standardisiertes landwirtschaftliches Ökosystem schaffen.
Egal um welche Art von Tiermist es sich handelt, der wichtigste Schritt ist die Fermentierung der Rohstoffe, um sie in organischen Dünger umzuwandeln.Der Fermentationsprozess kann alle Arten schädlicher Bakterien, Unkrautsamen, Insekteneier usw. in den Rohstoffen abtöten und ist ein notwendiges Mittel zur Förderung der Vermehrung nützlicher Mikroorganismen, zur Desodorierung und zur unschädlichen Behandlung.Der Vieh- und Geflügelmist kann nach vollständiger Fermentierung und Zersetzung der standardisierten Verarbeitung von organischem Dünger zugeführt werden.
Kontrollieren Sie die Geschwindigkeit und Schlüsselqualität der Kompostreife:
1. Regulierung des Kohlenstoff-Stickstoff-Verhältnisses (C/N)
Im Allgemeinen liegt das geeignete C/N-Verhältnis für Mikroorganismen zum Abbau organischer Stoffe bei etwa 25:1.
2. Feuchtigkeitskontrolle
In der tatsächlichen Produktion wird der Kompostwasserfilter im Allgemeinen auf 50 % bis 65 % gesteuert.
3. Kontrolle der Kompostbelüftung
Belüftung und Sauerstoffversorgung sind ein wichtiger Faktor für den Erfolg der Kompostierung.Es wird allgemein angenommen, dass es angemessener ist, den Sauerstoffgehalt im Stapel bei 8 % bis 18 % zu halten.
4. Temperaturregelung
Die Temperatur ist ein wichtiger Faktor, der den reibungslosen Ablauf der mikrobiellen Aktivitäten bei der Kompostierung beeinflusst.Die Hochtemperaturkompostierungs-Fermentationstemperatur von 50-65 Grad C ist derzeit die am häufigsten verwendete Fermentationsmethode.
5. Kontrolle des Säuregehalts (PH).
PH ist ein wichtiger Faktor, der das Wachstum von Mikroorganismen beeinflusst.Der pH-Wert der Kompostmischung sollte 6-9 betragen.
6. Geruchskontrolle
Gegenwärtig verwenden die meisten von ihnen Mikroorganismen zur Desodorierung, um die Entstehung gasförmiger, flüchtiger Gerüche nach der Zersetzung von Ammoniak zu reduzieren.
Herstellungsprozess von organischem Dünger:
Fermentation → Zerkleinerung → Rühren und Mischen → Granulierung → Trocknen → Kühlen → Sieben → Verpacken und Lagern.
1. Gärung
Eine ausreichende Vergärung ist die Grundlage für die Herstellung von hochwertigem organischem Dünger.Die Stapeldrehmaschine ermöglicht eine gründliche Gärung und Kompostierung und kann eine hohe Stapeldrehung und Gärung realisieren, was die Geschwindigkeit der aeroben Gärung verbessert.
2. Zerschlagen
Die Mühle wird häufig bei der Herstellung organischer Düngemittel eingesetzt und hat eine gute Zerkleinerungswirkung auf nasse Rohstoffe wie Hühnermist und Schlamm.
3. Umrühren
Nachdem das Rohmaterial zerkleinert ist, wird es mit anderen Hilfsstoffen gleichmäßig vermischt und anschließend granuliert.
4. Granulierung
Der Granulierungsprozess ist der Kernbestandteil der Produktionslinie für organische Düngemittel.Der Granulator für organische Düngemittel erreicht eine qualitativ hochwertige, gleichmäßige Granulierung durch kontinuierliches Mischen, Zusammenstoßen, Einlegen, Sphäroidisieren, Granulieren und Verdichten.
5. Trocknen und Abkühlen
Der Trommeltrockner bringt das Material vollständig mit der heißen Luft in Kontakt und reduziert den Feuchtigkeitsgehalt der Partikel.
Während die Temperatur der Pellets gesenkt wird, reduziert der Trommelkühler den Wassergehalt der Pellets erneut, und durch den Kühlprozess können ca. 3 % des Wassers entfernt werden.
6. Vorführung
Nach dem Abkühlen können alle Pulver und unqualifizierten Partikel durch eine Trommelsiebmaschine ausgesiebt werden.
7. Verpackung
Dies ist der letzte Produktionsprozess.Die automatische Mengenverpackungsmaschine kann den Beutel automatisch wiegen, transportieren und verschließen.
Einführung in die Hauptausrüstung der Produktionslinie für organische Düngemittel:
1. Fermentationsausrüstung: Trogdrehmaschine, Raupendrehmaschine, Kettenplattendreh- und Wurfmaschine
2. Brecherausrüstung: Brecher für halbnasses Material, Vertikalbrecher
3. Mischerausrüstung: Horizontalmischer, Tellermischer
4. Siebausrüstung: Trommelsiebmaschine
5. Granulatorausrüstung: Rührzahngranulator, Scheibengranulator, Extrusionsgranulator, Trommelgranulator
6. Trocknerausrüstung: Trommeltrockner
7. Kühlerausrüstung: Trommelkühler
8. Zusatzausrüstung: Fest-Flüssigkeits-Abscheider, Mengenzuführung, automatische Mengenverpackungsmaschine, Bandförderer.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 07.01.2022