Einer der Hauptvorteile der Zusammenarbeit mit Yi Zheng ist unser umfassendes Systemwissen;Wir sind nicht nur Experten für einen Teil des Prozesses, sondern für jede Komponente.Dies ermöglicht es uns, unseren Kunden eine einzigartige Perspektive darauf zu bieten, wie jeder Teil eines Prozesses als Ganzes zusammenarbeiten wird.
Wir können das Prozessdesign und die Lieferung einer Drehtrommel-Granulierungs-Produktionslinie bereitstellen.
Diese Produktionslinie für die Rotationstrommelgranulierung ist mit einer statischen Dosiermaschine, einem Doppelwellenmischer, einem Rotationstrommelgranulator, einem Kettenbrecher, einem Rotationstrommeltrockner und -kühler, einer Rotationstrommelsiebmaschine und anderen Hilfsdüngemitteln ausgestattet.Die Jahresproduktion kann 30.000 Tonnen betragen.Als professioneller Hersteller von Düngemittelproduktionslinien beliefern wir die Kunden auch mit anderen Granulationslinien mit unterschiedlicher Produktionskapazität, z. B. 20.000 T / Y, 50.000 T / Y und 100.000 T / Y usw.
Vorteil:
1. Nimmt fortgeschrittenen Drehtrommelgranulator an, die Granulierungsrate kann 70% erreichen.
2. Schlüsselteile nehmen verschleißfeste und korrosionsbeständige Materialien an, die Ausrüstung hat eine lange Lebensdauer.
3. Kunststoffplatten- oder Edelstahlplattenauskleidung verwenden, Materialien, die nicht leicht an der Innenwand der Maschine zu kleben sind.
4. Stabiler Betrieb, einfache Wartung, hohe Effizienz, geringer Energieverbrauch.
5. Nehmen Sie einen Bandförderer an, um die gesamte Linie anzuschließen und eine kontinuierliche Produktion zu realisieren.
6. Nehmen Sie zwei Sätze von Staubabsetzkammern an, um das Endgas zu behandeln, umweltfreundlich.
7. Der zweimalige Siebvorgang gewährleistet qualifizierte Körnchen mit einheitlicher Größe.
8. Durch gleichmäßiges Mischen, Trocknen, Kühlen und Beschichten hat das fertige Produkt eine hervorragende Qualität.
Prozessablauf:
Rohstoffdosierung (statische Dosiermaschine) → Mischen (Doppelwellenmischer) → Granulieren (Drehtrommelgranulator) → Trocknen (Drehtrommeltrockner) → Kühlen (Drehtrommelkühler) → Sieben der Fertigprodukte (Drehtrommelsiebmaschine) → Substandard Granulatzerkleinerung (vertikaler Düngerkettenbrecher) → Coating (Drehtrommel-Coating-Maschine) → Verpackung der Fertigprodukte (automatischer Mengenverpacker) → Lagerung (kühle und trockene Lagerung)
NOTIZ:Diese Produktionslinie dient nur als Referenz.
1.Rohstoffdosierung
Entsprechend der Marktnachfrage und den Ergebnissen der örtlichen Bodenuntersuchungen werden Rohstoffe wie Harnstoff, Ammoniumnitrat, Ammoniumchlorid, Ammoniumsulfat, Ammoniumphosphat (Monoammoniumphosphat, Diammoniumphosphat, schweres Calcium, allgemeines Calcium) und Kaliumchlorid (Kaliumsulfat) zugeteilt in einem bestimmten Verhältnis.Die Zusatzstoffe und Spurenelemente werden von der Bandwaage abgewogen und auf ein bestimmtes Verhältnis dosiert.Gemäß dem Formelverhältnis werden alle Rohstoffe vom Mischer gleichmäßig gemischt.Dieser Vorgang wird als Vormischung bezeichnet.Es gewährleistet eine genaue Formulierung und ermöglicht eine effiziente und kontinuierliche Dosierung.
2. Mischen
Mischen Sie die vorbereiteten Rohstoffe vollständig und rühren Sie sie gleichmäßig um, was die Grundlage für einen effizienten und hochwertigen körnigen Dünger bildet.Horizontalmischer oder Scheibenmischer können zum gleichmäßigen Mischen verwendet werden.
3.Granulieren von Materialien
Nach dem Zerkleinern werden die Materialien per Bandförderer in den Drehtrommelgranulator transportiert.Durch die ständige Drehung der Trommel bilden die Materialien ein rollendes Bett und bewegen sich entlang eines bestimmten Pfades.Unter der erzeugten Extrusionskraft agglomerieren die Materialien zu kleinen Partikeln, die zum Kern werden und das Pulver daran anhaften, um die qualifizierten kugelförmigen Körnchen zu bilden.
4. Düngemitteltrocknung
Das Material muss nach dem Granulieren getrocknet werden, um den Wassergehaltsstandard zu erreichen.Wenn sich der Trockner dreht, hebt eine Reihe von Innenrippen das Material an, indem sie die Innenwand des Trockners auskleiden.Wenn das Material eine bestimmte Höhe erreicht, um die Rippen zurückzurollen, fällt es zurück auf den Boden des Trockners und passiert dann beim Fallen den heißen Gasstrom.Unabhängiges Lüftungssystem, zentralisierte Abfallentsorgung führen zu Energie- und Kosteneinsparungen.
5. Düngemittelkühlung
Drehtrommelkühler entfernt Düngemittelwasser und senkt die Temperatur, verwendet mit Drehtrockner bei der Herstellung von organischem Dünger und anorganischem Dünger, was die Kühlgeschwindigkeit erheblich erhöht und die Arbeitsintensivierung erleichtert.Der Rotationskühler kann auch zum Kühlen anderer pulverförmiger und körniger Materialien verwendet werden.
6. Düngemittelsiebung: Nach dem Abkühlen werden alle unqualifizierten Granulate durch die Rotationssiebmaschine ausgesiebt und über das Förderband zum Mischer transportiert und dann mit den anderen Rohstoffen zur Wiederaufbereitung gemischt.Die fertigen Produkte werden zur Volldünger-Umhüllungsmaschine transportiert.
7. Beschichtung: Es wird hauptsächlich verwendet, um die Oberfläche von Quasi-Granulat mit einem gleichmäßigen Schutzfilm zu beschichten, um die Konservierungsdauer effektiv zu verlängern und das Granulat glatter zu machen.Nach dem Beschichten kommt hier der letzte Prozess – das Verpacken.
8. Verpackungssystem: Automatische quantitative Verpackungsmaschine wird in diesem Prozess angenommen.Die Maschine besteht aus einer automatischen Wiege- und Verpackungsmaschine, einem Fördersystem, einer Versiegelungsmaschine und so weiter.Hopper kann auch nach Kundenwunsch konfiguriert werden.Die quantitative Verpackung von Schüttgütern wie organischem Dünger und Mehrnährstoffdünger ist in verschiedenen Industrien und Bereichen weit verbreitet.
Postzeit: 27. September 2020