Der Trockner für organische Düngemittel ist eine Trocknungsmaschine, die eine Vielzahl von Düngemitteln trocknen kann und einfach und zuverlässig ist.Aufgrund seines zuverlässigen Betriebs, seiner starken Anpassungsfähigkeit und seiner großen Verarbeitungskapazität wird der Trockner häufig in der Düngemittelindustrie eingesetzt und erfreut sich großer Beliebtheit bei den Anwendern..
Um die Benutzung des Trockners sicherer zu machen, müssen folgende vorbereitende Arbeiten durchgeführt werden:
1. Überprüfen Sie vor der Arbeit alle beweglichen Teile, Lager, Förderbänder und Keilriemen auf Beschädigungen.Alle fehlerhaften Teile sollten rechtzeitig repariert oder ersetzt werden.
2. Wartung der Schmierung, alle 100 Betriebsstunden des Heißluftgebläses und alle 400 Betriebsstunden des Luftkühlers Schmieröl nachfüllen. Der Motor arbeitet jeweils 1000 Stunden lang, Wartung und Austausch der Butter.Die Lager des Hebezeugs und des Förderers werden regelmäßig gewartet und geschmiert.
3. Wartung gefährdeter Teile: Lager, Lagersitze, Hebekübel und Hebekübelschrauben lösen sich leicht und erfordern häufige Inspektionen und Wartungsarbeiten.Förderbandlager und Gurtverbindungsschnallen sollten regelmäßig überprüft und ausgetauscht werden.Elektrogeräte und bewegliche Teile sollten regelmäßig überholt werden.Achten Sie bei der Überholung der Turmspitze auf die Sicherheit.
4. Saisonaler Austausch und Wartung: Der Trockner sollte in jeder Arbeitssaison gewartet werden, der Trockner sollte von Schmutz im Luftkanal gereinigt werden, das Hebezeug sollte vom Spanndraht gelockert werden, der Ventilator sollte an den Flügeln befestigt werden und der Heißluftstrom sollte aktiviert werden Der Ofenaustausch sollte durchgeführt werden. Im Sedimentationstank sammelt sich Staub an und die Rohre werden nacheinander gereinigt.Der Geschwindigkeitsmesser des Geschwindigkeitsregelmotors kehrt auf Null zurück und ist im Standby-Modus.
5. Wird der Trockner im Freien betrieben, müssen entsprechende Regen- und Schneeschutzmaßnahmen getroffen werden.Die gesamte Maschine muss jedes Jahr aufwändig gewartet und überholt werden und alle zwei Jahre muss sie zum Schutz lackiert werden.
Während der kontinuierlichen Produktion und Nutzung des Trockners können einige häufige Probleme auftreten, beispielsweise das Problem, dass die Rohstoffe nicht auf einmal getrocknet werden können oder dass die Rohstoffe im Trockner Feuer fangen.
(1) Der Trockner ist zu klein
Gezielte Lösung: Erhöhen Sie die Temperatur des Trockners. Diese Methode führt jedoch wahrscheinlich zu einem Brand im Trockner. Die beste Lösung besteht darin, die Trocknungsausrüstung auszutauschen oder neu zu modifizieren
(2) Die Berechnung von Winddruck und Windfluss des Windnetzes ist falsch.
Gezielte Lösungen: Die Trocknerhersteller müssen den Luftdruck und den Luftstrom neu berechnen, bevor sie Konstruktionsänderungen auf der Grundlage tatsächlicher Bedingungen vornehmen.
(3) Mögliche Gründe für den Brand von Rohstoffen im Trockner:
1. Unsachgemäßer Einsatz von Geräten für organische Düngemittel im Trockner.
Gezielte Lösung: Wenden Sie sich an den Hersteller, um das Handbuch für die Ausrüstung für organische Düngemittel zu erhalten und sich über die korrekte Verwendung des Trockners zu informieren.
2. Die organische Düngemittelausrüstung des Trockners ist zu klein, um den Trocknungseffekt zu erzielen, und wird stark erhitzt, um einen Brand zu verursachen.
Gezielte Lösung: Trocknerausrüstung austauschen oder modifizieren.
3. Es gibt ein Problem mit dem Konstruktionsprinzip der Trocknerausrüstung für organische Düngemittel.
Gezielte Lösungen: Hersteller müssen die Trocknerausrüstung ersetzen oder umbauen.
4. Das Rohmaterial kann nicht abgesaugt werden, was zu einem Brand im Trockner führt.
Gezielte Lösungen: Überprüfen Sie, ob die Trocknerausrüstung korrekt installiert ist, ob Luft austritt oder ob der Winddruck zunimmt.
Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung des Trockners:
Der installierte Trockner sollte mindestens 4 Stunden lang in einer leeren Maschine getestet werden und jede ungewöhnliche Situation während des Testlaufs sollte rechtzeitig behoben werden.
Ziehen Sie nach Abschluss des Testlaufs alle Verbindungsschrauben wieder fest, überprüfen Sie das Schmieröl und füllen Sie es nach. Starten Sie den Belastungstestlauf, nachdem der Testlauf normal verlaufen ist.
Vor dem Belastungstest sollte jedes Zusatzgerät im Leerlauf getestet werden.Nachdem der Einzelmaschinen-Testlauf erfolgreich war, wird er in den gemeinsamen Testlauf übertragen.
Zünden Sie den Heißluftofen an, um den Trockner vorzuheizen, und schalten Sie gleichzeitig den Trockner ein.Es ist verboten, den Zylinder zu erhitzen, ohne ihn zu drehen, um ein Verbiegen des Zylinders zu verhindern.
Geben Sie entsprechend der Vorheizsituation nach und nach feuchte Materialien in den Trockenzylinder und erhöhen Sie die Zufuhrmenge entsprechend dem Feuchtigkeitsgehalt der abgegebenen Materialien schrittweise.Der Trockner benötigt einen Prozess zum Vorheizen, und der Heißluftofen sollte auch über einen Prozess verfügen, um einen plötzlichen Brand zu verhindern.Vermeiden Sie lokale Überhitzung und Schäden durch ungleichmäßige Wärmeausdehnung.
Die Höhe des Brennstoffverbrauchswerts, die Qualität der Isolierung jedes Teils, die Feuchtigkeitsmenge im nassen Material und die Gleichmäßigkeit der Zufuhrmenge wirken sich auf die Qualität des getrockneten Produkts und den Brennstoffverbrauch aus.Daher ist die Erzielung des bestmöglichen Zustands jedes Teils ein wirksamer Weg zur Verbesserung der Wirtschaftlichkeit.
Im Betriebszustand sollte der Tragrollenrahmen mit Kühlwasser gefüllt sein.Alle Schmierteile sollten rechtzeitig nachgefüllt werden.
Beim Parken sollte der Heißluftofen zuerst ausgeschaltet werden und der Trockenzylinder sollte sich weiterdrehen, bis er auf nahezu die Außentemperatur abgekühlt ist, bevor er gestoppt werden kann.Es ist verboten, bei hohen Temperaturen anzuhalten, um ein Verbiegen und eine Verformung des Zylinders zu verhindern.
Im Falle eines plötzlichen Stromausfalls sollte der Heißwindofen sofort ausgeschaltet, die Zufuhr gestoppt und der Zylinderkörper alle 15 Minuten um eine halbe Umdrehung gedreht werden, bis der Zylinderkörper abgekühlt ist.Für diesen Vorgang sollte spezielles Personal verantwortlich sein.Ein Verstoß gegen dieses Verfahren führt zum Verbiegen des Zylinders.Eine starke Biegung des Zylinders führt dazu, dass der Trockner nicht normal funktionieren kann.
Mögliche Ausfälle des Trockners und der Behandlungsmethoden:
1. Das ausgetragene Material hat einen zu hohen Feuchtigkeitsgehalt.Zu diesem Zeitpunkt sollte der Kraftstoffverbrauch erhöht oder gleichzeitig die Fördermenge reduziert werden.Das ausgetragene Material hat einen zu geringen Feuchtigkeitsgehalt.Zu diesem Zeitpunkt sollte die eingesetzte Brennstoffmenge reduziert bzw. gleichzeitig die Futtermenge erhöht werden.Dieser Vorgang sollte schrittweise an einen geeigneten Zustand angepasst werden.Umfangreiche Anpassungen führen dazu, dass der Feuchtigkeitsgehalt des Abflusses steigt und fällt, was den Produktqualitätsanforderungen nicht entspricht.
2. Die beiden Halteräder werden immer wieder beansprucht.Überprüfen Sie bei diesem Phänomen den Kontakt zwischen der Stützrolle und dem Stützband.Wenn derselbe Satz Stützräder nicht parallel ist oder die Verbindungslinie der beiden Stützräder nicht senkrecht zur Achse des Zylinders verläuft, führt dies zu einer übermäßigen Krafteinwirkung auf die Blockierräder und auch zu einem abnormalen Verschleiß der Stützräder.
3. Dieses Phänomen wird häufig durch eine geringe Montagegenauigkeit oder lockere Schrauben verursacht und die Stützrollen weichen während der Arbeit von der korrekten Position ab.Solange das Stützrad wieder in die richtige Position gebracht wird, kann dieses Phänomen verschwinden.
4. Die großen und kleinen Zahnräder machen während des Betriebs ungewöhnliche Geräusche.Überprüfen Sie in manchen Fällen den Eingriffsspalt der großen und kleinen Zahnräder.Nach ordnungsgemäßer Einstellung kann es wieder normal werden.Das Ritzel ist stark verschlissen und sollte rechtzeitig ausgetauscht werden.Die Getriebeabdeckung ist gut abgedichtet, um das Eindringen von Staub zu verhindern, und ausreichend Schmieröl und zuverlässige Schmierung sind der Schlüssel zur Verbesserung der Lebensdauer des Getriebes.In den großen Getriebedeckel sollte dickes Getriebeöl oder schwarzes Öl eingefüllt werden.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 05.10.2022