50.000-Tonnen-Bio-Produktionslinie des neuen Typs

Einführung des kompletten Satzes der Produktionslinie für bioorganische Düngemittel

50.000 Tonnen/Jahr neuartige Produktionslinie für organische Düngemittel werden verwendet, um organische Düngemittel mit verschiedenen organischen Materialien herzustellen, darunter landwirtschaftliche Abfälle, Tierdung, Schlamm und städtische Abfälle usw. Die gesamte Produktionslinie verarbeitet nicht nur verschiedene fermentierte organische Materialien zu Düngemittel, sondern kann auch der Gemeinschaft und der Umwelt großen Nutzen bringen.Diese komplette Produktionslinie für organische Düngemittel des neuen Typs besteht aus einem Kompostumsetzer, einem Düngemittelmischer, einem Brecher, einem Düngemittelgranulator, einem Trockner, einem Kühler und einem Düngemittelverpacker und so weiter.Mit Merkmalen wie stabiler Leistung, hoher Effizienz, bequemer Wartung und langer Lebensdauer.Es erfreut sich großer Beliebtheit in der Düngemittelindustrie, insbesondere in Asien und Afrika.

WIdeale Anwendung der neuen Produktionslinie für Düngemittel

Diese neuartige Produktionslinie für Düngemittel kann für verschiedene organische Stoffe verwendet werden, insbesondere für Materialien, die nicht leicht zu pelletieren sind, wie Stroh, Weinrückstände, Bakterienschlacke, Rückstände und Tierdung.Es kann auch zur Verarbeitung von Huminsäure und Klärschlamm verwendet werden.Es folgt die Klassifizierung der Rohstoffe für die Produktionslinie für bioorganische Düngemittel.

1. Landwirtschaftliche Abfälle: Stroh, Bohnenrückstände, Baumwollrückstände, Reiskleie usw.

2.Tiermist: Mischung aus Geflügelstreu und tierischen Abfällen, wie Schlachtabfälle, Fischmarktabfälle, Urin und Dung von Rindern, Schweinen, Schafen, Hühnern, Enten, Gänsen, Ziegen usw.

3. Industrieabfälle: Weintrub, Essigreste, Maniokabfälle, Zuckerbetrug, Furfuralrückstände usw.

4. Haushaltsabfall: Lebensmittelabfälle, Wurzeln und Blätter von Gemüse usw.

5. Schlamm: der Schlamm des Flusses, der Kanalisation usw.

Working-Prozess der neuartigen Produktionslinie für organische Düngemittel

1.Ffermentation: Rohstoffe wie Vieh- und Geflügelkot werden direkt in den Vergärungsbereich zurückgeführt.Nach der Fermentation und dem zweiten Reifeprozess kann der Geruch aus den Materialien beseitigt werden.Während dieses Stadiums können fermentative Stämme hinzugefügt werden und die Rohfasern wurden zersetzt, um die Gesamtgrößenanforderungen des Granulierens zu erfüllen.Beim Fermentationsprozess sollte die Temperatur der Rohstoffe streng kontrolliert werden, um zu verhindern, dass zu hohe Temperaturen die Aktivität von Mikroorganismen und Enzymen hemmen.Selbstfahrende Kompostwender und hydraulische Kompostwender werden häufig zum Wenden, Mischen und Beschleunigen der Fermentation eingesetzt.

2.Crushing:Zum Zerkleinern der fermentierten Materialien, die den sekundären Alterungsprozess abgeschlossen haben.Hier können Sie einen Halbnass-Materialbrecher wählen, diese Maschine hat eine breite Anpassung an den Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials.

3.MFixierung: Horizontalmischer oder Vertikalmischer im Prozess verwenden, um die Materialien und Additive gleichmäßig zu mischen.Die Zusatzstoffe können entsprechend den Ernährungserfordernissen verschiedener Kulturen zugesetzt werden.

4. Trocknen: Wenn die Feuchtigkeit der Rohstoffe vor dem Granulieren mehr als 25 % beträgt, sollten die Rohstoffe mit einem Drehtrommeltrockner mit einem bestimmten Grad an Feuchtigkeit und Partikelgröße getrocknet werden, da die Feuchtigkeit weniger als 25 % betragen sollte.

5. Granulieren: Verwenden Sie eine neuartige Pelletmühle für organische Düngemittel, um die Rohstoffe zu Pellets zu granulieren, die die mikrobielle Flora schützen können, und die Überlebensrate beträgt mehr als 90%.Passen Sie die Lochdurchmesser der Matrizen entsprechend den Materialien an, um optimale Granulierergebnisse zu erzielen.

6.Dweinen: Bei der Herstellung von organischem Dünger müssen die Pellets bei niedriger Temperatur getrocknet werden, da die Feuchtigkeit etwa 15 % bis 20 % beträgt und im Allgemeinen die Zielvorgaben übersteigt.

7.Cölen: Die getrockneten Produkte gelangen über ein Förderband in die Kühlmaschine.Die Kühlmaschine verwendet kühles Gas, um heiße Produkte zu kühlen und die Abwärme voll auszunutzen.

8.SAbschirmung: Wir bieten eine qualitativ hochwertige und leistungsstarke Drehtrommelsiebmaschine, die zum Trennen der zurückgegebenen Materialien und der fertigen Produkte verwendet wird.Die zurückgegebenen Materialien kehren zur weiteren Verarbeitung über das Förderband zum Düngemittelbrecher zurück, während die fertigen Produkte zur Beschichtungsmaschine befördert oder direkt zum automatischen Düngemittelverpacker transportiert werden.

9.PVerpackung: Die fertigen Produkte werden zur quantitativen automatischen Verpackung über den Bandförderer in die Verpackungsmaschine gegeben.Die Verpackungsmaschine hat einen großen Mengenbereich, eine hohe Präzision und kann mit der Hubnähmaschine auf dem Tisch kombiniert werden.Die Maschine ist vielseitig einsetzbar mit hoher Effizienz und erfüllt unterschiedliche Verpackungsanforderungen.

FMerkmale der neuen Produktionslinie für organische Düngemittel

1. Diese Linie eignet sich nicht nur für organischen Dünger, sondern auch für bioorganischen Dünger, wenn Funktionsbakterien hinzugefügt werden.

2. Der Durchmesser des Düngemittels kann je nach Bedarf des Kunden angepasst werden.In unserem Werk werden verschiedene Arten von Düngemittelgranulatoren bereitgestellt, z. B. neuartige Granulatoren für organische Düngemittel, Scheibengranulatoren, Flachmatrizen-Düngemittelgranulatoren und Drehtrommelgranulatoren usw. Kunden können mit verschiedenen Granulatoren unterschiedliche Granulatformen herstellen.

3. Weit verbreitete Anwendung.Es kann verschiedene Rohstoffe verarbeiten, wie z. B. Tiermistabfälle, landwirtschaftliche Abfälle, Fermentationsmaterialien, chemische Produkte.All diese organischen Materialien können fermentiert und zu organischen Düngemitteln mit großem Ertrag granuliert werden.

4.Highly automatische und hohe Präzision.Das Dosiersystem und die Verpackungsmaschine werden alle vom Computer gesteuert.

5. Hohe Qualität, stabile Leistung, einfach zu bedienen, hochautomatisch, lange Lebensdauer.Bei der Entwicklung und Herstellung dieser Maschinen haben wir die Benutzererfahrung voll berücksichtigt.

Aufrichtiger Dienst

1. Unser Werk kann nach Bestätigung der Kundenbestellung bei der Bereitstellung der eigentlichen Fundamentplanung und Prozesszeichnung behilflich sein.

2. Wir produzieren streng nach den einschlägigen technischen Normen.

3. Wir prüfen die Maschine nach den einschlägigen Vorschriften der Geräteprüfung.

4. Strenge Kontrolle aller Produkte vor der Auslieferung.

Konfigurationsliste der Produktionslinie

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Produktionslinie – Rohstofffermentation und Zerkleinerungsteil

NEIN.	Name	Modell	Leistung(KW)	Menge	Menge（10K）	Bild	Beschreibung
1	Staplerbeschickung	CWL-2040	7	1	2.31		1. Einschließlich gleichmäßiger Entladevorrichtung, Anti-Smash-Bildschirmvorrichtung, Misch- und Antiblockiervorrichtung, Vibrations- und Antiblockiervorrichtung.2. Das Volumen des Behälters beträgt etwa 5 Kubikmeter, was die Arbeitsintensität der Gabelstaplerfahrer erheblich verringert, und die Gabelstaplerfahrer können gleichzeitig die Kompostwendemaschine bedienen.Die Funktion dieser Vorrichtung besteht darin, Rohstoffe gleichmäßig zum Brecher zu befördern
2	Kompostwendemaschine mit Kettenplatten	CT-40	20.5	1	16.1		1. Kettenantrieb und rollende Kettenplattenstruktur mit geringem Drehwiderstand, Energieeinsparung und Energieeinsparung, geeignet für den Betrieb in tiefen Tanks.2. Das Material bleibt lange auf dem Kettenbrett und wird an einer hohen Position verstreut, die in vollem Kontakt mit der Luft steht und Feuchtigkeit leicht reduzieren kann. 3. Der Rollenaufzug der Kettenplatte übernimmt die Steuerung des Hydrauliksystems, die flexible Arbeit, sicher und schnell. 4. Die Maschine kann ferngesteuert werden, um die Betriebsumgebung zu verbessern, indem sie vorwärts bewegt, umgedreht, angehoben und eingefahren wird. 5. Ausgestattet mit einem Stapler mit Stapelverschiebung zum Wechseln der Steckplätze kann ein Multi-Stack-Betrieb realisiert und Investitionen gespart werden. 6.Advanced Design, vernünftige Struktur, zuverlässige Leistung, schönes Aussehen, bequeme Bedienung und Wartung.
3	Siebmaschine	GS-1240	3*2	2	4.16		1. Das Sieb besteht aus Edelstahl, um Korrosion zu vermeiden.2. Antihaftvorrichtungen können je nach Kundenwunsch hinzugefügt werden. 3. Die Funktion dieser Siebmaschine besteht darin, das Pulver auszusieben und das übergroße Granulat erneut zu zerkleinern und zu granulieren, die qualifizierten Produkte treten in den nachfolgenden Prozess ein.
4	Vertikaler Brecher	LP-1000	37	1	3.1		1. Dieser Brecher nimmt die Kettenblatt-Verbundstruktur an, die das Material mit einem Wassergehalt unter 40% in den Granulationszustand zerkleinern kann.2. Die Kette besteht aus einer Hochmanganlegierung und die Klinge aus Federstahl, was die Vorteile von Langlebigkeit und Verschleißfestigkeit bietet. 3. Der Rotor ist dynamisch ausgewuchtet und kann ohne spezielles Fundament stabil arbeiten. 4. An der Auslassöffnung wird eine Staubentfernungsbehandlung durchgeführt, um das Überlaufen von Staub zu verhindern. 5. Der Brecher hat eine hohe Zerkleinerungseffizienz, haftet nicht an der Wand, blockiert das Material nicht, ist mit einem Sichtfenster ausgestattet, der Austausch von Verschleißteilen kann in zehn Minuten abgeschlossen werden.

Produktionslinie – Granulierungsteil

NEIN.	Name	Modell	Leistung(KW)	Menge	Menge（10K）	Bild	Beschreibung
5	Zweiwellenbrecher	HC-150	30	1	3.6		1. Die Mischklinge hat eine Doppelhelixstruktur, die ein gleichmäßiges Mischen und eine hohe Effizienz gewährleistet.2. Das Mischblatt besteht aus hochfestem und verschleißfestem Material, das langlebiger ist. 3. Der Mindestabstand zwischen Rotor und Mantel kann auf nahezu Null eingestellt werden, wodurch Materialrückstände effektiv reduziert werden. 4. Rührausbeute: 5-8 t/h 5. Körperstärke: 6 mm 6. Außenmaß: 3800*1320*770mm 7. Verzögerungsmaschine Nr.: JZQ350-31.5, nach Chargen 8. Rührgeschwindigkeit: 34 U/min
6	Neuartige Maschine für organischen Dünger	GZLG-1500	110	1	11.2		1. Das Kontaktteil zwischen Granulator und Material besteht aus Edelstahl 304.2. Der Werkzeugkopf des Mischgetriebes der Schneidmühle nimmt den Hartmetall-Werkzeugkopf auf. 3. Produktionskapazität: 4-6 t/h. 4. Außenmaß: 4900*2550*1800mm
7	Zweistufige Rundstoßmaschine	PYS-1200	11	1	1.9		1. Das Material wird nach mehrmaligem Runden aus der Auslassöffnung ausgetragen.Die Körnchengröße des Endprodukts ist konsistent, mit hoher Dichte, glatter Rundheit und hoher Ausbeute.2. Nach stundenlangem Testen und Debuggen kann die rotierende Scheibe der Shaping-Fix-Maschine nahtlos und reibungsfrei mit der Außenwand verbunden werden, wodurch die Lebensdauer der Maschine verlängert wird. 3. Die Maschine arbeitet besser mit dem Rührwerksgranulator.
8	Rotationstrockner	HG-20200	37	1	21		1. Der Zylinder des Trockners ist ein 14 mm dickes integriertes Spiralrohr, das die Vorteile einer hohen Konzentrizität, starken Steifigkeit und eines stabilen Betriebs bietet.Die Hubplattenstärke beträgt 8mm.2. Zahnkranz, Rollriemen, Spannrolle und Halterung sind alle Stahlgussteile. 3. Der Saugzugventilator wurde durch statisches und dynamisches Gleichgewicht korrigiert, sodass er reibungslos läuft und eine hohe Festigkeit aufweist. 4. Nehmen Sie den nachgeschalteten Trocknungsmodus an.Der Luftstrom von Material und Wärmequelle tritt von der gleichen Seite in die Trocknungsanlage ein. 5. Richtige Betriebsparameter gleichen die Wärmequelle, das Material und die Windrichtung aus, wodurch der thermische Wirkungsgrad erheblich verbessert und der Energieverbrauch beim Trocknen um 30-50 % oder mehr reduziert wird.
9	Rotationskühler	HG-20200	37	1	21		1. Der Zylinder der Kühlmaschine ist ein 14 mm dickes integriertes Spiralrohr mit den Vorteilen hoher Konzentrizität, starker Steifigkeit und stabilem Betrieb.Die Hubplattenstärke beträgt 6mm.2. Zahnkranz, Rolle und Halterung sind aus Stahlguss. 3. Der Saugzugventilator wurde durch statisches und dynamisches Gleichgewicht korrigiert, sodass er reibungslos läuft und eine hohe Festigkeit aufweist. 4. Richtige Betriebsparameter zum Ausgleich von „Material und Wind“, um die Kühleffizienz erheblich zu verbessern und den Kühlenergieverbrauch um 20-50% oder mehr zu senken.
10	Rotationsbeschichtungsmaschine	BM-15600	11	1	6.5		1. Der Zylinderkörper der Maschine ist mit einer speziellen Gummiplatte oder einer säurebeständigen Edelstahlauskleidung ausgekleidet.2. Die Rotationsbeschichtungsmaschine wird zusammen mit dem Trockenpulverumhüllungsmittel und dem Flüssigkeitsumhüllungssprühsystem verwendet. 3. Das Übertragungssystem der Beschichtungsmaschine und die Rollenhalterung sind aus Stahlguss.

Produktionslinie – unterstützende Ausrüstung

NEIN.	Name	Modell	Leistung(KW)	Menge	Menge（10K）	Bild	Beschreibung
11	Produktbehälter		-	1	0,455		Die Vorratsbehälter werden häufig in verschiedenen Düngemittelproduktionslinien verwendet, wobei im Allgemeinen Materialien auf dem Bandförderer gesammelt und an die nächste tiefe Verarbeitung geliefert werden.Der Mülleimer ist billig und langlebig.
12	Automatische Verpackungsmaschine	QP-301127	1.1	1	4.2		1. Der Kontaktteil mit dem Material besteht aus Edelstahl 304.2. Speziell entwickelte Fütterungs- und Eimerdosierung, Verpackung und gleichzeitiges Entladen.Erzielen Sie 1/3 der Zeitersparnis beim Verpackungsprozess mit hoher Geschwindigkeit und hoher Präzision. 3. Importierte Sensoren, importierte pneumatische Aktuatoren, zuverlässige Arbeit, einfache Wartung.Die Messgenauigkeit beträgt plus oder minus zwei Promille. 4. Große Auswahl an quantitativen, hochpräzisen, mit Tischhebeförderer-Nahtmaschine, einer Mehrzweckmaschine, hoher Effizienz.
13	Zerkleinerungsmaschine für zurückgenommenes Material	LP-800	30	1	2.3		1. Die Außenwand des Grinders besteht aus 8 mm dickem Manganstahlblech.2. Die Zerkleinerungskette besteht aus einer hochintensiven Legierung. 3. Das Zerkleinerungsmaterial ist gleichmäßig, nicht leicht an der Wand zu kleben und leicht zu reinigen. 4. Die Innenwand kann (je nach Kundenwunsch) aus Gummi oder Edelstahl bestehen, um eine glatte Oberfläche zu erzielen und leicht zu reinigen. 5. Es gibt Zugangstüren auf beiden Seiten des Körpers. Der Körper und das Getriebe sind auf einer Stahlbasis montiert, unter der Basis befindet sich ein Stoßdämpfer.
14	Zyklon-Staubabscheider	SXXC-1800		1	2.92		1. Der Zyklon-Staubabscheider hat eine einfache Struktur, ist leicht herzustellen, zu installieren, zu warten und zu verwalten und hat niedrige Ausrüstungsinvestitionen und Betriebskosten.2. Der Zyklon-Staubabscheider besteht aus Einlassrohr, Auspuffrohr, Zylinderkörper, Kegelkörper und Ascheeimer. 3. Jeder Teil des Zyklon-Staubabscheiders hat ein bestimmtes Größenverhältnis.Der Durchmesser des Staubsammlers, die Größe des Lufteinlasses und der Durchmesser des Auspuffrohrs werden vom Ingenieur genau berechnet, um den besten Staubentfernungseffekt zu gewährleisten.
15	Entstauber für Wasservorhänge	SXSC-1500	-	1	2.1		Der Wasservorhang-Entstauber pumpt Wasser durch eine Hochdruckwasserpumpe an die Oberseite des Entstaubers, und die im Produktionsprozess erzeugten Rauchgase und Staub werden durch eine einzigartig konstruierte Dreifach-Sprühvorrichtung entfernt.
16	8C Saugzuggebläse	SXYF-12C	55	1	3.38		1. Der Saugzugventilator wird durch statisches und dynamisches Gleichgewicht kalibriert, sodass er reibungslos läuft und eine hohe Festigkeit aufweist.Saugzuggebläse und Verbindungsrohr sind auf den Trockner abgestimmt.2. Das Laufrad besteht aus 10 liegenden Flügelblättern, einer gebogenen Frontplatte und einer flachen Rückplatte.Sein Material besteht aus einer Kupferplatte oder einer Aluminiumgusslegierung und bietet durch dynamische und statische Gleichgewichtskalibrierung eine gute Luftleistung, einen hohen Wirkungsgrad und einen reibungslosen Betrieb. 3. Der Lufteinlass wird zu einem Ganzen gemacht und in die Seite des Lüfters geladen.Der Abschnitt parallel zur axialen Richtung ist eine gekrümmte Form, die es dem Gas ermöglicht, glatt und mit geringem Luftverlust in das Laufrad einzutreten.
17	6C Saugzuggebläse	SXYF-10C	30	1	2.23		1. Der Saugzugventilator wird durch statisches und dynamisches Gleichgewicht kalibriert, sodass er reibungslos läuft und eine hohe Festigkeit aufweist.Saugzuggebläse und Verbindungsrohr sind auf den Trockner abgestimmt.2. Das Laufrad besteht aus 10 liegenden Flügelblättern, einer gebogenen Frontplatte und einer flachen Rückplatte.Sein Material besteht aus einer Kupferplatte oder einer Aluminiumgusslegierung und bietet durch dynamische und statische Gleichgewichtskalibrierung eine gute Luftleistung, einen hohen Wirkungsgrad und einen reibungslosen Betrieb. 3. Der Lufteinlass wird zu einem Ganzen gemacht und in die Seite des Lüfters geladen.Der Abschnitt parallel zur axialen Richtung ist eine gekrümmte Form, die es dem Gas ermöglicht, glatt und mit geringem Luftverlust in das Laufrad einzutreten.
18	Bandförderer	B500		137m	11.645		Gemäß der endgültigen Standortprozessplanung
19	Integrierter Steuerschaltschrank				3.8		Elektrische Komponenten sind die Marke ZhengTai
	Rohr für Trockner und Kühler				3.2		Die tatsächliche Größe gemäß dem endgültigen Prozessflussdiagramm.
Gesamt		127.1 (EXW)

Hinweis: Dieses Verfahren dient nur als Referenz und hängt von den Kundenanforderungen, Standortbedingungen und Rohstoffen ab.