50.000 Tonnen neue Bio-Produktionslinie

Einführung eines kompletten Satzes der Produktionslinie für bioorganische Düngemittel

Die neue Produktionslinie für organische Düngemittel mit einer Kapazität von 50.000 Tonnen pro Jahr wird zur Herstellung von organischem Dünger aus verschiedenen organischen Materialien verwendet, zu denen landwirtschaftliche Abfälle, Tiermist, Schlamm und Siedlungsabfälle usw. gehören. Die gesamte Produktionslinie verarbeitet nicht nur verschiedene fermentierte organische Materialien zu Düngemitteln. sondern kann auch großen Nutzen für die Gemeinschaft und die Umwelt bringen.Diese komplette Produktionslinie für organische Düngemittel des neuen Typs besteht aus einem Kompostmietenwender, einem Düngemittelmischer, einem Brecher, einem Düngemittelgranulator, einem Trockner, einem Kühler und einem Düngemittelverpacker usw.Mit Merkmalen wie stabiler Leistung, hoher Effizienz, bequemer Wartung und langer Lebensdauer.Es erfreut sich großer Beliebtheit in der Düngemittelindustrie, insbesondere in Asien und Afrika.

WIdeale Anwendung einer neuen Düngemittelproduktionslinie

Diese neuartige Düngemittelproduktionslinie kann für verschiedene organische Stoffe verwendet werden, insbesondere für Materialien, die sich nicht leicht pelletieren lassen, wie Stroh, Weinrückstände, Bakterienschlacken, Rückstände und Tiermist.Es kann auch zur Aufbereitung von Huminsäure und Klärschlamm eingesetzt werden.Nachfolgend finden Sie die Klassifizierung der Rohstoffe für die Produktionslinie für bioorganische Düngemittel.

1. Landwirtschaftliche Abfälle: Stroh, Bohnenreste, Baumwollreste, Reiskleie usw.

2. Tiermist: Mischung aus Geflügelstreu und tierischen Abfällen, wie z. B. Abfälle aus Schlachthöfen, Fischmärkten, Urin und Mist von Rindern, Schweinen, Schafen, Hühnern, Enten, Gänsen, Ziegen usw.

3. Industrieabfälle: Weintrub, Essigrückstände, Maniokabfälle, Zuckerrückstände, Furfuralrückstände usw.

4. Hausmüll: Lebensmittelabfälle, Wurzeln und Blätter von Gemüse usw.

5. Schlamm: der Schlamm des Flusses, der Kanalisation usw.

WArbeitsablauf einer neuartigen Produktionslinie für organische Düngemittel

1.FGärung: Rohstoffe wie Vieh- und Geflügelkot werden direkt in den Fermentationsbereich recycelt.Nach der Gärung und dem zweiten Reifeprozess kann der Geruch aus den Materialien beseitigt werden.In dieser Phase können fermentative Stämme hinzugefügt und die Rohfasern zersetzt werden, um die Gesamtgrößenanforderungen der Granulierung zu erfüllen.Im Fermentationsprozess sollte die Temperatur der Rohstoffe streng kontrolliert werden, um zu verhindern, dass zu hohe Temperaturen die Aktivität von Mikroorganismen und Enzymen hemmen.Selbstfahrende Kompostwender und hydraulische Kompostwender werden häufig zum Wenden, Mischen und Beschleunigen der Fermentation eingesetzt.

2. Zerkleinern:Zum Zerkleinern der fermentierten Materialien, die den sekundären Alterungsprozess abgeschlossen haben.Hier können Sie einen Brecher für halbnasses Material wählen. Diese Maschine verfügt über eine weitreichende Anpassung an den Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials.

3.MFixierung: Verwenden Sie dabei einen Horizontalmischer oder Vertikalmischer, um die Materialien und Zusatzstoffe gleichmäßig zu vermischen.Die Zusatzstoffe können je nach Nährstoffbedarf verschiedener Kulturpflanzen hinzugefügt werden.

4.Trocknen: Wenn die Feuchtigkeit der Rohstoffe vor dem Granulieren mehr als 25 % beträgt, sollten die Rohstoffe mit einer Rotationstrommeltrocknungsmaschine mit einem bestimmten Feuchtigkeitsgrad und einer bestimmten Partikelgröße getrocknet werden, da die Feuchtigkeit weniger als 25 % betragen sollte.

5.Granulieren: Verwenden Sie eine neuartige Pelletmühle für organische Düngemittel, um die Rohstoffe zu Pellets zu granulieren, was die mikrobielle Flora schützen kann und die Überlebensrate mehr als 90 % beträgt.Passen Sie die Lochdurchmesser der Matrizen an die Materialien an, um optimale Pelletierergebnisse zu erzielen.

6.Dweinen: Bei der Herstellung von organischem Dünger müssen die Pellets bei niedriger Temperatur getrocknet werden, da die Feuchtigkeit etwa 15–20 % beträgt und in der Regel über den Zielwerten liegt.

7.Ccool: Die getrockneten Produkte gelangen über ein Förderband in die Kühlmaschine.Die Kühlmaschine nutzt Kühlgas zum Kühlen heißer Produkte und nutzt die Abwärme voll aus.

8.Sgrinsend: Wir bieten hochwertige und leistungsstarke Trommelsiebmaschinen, die zur Trennung der zurückgeführten Materialien und der fertigen Produkte verwendet werden.Die zurückgegebenen Materialien werden über das Förderband zur weiteren Verarbeitung zum Düngemittelbrecher zurückgeführt, während die fertigen Produkte zur Beschichtungsmaschine oder direkt zum automatischen Düngemittelverpacker transportiert werden.

9.Packaging: Die fertigen Produkte werden über das Förderband zur quantitativen automatischen Verpackung in die Verpackungsmaschine gegeben.Die Verpackungsmaschine verfügt über einen großen Mengenbereich, eine hohe Präzision und kann mit der Hubnähmaschine auf dem Tisch kombiniert werden.Die Maschine ist vielseitig einsetzbar, hocheffizient und erfüllt unterschiedliche Verpackungsanforderungen.

FEigenschaften der neuen Produktionslinie für organische Düngemittel

1.Diese Linie eignet sich nicht nur für organischen Dünger, sondern auch für bioorganischen Dünger, wenn Funktionsbakterien hinzugefügt werden.

2.Der Durchmesser des Düngers kann je nach Kundenwunsch angepasst werden.In unserer Fabrik werden verschiedene Arten von Düngemittelgranulatoren angeboten, wie z. B. neuartige Granulatoren für organische Düngemittel, Scheibengranulatoren, Flachdüsengranulatoren und Rotationstrommelgranulatoren usw. Kunden können durch die Verwendung verschiedener Granulatoren verschiedene Granulatformen herstellen.

3. Breite Anwendung.Es kann verschiedene Rohstoffe wie Tiermistabfälle, landwirtschaftliche Abfälle, Fermentmaterialien und chemische Produkte verarbeiten.Alle diese organischen Materialien können fermentiert und zu organischen Düngemitteln mit großem Ertrag granuliert werden.

4.Hochautomatisch und hochpräzise.Das Dosiersystem und die Verpackungsmaschine werden alle vom Computer gesteuert.

5.Hohe Qualität, stabile Leistung, einfach zu bedienen, hochautomatisch, lange Lebensdauer.Bei der Entwicklung und Herstellung dieser Maschinen haben wir die Benutzererfahrung umfassend berücksichtigt.

Aufrichtiger Service

1. Unser Werk kann nach Bestätigung der Kundenbestellung bei der Bereitstellung der tatsächlichen Fundamentplanung und Prozesszeichnung behilflich sein.

2. Wir produzieren unter strikter Einhaltung der einschlägigen technischen Standards.

3. Wir prüfen die Maschine gemäß den einschlägigen Vorschriften zur Geräteprüfung.

4. Strenge Inspektion jedes Produkts vor der Lieferung.

Konfigurationsliste der Produktionslinie

Freundliche Tipps:

Wenn Sie zum ersten Mal investieren, empfehlen wir die SAMLL Scale Organic Fertilizer Plant.

Produktionslinie – Teil zur Fermentierung und Zerkleinerung des Rohmaterials

NEIN.	Name	Modell	Leistung(KW)	Menge	Menge(10K)	Bild	Beschreibung
1	Gabelstaplerbeschicker	CWL-2040	7	1	2.31		1. Einschließlich Vorrichtung zur gleichmäßigen Entladung, Anti-Smash-Siebvorrichtung, Misch- und Antiblockiervorrichtung, Vibrations- und Antiblockiervorrichtung.2. Das Volumen des Behälters beträgt etwa 5 Kubikmeter, was die Arbeitsintensität der Gabelstaplerfahrer erheblich reduziert und die Gabelstaplerfahrer gleichzeitig die Kompostwendemaschine bedienen können.Die Funktion dieses Geräts besteht darin, die Rohstoffe gleichmäßig zum Brecher zu übertragen
2	Kompostwendemaschine mit Kettenplatte	CT-40	20.5	1	16.1		1. Kettenantrieb und rollende Kettenplattenstruktur mit geringem Drehwiderstand, Energieeinsparung und Energieeinsparung, geeignet für den Betrieb in tiefen Tanks.2. Das Material bleibt lange auf dem Kettenbrett und wird an einer hohen Position verteilt, die in vollem Kontakt mit der Luft steht und die Feuchtigkeit leicht reduzieren kann. 3. Der Kettenplatten-Rolllift übernimmt die Steuerung des Hydrauliksystems, flexibles Arbeiten, sicher und schnell. 4. Die Maschine kann ferngesteuert werden, um die Betriebsumgebung durch Vorwärtsfahren, Umdrehen, Anheben und Zurückziehen zu verbessern. 5. Ausgestattet mit einem Stapelschiebewagen zum Wechseln der Steckplätze kann ein Mehrstapelbetrieb realisiert und Investitionen gespart werden. 6. Fortschrittliches Design, angemessene Struktur, zuverlässige Leistung, schönes Aussehen, bequeme Bedienung und Wartung.
3	Siebmaschine	GS-1240	3*2	2	4.16		1. Das Sieb besteht aus Edelstahl, um Korrosion zu verhindern.2. Antihaftvorrichtungen können je nach Kundenwunsch hinzugefügt werden. 3. Die Funktion dieser Siebmaschine besteht darin, das Pulver auszusieben und das übergroße Granulat erneut zu zerkleinern und zu granulieren. Die qualifizierten Produkte gelangen in den Folgeprozess.
4	Vertikaler Brecher	LP-1000	37	1	3.1		1. Dieser Brecher verfügt über eine Kettenblatt-Verbundstruktur, die das Material mit einem Wassergehalt unter 40 % bis zum Granulationszustand zerkleinern kann.2. Die Kette besteht aus einer Legierung mit hohem Mangangehalt und die Klinge aus Federstahl, was die Vorteile einer Langlebigkeit und Verschleißfestigkeit bietet. 3. Der Rotor ist dynamisch ausgewuchtet und kann ohne spezielles Fundament stabil arbeiten. 4. An der Auslassöffnung wird eine Staubentfernungsbehandlung durchgeführt, um das Überlaufen von Staub zu verhindern. 5. Der Brecher hat eine hohe Zerkleinerungseffizienz, klebt nicht an der Wand, blockiert das Material nicht, ist mit einem Beobachtungsfenster ausgestattet, der Austausch von Verschleißteilen kann in zehn Minuten abgeschlossen werden.

Produktionslinie – Granulationsteil

NEIN.	Name	Modell	Leistung(KW)	Menge	Menge(10K)	Bild	Beschreibung
5	Doppelwellenbrecher	HC-150	30	1	3.6		1. Die Doppelhelixstruktur des Mischflügels sorgt für gleichmäßiges Mischen und hohe Effizienz.2. Die Mischklinge besteht aus hochfestem und verschleißfestem Material, das langlebiger ist. 3. Der minimale Abstand zwischen Rotor und Gehäuse kann auf nahezu Null eingestellt werden, wodurch die Materialrückstände effektiv reduziert werden. 4. Rührausbeute: 5-8t/h 5. Körperdicke: 6 mm 6. Außenmaß: 3800*1320*770mm 7. Verzögerungsmaschine Nr.: JZQ350-31.5, je nach Charge 8. Rührgeschwindigkeit: 34 U/min
6	Neuartige Maschine für organische Düngemittel	GZLG-1500	110	1	11.2		1. Der Kontaktteil zwischen Granulator und Material besteht aus Edelstahl 304.2. Der Werkzeugkopf des Mischgetriebes des Granulators übernimmt den Hartmetall-Werkzeugkopf. 3. Produktionskapazität: 4-6t/h. 4. Außenmaß: 4900*2550*1800mm
7	Zweistufige Rundformmaschine	PYS-1200	11	1	1.9		1. Das Material wird aus der Auslassöffnung ausgetragen, nachdem es mehrere Male gerundet wurde.Die Korngröße des Endprodukts ist konstant, mit hoher Dichte, glatter Rundheit und hoher Ausbeute.2. Nach stundenlangem Testen und Debuggen kann die rotierende Scheibe der Shaping-Fix-Maschine nahtlos und ohne Reibung mit der Außenwand verbunden werden, wodurch die Lebensdauer der Maschine verlängert wird. 3. Die Maschine arbeitet besser mit dem Rührwerksgranulator.
8	Rotationstrockner	HG-20200	37	1	21		1. Der Zylinder des Trockners ist ein 14 mm dickes integriertes Spiralrohr, das die Vorteile einer hohen Konzentrizität, einer starken Steifigkeit und eines stabilen Betriebs bietet.Die Dicke der Hebeplatte beträgt 8 mm.2. Zahnkranz, Rollenriemen, Spannrolle und Halterung sind alle aus Stahlguss. 3. Der Saugzugventilator wurde durch statische und dynamische Balance korrigiert, sodass er reibungslos läuft und eine hohe Festigkeit aufweist. 4. Übernehmen Sie den Downstream-Trocknungsmodus.Der Luftstrom aus Material und Wärmequelle gelangt von derselben Seite in die Trocknungsanlage. 5. Durch die richtigen Betriebsparameter werden Wärmequelle, Material und Windrichtung ausgeglichen, wodurch die thermische Effizienz erheblich verbessert und der Energieverbrauch beim Trocknen um 30–50 % oder mehr gesenkt wird.
9	Rotationskühler	HG-20200	37	1	21		1. Der Kühlmaschinenzylinder ist ein 14 mm dickes integriertes Spiralrohr mit den Vorteilen hoher Konzentrizität, starker Steifigkeit und stabilem Betrieb.Die Dicke der Hebeplatte beträgt 6 mm.2. Zahnkranz, Rolle und Halterung sind aus Gussstahl. 3. Der Saugzugventilator wurde durch statische und dynamische Balance korrigiert, sodass er reibungslos läuft und eine hohe Festigkeit aufweist. 4. Richtige Betriebsparameter zum Ausgleich von „Material und Wind“, um die Kühleffizienz erheblich zu verbessern und den Kühlenergieverbrauch um 20–50 % oder mehr zu senken.
10	Rotationsbeschichtungsmaschine	BM-15600	11	1	6.5		1. Der Zylinderkörper der Maschine ist mit einer speziellen Gummiplatte oder einer säurebeständigen Edelstahlauskleidung ausgekleidet.2. Die Rotationsbeschichtungsmaschine wird zusammen mit dem Trockenpulver-Umhüllungsmittel und dem Flüssigkeits-Umhüllungssprühsystem verwendet. 3. Das Übertragungssystem und die Rollenhalterung der Beschichtungsmaschine bestehen aus Gussstahl.

Produktionslinie – unterstützende Ausrüstung

NEIN.	Name	Modell	Leistung(KW)	Menge	Menge(10K)	Bild	Beschreibung
11	Produktbehälter		-	1	0,455		Die Lagerbehälter werden häufig in verschiedenen Düngemittelproduktionslinien eingesetzt, wobei im Allgemeinen Materialien auf dem Bandförderer gesammelt und zur nächsten Verarbeitung weitergegeben werden.Der Mülleimer ist günstig und langlebig.
12	Automatische Verpackungsmaschine	QP-301127	1.1	1	4.2		1. Der Kontaktteil mit dem Material besteht aus Edelstahl 304.2. Speziell entwickelte Zufuhr- und Eimerdosierung, Absacken und Entladen gleichzeitig.Erzielen Sie eine Zeitersparnis von 1/3 des Verpackungsprozesses mit hoher Geschwindigkeit und hoher Präzision. 3. Importierte Sensoren, importierte pneumatische Antriebe, zuverlässige Arbeit, einfache Wartung.Die Messgenauigkeit beträgt plus/minus zwei Promille. 4. Breites Spektrum an quantitativen, hochpräzisen Nahtmaschinen mit Tischhebeförderer, einer Mehrzweckmaschine und hoher Effizienz.
13	Zerkleinerungsmaschine für zurückgegebenes Material	LP-800	30	1	2.3		1. Die Außenwand des Mahlwerks besteht aus 8 mm dickem Manganstahlblech.2. Die Brechkette besteht aus einer hochfesten Legierung. 3. Das Zerkleinerungsmaterial ist gleichmäßig, haftet nicht leicht an der Wand und ist leicht zu reinigen. 4. Die Innenwand kann aus Gummi oder Edelstahl (je nach Kundenwunsch) bestehen, um eine glatte und leicht zu reinigende Oberfläche zu erzielen. 5. Auf beiden Seiten der Karosserie befinden sich Zugangstüren. Karosserie und Getriebe sind auf einem Stahlsockel montiert, unter dem Sockel befindet sich ein Stoßdämpfer.
14	Zyklon-Staubsammler	SXXC-1800		1	2,92		1. Der Zyklon-Staubabscheider ist einfach aufgebaut, einfach herzustellen, zu installieren, zu warten und zu verwalten und weist geringe Investitionen in die Ausrüstung und Betriebskosten auf.2. Der Zyklon-Staubsammler besteht aus Einlassrohr, Abgasrohr, Zylinderkörper, Kegelkörper und Ascheeimer. 3. Jeder Teil des Zyklon-Staubsammlers hat ein bestimmtes Größenverhältnis.Der Durchmesser des Staubsammlers, die Größe des Lufteinlasses und der Durchmesser des Abgasrohrs werden vom Ingenieur genau berechnet, um die beste Staubentfernungswirkung zu gewährleisten.
15	Staubentferner für Wasserschleier	SXSC-1500	-	1	2.1		Der Wasservorhang-Entstauber pumpt Wasser über eine Hochdruckwasserpumpe an die Oberseite des Staubentferners, und die im Produktionsprozess erzeugten Rauchgase und Staub werden durch eine einzigartig gestaltete Dreifach-Sprühvorrichtung entfernt.
16	8C Saugzugventilator	SXYF-12C	55	1	3.38		1. Der Saugzugventilator ist durch statisches und dynamisches Gleichgewicht kalibriert, sodass er reibungslos läuft und eine hohe Festigkeit aufweist.Das Saugzuggebläse und das Verbindungsrohr sind auf den Trockner abgestimmt.2. Das Laufrad besteht aus 10 liegenden Flügelblättern, einer gebogenen Vorderplatte und einer flachen Rückplatte.Sein Material besteht aus einer Kupferplatte oder einer Aluminiumgusslegierung und sorgt durch dynamische und statische Gleichgewichtskalibrierung für gute Luftleistung, hohe Effizienz und reibungslosen Betrieb. 3. Der Lufteinlass ist zu einem Ganzen geformt und in die Seite des Ventilators eingelassen.Der zur Axialrichtung parallele Abschnitt weist eine gekrümmte Form auf, die es dem Gas ermöglicht, reibungslos und mit geringem Luftverlust in das Laufrad einzudringen.
17	6C Saugzugventilator	SXYF-10C	30	1	2.23		1. Der Saugzugventilator ist durch statisches und dynamisches Gleichgewicht kalibriert, sodass er reibungslos läuft und eine hohe Festigkeit aufweist.Das Saugzuggebläse und das Verbindungsrohr sind auf den Trockner abgestimmt.2. Das Laufrad besteht aus 10 liegenden Flügelblättern, einer gebogenen Vorderplatte und einer flachen Rückplatte.Sein Material besteht aus einer Kupferplatte oder einer Aluminiumgusslegierung und sorgt durch dynamische und statische Gleichgewichtskalibrierung für gute Luftleistung, hohe Effizienz und reibungslosen Betrieb. 3. Der Lufteinlass ist zu einem Ganzen geformt und in die Seite des Ventilators eingelassen.Der zur Axialrichtung parallele Abschnitt weist eine gekrümmte Form auf, die es dem Gas ermöglicht, reibungslos und mit geringem Luftverlust in das Laufrad einzudringen.
18	Förderband	B500		137m	11.645		Gemäß der endgültigen Standortprozessplanung
19	Integrierter elektrischer Steuerschrank				3.8		Elektrische Komponenten sind von der Marke ZhengTai
	Rohr für Trockner und Kühler				3.2		Die tatsächliche Größe gemäß dem endgültigen Prozessablaufdiagramm.
Gesamt		127.1 (EXW)

Hinweis: Dieses Verfahren dient nur als Referenz und hängt von den Kundenanforderungen, den Standortbedingungen und den Rohstoffen ab.