IEinführung der Mehrnährstoffdünger-Produktionslinie
Mehrnährstoffdünger ist der Dünger, der zwei oder drei Nährstoffe von N, P enthält;K. Mehrnährstoffdünger ist in Pulver- oder Granulatform erhältlich.Es wird normalerweise als Topdressing verwendet und kann auch als Grund- und Saatdünger verwendet werden.Volldünger enthält hochwirksame Komponenten, ist also leicht wasserlöslich, zersetzt sich schnell und wird vom Wurzelsystem leicht aufgenommen, daher wird er als "Schnelldünger" bezeichnet.Seine Funktion besteht darin, den umfassenden Bedarf zu decken und verschiedene Nährstoffe auszugleichen, die von Pflanzen unter verschiedenen Bedingungen benötigt werden.
Diese Düngemittelproduktionslinie wird hauptsächlich zum Granulieren von Verbunddüngerkörnern unter Verwendung von Materialien aus NPK, GSSP, SSP, granuliertem Kaliumsulfat, Schwefelsäure, Ammoniumnitrat und anderen verwendet.Die Verbunddüngerausrüstung hat die Vorteile eines stabilen Laufs, einer geringen Störungsrate, einer geringen Wartung und eines niedrigen Preises.
Die gesamte Produktionslinie ist mit fortschrittlicher und effizienter Ausrüstung ausgestattet, die eine Jahresproduktion von 50.000 Tonnen Mehrnährstoffdünger erreichen kann.Entsprechend den tatsächlichen Produktionskapazitätsanforderungen planen und konstruieren wir die Mehrnährstoffdünger-Produktionslinien mit unterschiedlichen Jahreskapazitäten von 10.000 bis 300.000 Tonnen.Die gesamte Ausrüstung ist kompakt, vernünftig, wissenschaftlich, stabil im Betrieb, energiesparend, geringe Wartungskosten, einfach zu bedienen und die beste Wahl für Mehrnährstoffdüngerhersteller.
Produktionslinie für mittelschwere Düngemittel
Der Prozess der Mehrnährstoffdünger-Produktionslinie kann im Allgemeinen unterteilt werden in: Rohstoffdosierung, Mischen, Zerkleinern, Granulieren, Primärsiebung, Granulattrocknung und -kühlung, Sekundärsiebung, Granulatbeschichtung und quantitative Verpackung.
1. Rohstoffdosierung: Je nach Marktnachfrage und lokalen Bodenbestimmungsergebnissen Rohstoffe wie Harnstoff, Ammoniumnitrat, Ammoniumchlorid, Ammoniumsulfat, Ammoniumphosphat (Monoammoniumphosphat, Diammoniumphosphat, schweres Calcium, allgemeines Calcium) und Kaliumchlorid ( Kaliumsulfat) in einem bestimmten Verhältnis zugeteilt werden.Die Zusatzstoffe und Spurenelemente werden von der Bandwaage abgewogen und auf ein bestimmtes Verhältnis dosiert.Gemäß dem Formelverhältnis werden alle Rohstoffe vom Mischer gleichmäßig gemischt.Dieser Vorgang wird als Vormischung bezeichnet.Es gewährleistet eine genaue Formulierung und ermöglicht eine effiziente und kontinuierliche Dosierung.
2. Mischen: Mischen Sie die vorbereiteten Rohstoffe vollständig und rühren Sie sie gleichmäßig um, was die Grundlage für einen effizienten und hochwertigen körnigen Dünger bildet.Horizontalmischer oder Scheibenmischer können zum gleichmäßigen Mischen verwendet werden.
3. Zerkleinern: Das Zerkleinern der Anbackungen in den Materialien ist für die anschließende Granulationsverarbeitung erforderlich.Kettenbrecher wird hauptsächlich verwendet.
4. Granulieren: Die gleichmäßig gerührten und zerkleinerten Materialien werden zum Granulieren durch den Bandförderer zum Granulator transportiert, der das Kernstück der gesamten Produktionslinie darstellt.Die Wahl des Granulators ist sehr wichtig, wir haben Scheibengranulator, Drehtrommelgranulator, Walzenextrusionsgranulator oder Verbunddüngergranulator zur Auswahl.
5. Primäres Sieben: Nehmen Sie ein vorläufiges Sieben nach Granulat vor und führen Sie unqualifiziertes Granulat zur Wiederaufbereitung in die Zerkleinerung zurück.Im Allgemeinen wird die Rotationssiebmaschine verwendet.
6. Trocknung: Das qualifizierte Granulat wird nach der Primärsiebung vom Bandförderer zum Rotationstrockner transportiert, um es zu trocknen, um den Feuchtigkeitsgehalt des fertigen Granulats zu reduzieren.Nach dem Trocknen verringert sich der Feuchtigkeitsgehalt des Granulats von 20 % bis 30 % auf 2 % bis 5 %.
7. Abkühlung des Granulats: Nach dem Trocknen wird das Granulat zum Abkühlen in den Kühler geleitet, der über das Förderband mit dem Trockner verbunden ist.Die Kühlung kann Staub entfernen, die Kühleffizienz und das Wärmenutzungsverhältnis verbessern und die Feuchtigkeit im Düngemittel weiter entfernen.
8. Nachsiebung: Nach dem Abkühlen werden alle unqualifizierten Granulate durch die Rotationssiebmaschine ausgesiebt und über das Förderband zum Mischer transportiert und anschließend mit den anderen Rohstoffen zur Wiederaufbereitung vermischt.Die fertigen Produkte werden zur Volldünger-Umhüllungsmaschine transportiert.
9. Beschichtung: Es wird hauptsächlich verwendet, um die Oberfläche von Quasi-Granulat mit einem gleichmäßigen Schutzfilm zu beschichten, um die Konservierungsdauer effektiv zu verlängern und das Granulat glatter zu machen.Nach dem Beschichten kommt hier der letzte Prozess – das Verpacken.
10. Verpackungssystem: Automatische quantitative Verpackungsmaschine wird in diesem Prozess angenommen.Die Maschine besteht aus einer automatischen Wiege- und Verpackungsmaschine, einem Fördersystem, einer Versiegelungsmaschine und so weiter.Hopper kann auch nach Kundenwunsch konfiguriert werden.Die quantitative Verpackung von Schüttgütern wie organischem Dünger und Mehrnährstoffdünger ist in verschiedenen Industrien und Bereichen weit verbreitet.
Technologie und Merkmale der Produktionslinie für Mehrnährstoffdünger:
Drehtrommelgranulator wird hauptsächlich bei der Herstellung von hochkonzentrierter Verbunddüngertechnologie verwendet, Scheibengranulator ohne Dampf kann bei der Herstellung von Verbunddüngertechnologie mit hoher, mittlerer und niedriger Konzentration verwendet werden, kombiniert mit der Antibacktechnologie, hoher Stickstoff Verbunddünger produzierende Technologie und so weiter.Unsere Mischdünger-Produktionslinie hat die folgenden Eigenschaften:
1. Breite Anwendbarkeit von Rohstoffen: Mehrnährstoffdünger können nach verschiedenen Rezepturen und Anteilen hergestellt werden und eignen sich auch für die Herstellung von organischen und anorganischen Mehrnährstoffdüngern.
2. Hohe Pelletbildungsrate und Überlebensrate von biologischen Bakterien: Die neue Technologie kann die Pelletbildungsrate auf 90% ~ 95% bringen, und die Niedertemperatur- und Hochlufttrocknungstechnologie kann die Überlebensrate von mikrobiellen Bakterien erhöhen 90 % erreichen.Das fertige Produkt sieht gut aus und hat eine einheitliche Größe, von denen 90 % Granulat mit einer Größe von 2 bis 4 mm sind.
3. Flexibler Prozessablauf: Der Prozessablauf der Mehrnährstoffdünger-Produktionslinie kann an die tatsächlichen Rohstoffe, die Formel und den Standort angepasst werden, und der kundenspezifische Prozessablauf kann auch an die tatsächlichen Bedürfnisse angepasst werden.
4. Stabiles Nährstoffverhältnis von Fertigprodukten: Durch automatisches Dosieren der Zutaten, genaues Dosieren aller Arten von festen, flüssigen und anderen Rohstoffen wurde die Stabilität und Wirksamkeit aller Nährstoffe im gesamten Prozess nahezu beibehalten.
CMischdüngerproduktion LinneAnwendungen
1.Schwefelbeschichteter Harnstoff-Produktionsprozess.
2. Verschiedene Arten von organischen und anorganischen Düngemitteln.
3. Säuremischdünger-Granulierungsprozess.
4. Pulverförmiger anorganischer Düngemittelprozess für Industrieabfälle.
5.Harnstoff-Produktionsprozess mit großen Partikeln.
6.Seedling Substratdünger Produktionsprozess.
Postzeit: 27. September 2020