IEinführung der Produktionslinie für Mischdünger
Verbunddünger ist ein Dünger, der zwei oder drei Nährstoffe enthält: N, P;K. Mehrnährstoffdünger ist in Pulver- oder Granulatform erhältlich.Es wird üblicherweise als Topdressing verwendet und kann auch als Grunddünger und Saatdünger verwendet werden.Mehrnährstoffdünger enthält hochwirksame Bestandteile, ist daher leicht wasserlöslich, zersetzt sich schnell und wird leicht vom Wurzelsystem aufgenommen. Daher wird er als „Schnelldünger“ bezeichnet.Seine Funktion besteht darin, den umfassenden Bedarf zu decken und die verschiedenen Nährstoffe auszugleichen, die Pflanzen unter verschiedenen Bedingungen benötigen.
Diese Düngemittelproduktionslinie wird hauptsächlich zum Granulieren von Mehrnährstoffdüngergranulat unter Verwendung von Materialien wie NPK, GSSP, SSP, granuliertem Kaliumsulfat, Schwefelsäure, Ammoniumnitrat und anderen verwendet.Die Vorteile der Mehrnährstoffdüngerausrüstung sind ein stabiler Betrieb, eine geringe Störungsrate, ein geringer Wartungsaufwand und ein niedriger Preis.
Die gesamte Produktionslinie ist mit fortschrittlicher und effizienter Ausrüstung ausgestattet, die eine jährliche Produktion von 50.000 Tonnen Mehrnährstoffdünger erreichen kann.Entsprechend den tatsächlichen Anforderungen an die Produktionskapazität planen und entwerfen wir die Produktionslinien für Mehrnährstoffdünger mit unterschiedlichen Jahreskapazitäten von 10.000 bis 300.000 Tonnen.Die gesamte Ausrüstung ist kompakt, vernünftig, wissenschaftlich, stabil im Betrieb, energiesparend, geringe Wartungskosten, einfach zu bedienen und die beste Wahl für Hersteller von Mehrnährstoffdüngern.
Produktionslinie für mittelschwere Düngemittel
Der Prozess der Produktionslinie für Mehrnährstoffdünger kann im Allgemeinen unterteilt werden in: Rohstoffdosierung, Mischen, Zerkleinern, Granulieren, Primärsiebung, Granulattrocknung und -kühlung, Sekundärsiebung, Granulatbeschichtung und quantitative Verpackung.
1. Rohstoffdosierung: Je nach Marktnachfrage und lokalen Bodenbestimmungsergebnissen werden Rohstoffe wie Harnstoff, Ammoniumnitrat, Ammoniumchlorid, Ammoniumsulfat, Ammoniumphosphat (Monoammoniumphosphat, Diammoniumphosphat, schweres Calcium, allgemeines Calcium) und Kaliumchlorid ( Kaliumsulfat) sind in einem bestimmten Verhältnis zuzuteilen.Die Zusatzstoffe und Spurenelemente werden über die Bandwaage eingewogen und auf ein bestimmtes Verhältnis dosiert.Je nach Rezepturverhältnis werden alle Rohstoffe vom Mischer gleichmäßig vermischt.Dieser Vorgang wird Vormischung genannt.Es gewährleistet eine genaue Formulierung und ermöglicht eine effiziente und kontinuierliche Dosierung.
2. Mischen: Mischen Sie die vorbereiteten Rohstoffe vollständig und rühren Sie sie gleichmäßig um, wodurch die Grundlage für einen effizienten und hochwertigen Granulatdünger gelegt wird.Für eine gleichmäßige Durchmischung können Horizontalmischer oder Scheibenmischer eingesetzt werden.
3. Zerkleinern: Für die anschließende Granulierung ist das Zerkleinern der in den Materialien vorhandenen Anbackungen erforderlich.Hauptsächlich werden Kettenbrecher eingesetzt.
4. Granulieren: Die gleichmäßig gerührten und zerkleinerten Materialien werden zum Granulieren über das Förderband, das den Kern der gesamten Produktionslinie darstellt, zum Granulator transportiert.Die Wahl des Granulators ist sehr wichtig. Wir haben die Wahl zwischen Scheibengranulator, Rotationstrommelgranulator, Walzenextrusionsgranulator oder Mehrnährstoffdüngergranulator.
5. Primärsiebung: Nehmen Sie eine Vorsiebung für Granulat vor und führen Sie unqualifiziertes Granulat zur Wiederaufbereitung in die Zerkleinerung zurück.Im Allgemeinen wird die Rotationssiebmaschine verwendet.
6. Trocknen: Das qualifizierte Granulat wird nach der Primärsiebung vom Förderband zum Rotationstrockner transportiert, wo es getrocknet wird, um den Feuchtigkeitsgehalt des fertigen Granulats zu reduzieren.Nach dem Trocknen sinkt der Feuchtigkeitsgehalt des Granulats von 20–30 % auf 2–5 %.
7. Granulatkühlung: Nach dem Trocknen wird das Granulat zum Kühlen in den Kühler geschickt, der über das Förderband mit dem Trockner verbunden ist.Durch die Kühlung kann Staub entfernt, die Kühleffizienz und das Wärmenutzungsverhältnis verbessert sowie die Feuchtigkeit im Dünger weiter entfernt werden.
8. Nachsiebung: Nach dem Abkühlen wird das gesamte unqualifizierte Granulat durch die Rotationssiebmaschine ausgesiebt und über das Förderband zum Mischer transportiert und anschließend mit den anderen Rohstoffen zur Wiederaufbereitung vermischt.Die fertigen Produkte werden zur Mehrnährstoffdünger-Beschichtungsmaschine transportiert.
9. Beschichtung: Wird hauptsächlich verwendet, um die Oberfläche von Quasi-Granulat mit einem gleichmäßigen Schutzfilm zu beschichten, um die Konservierungsdauer effektiv zu verlängern und das Granulat glatter zu machen.Nach dem Beschichten kommt nun der letzte Prozess – das Verpacken.
10. Verpackungssystem: In diesem Prozess wird eine automatische Mengenverpackungsmaschine eingesetzt.Die Maschine besteht aus einer automatischen Wiege- und Verpackungsmaschine, einem Fördersystem, einer Verschließmaschine usw.Hopper kann auch nach Kundenwunsch konfiguriert werden.Die quantitative Verpackung von Schüttgütern wie organischem Dünger und Mehrnährstoffdünger wird in verschiedenen Branchen und Bereichen häufig eingesetzt.
Technologie und Merkmale der Produktionslinie für Mehrnährstoffdünger:
Der Rotationstrommelgranulator wird hauptsächlich bei der Herstellung hochkonzentrierter Mehrnährstoffdüngertechnologie eingesetzt. Der Scheiben-Granulator ohne Dampf kann bei der Herstellung hoch-, mittel- und niedrigkonzentrierter Mehrnährstoffdüngertechnologie in Kombination mit der Antibacktechnologie mit hohem Stickstoffgehalt eingesetzt werden Technologie zur Herstellung von Mehrnährstoffdüngern usw.Unsere Produktionslinie für Mehrnährstoffdünger zeichnet sich durch folgende Eigenschaften aus:
1. Breite Anwendbarkeit der Rohstoffe: Mehrnährstoffdünger können in unterschiedlichen Rezepturen und Anteilen hergestellt werden und eignen sich auch für die Herstellung organischer und anorganischer Mehrnährstoffdünger.
2. Hohe Pelletbildungsrate und Überlebensrate biologischer Bakterien: Durch die neue Technologie kann die Pelletbildungsrate 90 % bis 95 % erreichen, und die Niedrigtemperatur- und Hochlufttrocknungstechnologie kann die Überlebensrate mikrobieller Bakterien steigern 90 % erreichen.Das fertige Produkt sieht gut aus und hat eine gleichmäßige Größe. 90 % davon sind Granulat mit einer Größe von 2 bis 4 mm.
3. Flexibler Prozessablauf: Der Prozessablauf der Mehrnährstoffdünger-Produktionslinie kann entsprechend den tatsächlichen Rohstoffen, der Formel und dem Standort angepasst werden, und ein individueller Prozessablauf kann auch entsprechend den tatsächlichen Anforderungen gestaltet werden.
4. Stabiles Nährstoffverhältnis der Fertigprodukte: Durch die automatische Dosierung der Zutaten und die genaue Dosierung aller Arten von festen, flüssigen und anderen Rohstoffen bleibt die Stabilität und Wirksamkeit aller Nährstoffe im gesamten Prozess nahezu erhalten.
Compound Fertilizer Production LineAnwendungen
1. Herstellungsverfahren für schwefelbeschichteten Harnstoff.
2.Verschiedene Arten von organischen und anorganischen Düngemitteln.
3. Granulierungsprozess für saure Verbunddünger.
4. Prozess für pulverförmige Industrieabfälle mit anorganischem Düngemittel.
5.Harnstoffproduktionsprozess für große Partikel.
6. Herstellungsprozess von Sämlingssubstratdünger.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 27. September 2020