Introduktion
Die gesamte Produktionslinie, die mit fortschrittlichen und hocheffizienten Maschinen ausgestattet ist, kann jährlich 30.000 Tonnen Mehrnährstoffdünger produzieren.Je nach Kapazität sind unsere Mehrnährstoffdüngeranlagen in 20.000 Tonnen, 30.000 Tonnen und 50.000 Tonnen unterteilt.Kunden können die Produktionslinie nach Belieben wählen.Die Produktionslinie für Mehrnährstoffdünger ist mit geringeren Investitionen und besseren wirtschaftlichen Erträgen ausgestattet.Die komplette Ausrüstung ist kompakt, preiswert und wissenschaftlich verteilt.Alle Maschinen, wie Düngemittelmischer, Düngemittelgranulierer, Düngemittelbeschichtungsmaschinen usw., laufen reibungslos und zeichnen sich durch eine höhere Energieeinsparung, geringere Wartungskosten und eine einfachere Bedienung aus.
WBearbeitungsprozess von Medium SCaleProduktionslinie für Mehrnährstoffdünger
Der technische Prozess der Mehrnährstoffdünger-Produktionslinie läuft im Allgemeinen wie folgt ab: Materialien dosieren, gleichmäßig mischen, granulieren, trocknen, abkühlen, Mehrnährstoffdünger beschichten, verpacken.
1.MMaterialdosiersystem:Entsprechend der Marktnachfrage und der örtlichen Bodenbestimmung, entsprechend einem bestimmten Anteil der Zuteilung von Harnstoff, Ammoniumnitrat, Ammoniumchlorid, Ammoniumsulfat, Ammoniumphosphat (Monoammoniumphosphat, Diammoniumphosphat, schweres Kalzium, allgemeines Kalzium), Kaliumchlorid (Kalium). Sulfat) und andere Rohstoffe.Durch die Bandwaage werden entsprechend einem bestimmten Anteil an Zusatzstoffen, Spurenelementen usw. alle Rohstoffe entsprechend dem Rezepturverhältnis gleichmäßig vom Band zum Mischer transportiert.Dieser Vorgang wird Vormischung genannt.Es gewährleistet eine genaue Dosierung gemäß der Formel und ermöglicht eine kontinuierlich hohe Effizienz der Dosierung.
2.Raw Materialmischung:Die Wahl des Horizontalmischers, der ein wesentlicher Bestandteil der Produktion ist, trägt dazu bei, die Rohstoffe erneut gründlich zu mischen und eine hohe Granulatausbeute zu erzielen.Wir stellen sowohl Einwellen-Horizontalmischer als auch Doppelwellenmischer her, damit unsere Kunden je nach Produktivität und Präferenz einen geeigneteren Mischer auswählen können.
3.Granulieren von Düngemitteln:der Kernbestandteil der Produktionslinie für Mehrnährstoffdünger.Kunden können je nach tatsächlichem Bedarf zwischen Scheibengranulator, Drehtrommelgranulator, Walzenextrusionsgranulator oder Verbunddüngergranulator wählen.Hier wählen wir einen Rotationstrommelgranulator.Nach dem gleichmäßigen Mischen werden die Materialien vom Förderband zum Granulator umgewandelt, um in Partikel gleichmäßiger Größe zu gelangen.
4. Trocknungs- und Kühlprozess für Düngemittel:Unsere leistungsstarke Rotationstrommeltrocknungsmaschine ist eine Trocknungsanlage zur Reduzierung des Feuchtigkeitsgehalts der Endprodukte.Nach dem Trocknen wird der Feuchtigkeitsgehalt des Mehrnährstoffdüngers von 20–30 % auf 2–5 % reduziert.Nach dem Trocknen müssen alle Materialien in den Kühler geschickt werden.Die Rotationstrommel-Kühlmaschine ist mit dem Rotationstrockner mit Bandförderer verbunden, um den Staub zu entfernen und die Abgase gemeinsam zu reinigen, was die Kühleffizienz und die Rate der thermischen Energienutzung verbessern, die Arbeitsintensität verringern und die Feuchtigkeit weiter entfernen kann Dünger.
5.FDüngemittelscreening:Nach dem Abkühlen sind in den Endprodukten noch pulverförmige Stoffe enthalten.Alle feinen und großen Partikel können mit unserer Trommelsiebmaschine ausgesiebt werden.Anschließend werden die Feinteile, die über ein Förderband transportiert werden, zurück zum Horizontalmischer geleitet, wo sie erneut mit den Rohstoffen vermischt und granuliert werden.Während große Partikel vor dem erneuten Granulieren in einem Kettenbrecher zerkleinert werden müssen.Quasi fertige Produkte werden in eine Mehrnährstoffdünger-Beschichtungsmaschine gefördert.Auf diese Weise entsteht ein vollständiger Produktionszyklus.
6.Czusammengesetzte Düngemittelbeschichtung:Die von uns hergestellte Rotationstrommelbeschichtungsmaschine wird über einen Hauptmotor, einen Riemen, eine Riemenscheibe und eine Antriebswelle angetrieben.Es wird hauptsächlich verwendet, um eine gleichmäßige Schutzfilmschicht auf der Oberfläche von Mehrnährstoffdüngern aufzutragen, die die Salzbrücke und die Absorption von organischem Dünger wirksam eindämmt und die Partikel glatter macht.Nach der Beschichtung folgt der letzte Prozess der gesamten Produktionsverpackung.
7.FDüngemittel-Verpackungssystem:In diesem Prozess wird eine automatische quantitative Verpackungsmaschine eingesetzt.Es besteht aus einer automatischen Wiege- und Verpackungsmaschine, einem Transportsystem und einer Verschließmaschine.Der Futterbehälter kann auch nach Kundenwunsch ausgestattet werden.Es kann das Mengenpaket von Massenlieferungen wie organischem Dünger und Mehrnährstoffdünger realisieren und wird bereits in großem Umfang in Lebensmittelverarbeitungsbetrieben, industriellen Produktionslinien usw. eingesetzt.
AVorteile einer Hochleistungs-Produktionslinie für Mischdünger
1.WIdeales Rohstoffsortiment.
Zur Herstellung von Mehrnährstoffdüngern eignen sich verschiedene Arten von Rohstoffen wie Medikamente, Chemikalien, Futtermittel und andere Rohstoffe.
2.HHoher Mehrnährstoffdüngerertrag.
Diese Produktionslinie kann je nach Rohstoffverhältnis unterschiedliche Konzentrationen an Mehrnährstoffdünger produzieren.
3. Kostengünstig.
Sie wissen, dass alle Düngemittelmaschinen von uns selbst hergestellt werden.Es gibt keinen Zwischenhändler oder Händler, was genau bedeutet, dass wir direkter Verkäufer sind.Wir produzieren und betreiben Außenhandel, um den Nutzen unserer Kunden bei geringen Investitionen zu maximieren.Darüber hinaus ist es für unsere Kunden möglich, sich rechtzeitig mit uns in Verbindung zu setzen, wenn es technische Probleme gibt oder Zweifel an der Montage bestehen.
4.Guter körperlicher Charakter.
Der von unserer Produktionslinie hergestellte Verbunddünger zeichnet sich durch eine geringe Feuchtigkeitsaufnahme und einfache Lagerung aus und eignet sich besonders für die maschinelle Ausbringung.
5. Die gesamte Düngemittelproduktionslinie bündelt jahrelange technische Erfahrung und Produktivität.
Es handelt sich um eine hocheffiziente und stromsparende Düngemittelproduktionslinie, die innoviert, reformiert und konzipiert wurde und Probleme mit geringer Effizienz und hohen Kosten im In- und Ausland erfolgreich gelöst hat.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 27. September 2020