IEinführung einer Produktionslinie für organische Düngemittel
Im Allgemeinen unterteilt sich die Produktionslinie für organische Düngemittel hauptsächlich in zwei Bereiche: Vorverarbeitung und Granulatherstellung.Die Hauptausrüstung für die Vorverarbeitung ist der Kompostumsetzer.Wir bieten drei Arten von Kompostumsetzer für Düngemittel an: Kompostumsetzer mit Nut, selbstfahrende Kompostumsetzer für organische Düngemittel und hydraulische Kompostumsetzer.Sie besitzen unterschiedliche Eigenschaften, was für Kunden bequemer ist, wenn sie wählen möchten, was ihnen gefällt.
Für den Granulatherstellungsprozess stellen wir hochwertige und leistungsstarke Düngemittelmaschinen her, wie z. B. Düngemittelmischer, Düngemittelbrecher, neuartige Granulatoren für organische Düngemittel, Düngemittelpoliermaschinen, Siebmaschinen für organische Düngemittel, Düngemittelbeschichtungsmaschinen und automatische Düngemittel Paket usw.Sie alle können den Anforderungen einer ertragsstarken und umweltfreundlichen Produktion organischer Düngemittel gerecht werden.
Wir stellen die Düngemittelmaschinen selbst her und bieten unseren Kunden dadurch mehr Qualitätsgarantie und energiesparende Produkte.Darüber hinaus können wir nicht nur Produktionslinien für organische Düngemittel mit einer Produktion von 20.000 Tonnen, sondern auch mit 30.000 Tonnen, 50.000 Tonnen und sogar noch größeren Erträgen aufbauen.
Main Bestandteilen von20.000 Tonnen pro Jahr Produktionslinie für organische Düngemittel
Die Produktionslinie für organische Düngemittel besteht hauptsächlich aus einem Kompostumsetzer, einer Düngemittelzerkleinerungsmaschine, einer Mischmaschine, einer Granuliermaschine, einer Trocknungsmaschine, einer Kühlmaschine, einer Siebmaschine, einer Beschichtungsmaschine für organische Düngemittel und einer automatischen Verpackung usw.
1.Fermentationsprozess
Die Fermentation bio-organischer Rohstoffe spielt in der gesamten Produktion eine ganz grundlegende Rolle.Eine ausreichende Gärung legt eine solide Grundlage für die Qualität der Endprodukte.Alle oben genannten Kompostumsetzer haben ihre Vorzüge. Der Kompostumsetzer vom Rillentyp und der hydraulische Kompostumsetzer vom Rillentyp können gründlich kompostieren und hochgestapelte Gärmaterialien mit großer Produktionskapazität wenden.Selbstfahrende Kompostumsetzer und hydraulische Kompostumsetzer, die für verschiedene organische Stoffe geeignet sind, können frei außerhalb oder innerhalb der Fabrik arbeiten und erhöhen so die Geschwindigkeit der aeroben Fermentation erheblich.
2.Ceiliger Prozess
Unser Zerkleinerer für halbnasses Material mit rotierendem Hochgeschwindigkeitsmesser ist ein neuartiger und hocheffizienter einzelner reversibler Zerkleinerer und verfügt über eine starke Anpassungsfähigkeit an organische Stoffe mit hohem Wassergehalt.Der Zerkleinerer für halbnasse Materialien wird häufig bei der Herstellung von organischem Dünger eingesetzt und eignet sich gut zum Zerkleinern von Hühnermist, Schlamm und anderen nassen Materialien.Dieser Düngerbrecher verkürzt den Produktionszyklus von organischem Dünger erheblich und spart Produktionskosten.
3.MFixierungsprozess
Nach dem Zerkleinern sollten die Rohstoffe vor dem Granulieren gleichmäßig gemischt werden.Doppelwellen-Horizontalmischer werden hauptsächlich zum Befeuchten und Mischen pulverförmiger Materialien in der Düngemittelindustrie eingesetzt.Da die Spiralblätter über mehrere Winkel verfügen, können Rohstoffe unabhängig von ihrer Form, Größe und Dichte schnell und effektiv gemischt werden.Unser Doppelwellen-Horizontalmischer mit seiner großen Kapazität ist bei unseren Kunden sehr beliebt.
4.Granulationsprozess
Der Granulierungsprozess ist ein zentraler Bestandteil der Produktionslinie.Unser neuartiger Granulator für organische Düngemittel ist eine kluge und perfekte Wahl für Kunden, die hochwertige und gleichmäßig geformte organische Düngemittel granulieren, deren Reinheit bis zu 100 % erreichen kann.Anders als bei herkömmlichen Methoden zur Herstellung von organischem Dünger.Es kann Ihren Produktionsprozess effizienter und energiesparender gestalten.
5. Trocknungs- und Kühlprozess
Wir fertigen Trommeltrockner und Trommelkühler für die Trocknung und Kühlung von Düngemitteln.Rotationstrommeltrocknungsmaschinen nutzen heiße Luft, um den Feuchtigkeitsgehalt von Düngemitteln zu reduzieren.Nach dem Trocknen wird der Feuchtigkeitsgehalt des Mehrnährstoffdüngers von 20–30 % auf 2–5 % reduziert.Es verwendet ein neues kombiniertes Hebebrett, um das Weintunnelphänomen zu vermeiden und so die Heizeffizienz zu verbessern.
Der Düngerkühler ist ein wesentlicher und unverzichtbarer Bestandteil der gesamten Düngemittelverarbeitung.Die Rotationstrommelkühlmaschine wird in der Düngemittelindustrie zum Kühlen von Düngemitteln mit einer bestimmten Temperatur und Partikelgröße verwendet.Durch den Abkühlungsprozess können dem Material etwa drei Prozent des Wassers entzogen werden.Es kann auch mit dem Rotationstrockner kombiniert werden, um den Staub zu entfernen und die Abgase gemeinsam zu reinigen, was die Kühleffizienz und die Rate der thermischen Energienutzung verbessern, die Arbeitsintensität verringern und die Feuchtigkeit des Düngemittels weiter entfernen kann.
6.SCreening-Prozess
Nach dem Abkühlen sind in den Endprodukten noch pulverförmige Stoffe enthalten.Sämtliche Fein- und Grobpartikel können mit unserer Trommelsiebmaschine ausgesiebt werden.Anschließend werden die vom Bandförderer transportierten Feinstoffe zurück zum Horizontalmischer geleitet, wo sie erneut mit den Rohstoffen vermischt und granuliert werden.Während große Partikel vor der erneuten Granulierung in einem Kettenbrecher zerkleinert werden müssen.Quasi-fertige Produkte werden in eine Maschine zum Beschichten von organischen Düngemitteln gefördert, wodurch ein vollständiger Produktionszyklus entsteht.
7.Verpackungsprozess
Dies ist der letzte Vorgang.Unser automatischer quantitativer Düngemittelverpacker ist ein automatischer und intelligenter Verpacker, der speziell für die Anforderungen verschiedener unregelmäßiger Materialien und körniger Materialien entwickelt, hergestellt und zugeschnitten ist.Das Wägekontrollsystem ist gemäß den Anforderungen an Staub- und Wasserdichtigkeit konzipiert.Der Futterbehälter kann auch nach Kundenwunsch ausgestattet werden.Es eignet sich für großvolumige Unterverpackungen von Schüttgütern und wird automatisch gewogen, gefördert und in Säcken versiegelt.
AVorteile einer Produktionslinie für organische Düngemittel mit einer Kapazität von 20.000 Tonnen pro Jahr
1)HHohe Leistung
Bei einer jährlichen Produktionskapazität von 20.000 Tonnen der Produktionslinie für organische Düngemittel kann die jährliche Entsorgungsmenge an Exkrementen 80.000 Kubikmeter erreichen.
2)BHöchste Qualität des fertigen Düngers
Nehmen wir zum Beispiel Viehmist: Die gesamten Exkremente eines Schweins pro Jahr können mit einer Kombination von Einstreumaterialien etwa 2.000 bis 2.500 Kilogramm hochwertigen organischen Düngers mazerieren, der 11 bis 12 % organische Stoffe (0,45 % Stickstoff, 0,19 % Diphosphorpentoxid) enthält und 0,6 % Kaliumchlorid usw.), was ausreicht, damit ein Hektar Feld das ganze Jahr über seinen Düngerbedarf decken kann.
Der resultierende Dünger, der durch unsere organische Düngemittelgranulierung hergestellt wird, ist reich an verschiedenen Nährstoffkomponenten mit einem Gehalt von über 6 %, darunter Stickstoff, Phosphor, Kalium usw. Sein Gehalt an organischen Stoffen liegt über 35 %, was beides über dem nationalen Standard liegt.
3)GDie hohe Marktnachfrage sorgt für eine gute Rentabilität
Eine Produktionslinie für organische Düngemittel kann den Düngemittelbedarf der Einheimischen und des benachbarten Marktes decken.Bioorganischer Dünger wird häufig auf landwirtschaftlichen Feldern, bei Obstbäumen, im Landschaftsbau, bei hochwertigen Rasenflächen, zur Bodenverbesserung und in anderen Bereichen eingesetzt.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 27. September 2020