Produktionslinie für organische Düngemittel für Viehmist.

UnserKomplette Produktionslinie für organische DüngemittelZur Ausrüstung gehören hauptsächlich ein Doppelwellenmischer, ein Granulator für organische Düngemittel, ein Trommeltrockner, ein Trommelkühler, eine Trommelsiebmaschine, ein vertikaler Kettenbrecher, ein Förderband, eine automatische Verpackungsmaschine und andere Zusatzgeräte.

Die Rohstoffe für organischen Dünger können Methanrückstände, landwirtschaftliche Abfälle, Vieh- und Geflügelmist sowie städtischer Hausmüll sein.Diese organischen Abfälle müssen weiterverarbeitet werden, bevor sie in kommerzielle organische Düngemittel mit Verkaufswert umgewandelt werden.Die Investition in die Umwandlung von Abfall in Wohlstand und in die „Verwandlung von Abfall in Schätze“ lohnt sich absolut.

Arbeitsprinzip:
Produktionsanlagen für organische Düngemittelumfasst Fermentationsausrüstung, Doppelachsenmischer, neue Granuliermaschine für organischen Dünger, Walzentrockner, Trommelkühler, Trommelsiebmaschine, Silo, automatische Verpackungsmaschine, vertikalen Kettenbrecher, Bandförderer usw.

Organischer DüngerFertigungsprozess:
1. Fermentationsprozess
Dürrkipper sind die am weitesten verbreiteten Fermentationsgeräte.Der Rillenstapler besteht aus einem Gärtank, einer Laufschiene, einem Antriebssystem, einer Verdrängervorrichtung und einem Mehrpartiensystem.Der Kippteil wird durch vorgeschobene Rollen angetrieben.Der hydraulische Flipper kann frei angehoben und abgesenkt werden.

2. Granulationsprozess
Ein neuer Typ eines Granulators für organische Düngemittel wird häufig bei der Granulierung organischer Düngemittel eingesetzt.Es handelt sich um einen speziellen Granulator für Rohstoffe wie tierische Exkremente, verrottende Früchte, Schalen, rohes Gemüse, Gründünger, Meeresdünger, landwirtschaftliche Düngemittel, drei Abfälle, Mikroorganismen und andere organische Abfallstoffe.Es bietet die Vorteile einer hohen Granulationsrate, eines stabilen Betriebs, einer langlebigen Ausrüstung und einer langen Lebensdauer und ist eine ideale Wahl für die Herstellung von organischem Dünger.Das Gehäuse dieser Maschine besteht aus nahtlosen Rohren, die langlebiger sind und sich nicht verformen.In Verbindung mit der Konstruktion des Sicherheitsdocks ist der Betrieb der Maschine stabiler.Die Druckfestigkeit des neuen Granulators für organische Düngemittel ist höher als die des Scheibengranulators und des Trommelgranulators.Die Partikelgröße kann je nach Kundenwunsch angepasst werden.Der Granulator eignet sich am besten für die direkte Granulierung organischer Abfälle nach der Fermentation, wodurch der Trocknungsprozess eingespart und die Produktionskosten erheblich gesenkt werden.

3. Trocknungs- und Kühlprozess
Der Feuchtigkeitsgehalt der Partikel nach der Granulierung durch den Granulator ist hoch und muss daher getrocknet werden, um den Wassergehaltsstandard zu erfüllen.Der Trockner wird hauptsächlich zum Trocknen von Partikeln mit einer bestimmten Luftfeuchtigkeit und Partikelgröße bei der Herstellung von organischen Düngemitteln verwendet.Die Partikeltemperatur nach dem Trocknen ist relativ hoch und sollte gekühlt werden, um ein Verklumpen des Düngers zu verhindern.Der Kühler dient zum Kühlen der Partikel nach dem Trocknen und wird in Kombination mit einem Rotationstrockner verwendet, der die Kühleffizienz erheblich verbessern, die Arbeitsintensität verringern, den Ertrag steigern, die Feuchtigkeit der Partikel weiter entfernen und die Düngertemperatur senken kann.

4. Screening-Prozess
Um die Gleichmäßigkeit des Endprodukts sicherzustellen, sollten die Partikel in der Produktion vor dem Verpacken gesiebt werden.Rollensiebmaschinen sind gängige Siebanlagen im Produktionsprozess von Mehrnährstoffdüngern und organischen Düngemitteln.Es wird verwendet, um fertige Produkte und nicht konforme Aggregate zu trennen und eine weitere Klassifizierung der fertigen Produkte zu erreichen.

5. Verpackungsprozess
Nachdem die Verpackungsmaschine aktiviert wurde, beginnt der Schwerkraftförderer zu arbeiten, lädt das Material in den Wiegetrichter und füllt es durch den Wiegetrichter in einen Beutel.Wenn das Gewicht den Standardwert erreicht, stoppt der Schwerkraftförderer den Betrieb.Der Bediener entnimmt die verpackten Materialien oder legt den Verpackungsbeutel auf das Förderband zur Nähmaschine.

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