Produktionslinie für Mehrnährstoffdünger mit einer Jahresleistung von 20.000 Tonnen.

Produktionslinie für Mehrnährstoffdüngermit einer Jahresproduktion von 20.000 Tonnen.
Mit einer Jahresproduktion von 20.000 Tonnen kann es hoch-, mittel- und niedrigkonzentrierte Mehrnährstoffdünger für verschiedene Kulturen herstellen.Die Produktionslinie erfordert keine Trocknung, hat eine geringe Investition und einen geringen Energieverbrauch.

Die Presswalzen der Mehrnährstoffdünger-Produktionslinie können in verschiedenen Formen und Größen gestaltet werden, so dass sie extrudiert werden können, um Granulate unterschiedlicher Größe und Form herzustellen.

DerProduktionslinie für Mehrnährstoffdüngermit einer Jahresproduktion von 20.000 Tonnen wird von Yizheng Heavy Industry optimiert, einem Unternehmen, das sich auf Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb von Produktionsanlagen für organische Düngemittel spezialisiert hat.Bietet einen kompletten Satz von Produktionslinien für organische Düngemittel für Hühnermist, Schweinemist, Kuhmist und Schafsmist mit einer Jahresproduktion von 10.000 bis 200.000 Tonnen.Layout-Design.

Arbeitsprinzip:
Allgemein gesagt, dieProduktionslinie für Verbunddüngerbesteht in der Regel aus folgenden Teilen: Mischprozess, Granulierungsprozess, Zerkleinerungsprozess, Siebprozess, Coatingprozess und Verpackungsprozess.

1. Dynamische Chargenmaschine:
Die Inhaltsstoffe können aus mehr als drei Materialien erfolgen.Die Dosiermaschine hat mehr als drei Silos und kann das Silo entsprechend den Anforderungen des Kunden entsprechend vergrößern und verkleinern.Am Ausgang jedes Silos befindet sich eine pneumatische elektronische Tür.Unter dem Silo wird es Trichter genannt, was bedeutet, dass der Boden des Trichters ein Bandförderer ist.Es wird gesagt, dass der Trichter und der Bandförderer an einem Ende des Übertragungshebels aufgehängt sind, das andere Ende des Hebels mit dem Spannungssensor verbunden ist und der Sensor und der pneumatische Steuerteil mit dem Computer verbunden sind.Diese Maschine übernimmt das kumulative Wiegen elektronischer Waagen, das automatisch von der Dosiersteuerung gesteuert wird, und das Wiegeverhältnis jedes Materials wird der Reihe nach vervollständigt.Es hat die Vorteile einer einfachen Struktur, einer hohen Genauigkeit der Inhaltsstoffe, einer einfachen Bedienung und einer zuverlässigen Verwendung.

2. Vertikaler Kettenbrecher:
Kombinieren Sie verschiedene Verbundmaterialien in einem bestimmten Verhältnis und geben Sie sie in einen vertikalen Kettenbrecher.Die Rohstoffe werden in kleine Partikel zerkleinert, um den Anforderungen des nachfolgenden Granulierungsprozesses gerecht zu werden.

3. Vertikaler Tellerförderer:
Nachdem das Rohmaterial zerkleinert wurde, wird es zum vertikalen Scheibenaufgeber geschickt, und das Rohmaterial wird gemischt und gleichmäßig im Mischer gerührt.Die Innenverkleidung des Mischers besteht aus Polypropylen oder Edelstahlblech.Solche Rohstoffe mit hoher Korrosion und Viskosität sind nicht leicht zu haften.Das gemischte Material tritt in den Trommelgranulator ein.

4. Roll Extrusion Granulator:
Durch die Trockenextrusionstechnologie entfällt der Trocknungsprozess.Es beruht hauptsächlich auf äußerem Druck, so dass das Material durch zwei Umkehrwalzenspalte in Stücke gepresst wird.Die tatsächliche Dichte des Materials kann um das 1,5- bis 3-fache zunehmen, wodurch ein bestimmter Festigkeitsstandard erreicht wird.Besonders geeignet für Orte, an denen das Produktstapelgewicht erhöht werden soll.Die Betriebselastizität und der breite Anpassungsbereich können durch Flüssigkeitsdruck eingestellt werden.Die Ausrüstung ist nicht nur wissenschaftlich und vernünftig im Aufbau, sondern hat auch geringe Investitionen, schnelle Wirkung und gute wirtschaftliche Vorteile.

5. Drehtrommelsieb:
Es wird hauptsächlich verwendet, um das fertige Produkt vom recycelten Material zu trennen.Nach dem Sieben werden qualifizierte Partikel in die Verpackungsmaschine eingespeist, und unqualifizierte Partikel werden in den vertikalen Kettenbrecher eingespeist, um erneut granuliert zu werden, wodurch eine Produktklassifizierung und eine einheitliche Klassifizierung der Endprodukte realisiert werden.Die Maschine nimmt ein kombiniertes Sieb für einfache Wartung und Austausch an.Seine Struktur ist einfach und gefickt.Bequemer und stabiler Betrieb ist eine unverzichtbare Ausrüstung in der Düngemittelproduktion.

6. Elektronische quantitative Verpackungsmaschine:
Nachdem die Partikel gesiebt wurden, werden sie von der Verpackungsmaschine verpackt.Die Verpackungsmaschine verfügt über einen hohen Automatisierungsgrad, der Wiegen, Nähen, Verpacken und Transportieren integriert, wodurch eine schnelle quantitative Verpackung realisiert und der Verpackungsprozess effizienter und genauer wird.

7. Bandförderer:
Das Förderband spielt eine unverzichtbare Rolle im Produktionsprozess, da es verschiedene Teile der gesamten Produktionslinie verbindet.Für diese Mehrnährstoffdünger-Produktionslinie haben wir uns entschieden, Sie mit einem Bandförderer auszustatten.Im Vergleich zu anderen Arten von Förderern haben Gurtförderer eine große Reichweite, wodurch Ihr Produktionsprozess effizienter und wirtschaftlicher wird.

Für detailliertere Lösungen oder Produkte beachten Sie bitte unsere offizielle Website:
https://www.yz-mac.com/20000-ton-compound-fertilizer-production-linec/