Produktionslinie für Mehrnährstoffdünger mit einer Jahresproduktion von 20.000 Tonnen.

Produktionslinie für Mehrnährstoffdüngermit einer Jahresproduktion von 20.000 Tonnen.
Mit einer Jahresproduktion von 20.000 Tonnen kann das Unternehmen hoch-, mittel- und niedrigkonzentrierte Mehrnährstoffdünger für verschiedene Kulturen produzieren.Die Produktionslinie erfordert keine Trocknung, erfordert geringe Investitionen und einen geringen Energieverbrauch.

Die Presswalzen der Mehrnährstoffdünger-Produktionslinie können in verschiedenen Formen und Größen gestaltet werden, sodass sie extrudiert werden können, um Granulat unterschiedlicher Größe und Form herzustellen.

DerProduktionslinie für Mehrnährstoffdüngermit einer Jahresproduktion von 20.000 Tonnen wird von Yizheng Heavy Industry optimiert, einem Unternehmen, das sich auf die Forschung und Entwicklung, Produktion und den Vertrieb von Produktionsanlagen für organische Düngemittel spezialisiert hat.Bietet einen kompletten Satz organischer Düngemittelproduktionslinien für Hühnermist, Schweinemist, Kuhmist und Schafmist mit einer Jahresproduktion von 10.000 bis 200.000 Tonnen.Layout-Design.

Arbeitsprinzip:
Im Allgemeinen ist dieProduktionslinie für Verbunddüngerbesteht im Allgemeinen aus den folgenden Teilen: Mischprozess, Granulationsprozess, Zerkleinerungsprozess, Siebprozess, Beschichtungsprozess und Verpackungsprozess.

1. Dynamische Dosiermaschine:
Es können Zutaten aus mehr als drei Materialien hergestellt werden.Die Dosiermaschine verfügt über mehr als drei Silos und kann je nach Kundenwunsch entsprechend vergrößert oder verkleinert werden.Am Ausgang jedes Silos befindet sich eine pneumatische elektronische Tür.Unter dem Silo wird es Trichter genannt, was bedeutet, dass der Boden des Trichters ein Förderband ist.Es heißt, dass der Trichter und das Förderband an einem Ende des Übertragungshebels aufgehängt sind, das andere Ende des Hebels mit dem Spannungssensor verbunden ist und der Sensor und der pneumatische Steuerteil mit dem Computer verbunden sind.Diese Maschine übernimmt das kumulative Wiegen elektronischer Waagen, das automatisch von der Dosiersteuerung gesteuert wird, und das Wiegeverhältnis jedes Materials wird nacheinander vervollständigt.Es bietet die Vorteile einer einfachen Struktur, einer hohen Zutatengenauigkeit, einer einfachen Bedienung und einer zuverlässigen Verwendung.

2. Vertikaler Kettenbrecher:
Kombinieren Sie verschiedene Verbundmaterialien in einem bestimmten Verhältnis und geben Sie sie in einen vertikalen Kettenbrecher.Die Rohstoffe werden in kleine Partikel zerkleinert, um den Anforderungen des anschließenden Granulationsprozesses gerecht zu werden.

3. Vertikaler Scheibeneinzug:
Nachdem das Rohmaterial zerkleinert ist, wird es zum vertikalen Scheibenförderer geleitet und das Rohmaterial wird im Mischer gleichmäßig gemischt und gerührt.Die Innenauskleidung des Mischers besteht aus Polypropylen oder einer Edelstahlplatte.Solche Rohstoffe mit hoher Korrosion und Viskosität lassen sich nicht leicht festhalten.Das gemischte Material gelangt in den Trommelgranulator.

4. Rollenextrusionsgranulator:
Durch den Einsatz der Trockenextrusionstechnologie entfällt der Trocknungsprozess.Es beruht hauptsächlich auf äußerem Druck, so dass das Material durch zwei Gegenwalzenspalte in Stücke gepresst wird.Die tatsächliche Dichte des Materials kann um das 1,5- bis 3-fache ansteigen und so einen bestimmten Festigkeitsstandard erreichen.Besonders geeignet für Orte, an denen das Gewicht des Produktstapels erhöht werden soll.Die Betriebselastizität und der große Anpassungsbereich können durch Flüssigkeitsdruck eingestellt werden.Die Ausrüstung ist nicht nur wissenschaftlich und vernünftig aufgebaut, sondern bietet auch geringe Investitionen, schnelle Wirkung und gute wirtschaftliche Vorteile.

5. Trommelsiebmaschine:
Es dient hauptsächlich dazu, das fertige Produkt vom recycelten Material zu trennen.Nach dem Sieben werden qualifizierte Partikel der Verpackungsmaschine zugeführt und unqualifizierte Partikel werden dem vertikalen Kettenbrecher zugeführt, um sie erneut zu granulieren, wodurch eine Produktklassifizierung und eine einheitliche Klassifizierung der Endprodukte erreicht wird.Die Maschine verfügt über ein kombiniertes Sieb zur einfachen Wartung und zum einfachen Austausch.Seine Struktur ist einfach und verdammt.Ein komfortabler und stabiler Betrieb ist eine unverzichtbare Ausrüstung bei der Düngemittelproduktion.

6. Elektronische quantitative Verpackungsmaschine:
Nachdem die Partikel gesiebt wurden, werden sie von der Verpackungsmaschine verpackt.Die Verpackungsmaschine verfügt über einen hohen Automatisierungsgrad und integriert Wiegen, Nähen, Verpacken und Transportieren, was eine schnelle quantitative Verpackung ermöglicht und den Verpackungsprozess effizienter und genauer macht.

7. Förderband:
Der Förderer spielt im Produktionsprozess eine unverzichtbare Rolle, da er verschiedene Teile der gesamten Produktionslinie verbindet.Für diese Produktionslinie für Mehrnährstoffdünger haben wir uns entschieden, Ihnen einen Bandförderer zur Verfügung zu stellen.Im Vergleich zu anderen Förderarten haben Bandförderer eine große Reichweite, wodurch Ihr Produktionsprozess effizienter und wirtschaftlicher wird.

Für detailliertere Lösungen oder Produkte beachten Sie bitte unsere offizielle Website:
https://www.yz-mac.com/20000-ton-compound-fertilizer-produktion-linec/