Produktionslinie für Mehrnährstoffdüngergeräte

DerProduktionslinie für Mehrnährstoffdüngermischt einzelne Düngemittel in unterschiedlichen Anteilen und synthetisiert durch chemische Reaktionen Mehrnährstoffdünger, die zwei oder mehr Elemente Stickstoff, Phosphor und Kalium enthalten, mit einheitlichem Nährstoffgehalt und einheitlicher Partikelgröße.

Mehrnährstoffdüngerzeichnet sich durch eine gleichmäßige Körnung, eine helle Farbe, eine stabile Qualität und eine leichte Auflösung und Aufnahme durch die Pflanzen aus.Insbesondere ist es als Saatgutdünger relativ sicher für Samen.
Es eignet sich für alle Bodenarten und verschiedene Nutzpflanzen wie Weizen, Mais, Obst, Erdnüsse, Gemüse, Bohnen, Blumen, Obstbäume usw.
Yizheng Heavy Industry beschäftigt sich hauptsächlich mit aKompletter Satz Produktionslinien für organische Düngemittelund einkomplettes Set an Geräten für organische Düngemittel.Es verfügt über eine große Ausrüstungsproduktionsbasis von 80.000 Quadratmetern.Das Unternehmen liefert verschiedene Arten von Geräten für organische Düngemittel, Mehrnährstoffdüngergeräte und andere Serien unterstützender Produkte und bietet professionelle Beratungsdienste an.

Herstellungsprozess von organischem Dünger:
1. Fermentationsprozess
Dürrkipper sind die am weitesten verbreiteten Fermentationsgeräte.Der Rillenstapler besteht aus einem Gärtank, einer Laufschiene, einem Antriebssystem, einer Verdrängervorrichtung und einem Mehrpartiensystem.Der Kippteil wird durch vorgeschobene Rollen angetrieben.Der hydraulische Flipper kann frei angehoben und abgesenkt werden.

2. Granulationsprozess
Ein neuer Typ eines Granulators für organische Düngemittel wird häufig bei der Granulierung organischer Düngemittel eingesetzt.Es handelt sich um einen speziellen Granulator für Rohstoffe wie tierische Exkremente, verrottende Früchte, Schalen, rohes Gemüse, Gründünger, Meeresdünger, landwirtschaftliche Düngemittel, drei Abfälle, Mikroorganismen und andere organische Abfallstoffe.Es bietet die Vorteile einer hohen Granulationsrate, eines stabilen Betriebs, einer langlebigen Ausrüstung und einer langen Lebensdauer und ist eine ideale Wahl für die Herstellung von organischem Dünger.Das Gehäuse dieser Maschine besteht aus nahtlosen Rohren, die langlebiger sind und sich nicht verformen.In Verbindung mit der Konstruktion des Sicherheitsdocks ist der Betrieb der Maschine stabiler.Die Druckfestigkeit des neuen Granulators für organische Düngemittel ist höher als die des Scheibengranulators und des Trommelgranulators.Die Partikelgröße kann je nach Kundenwunsch angepasst werden.Der Granulator eignet sich am besten für die direkte Granulierung organischer Abfälle nach der Fermentation, wodurch der Trocknungsprozess eingespart und die Produktionskosten erheblich gesenkt werden.

3. Trocknungs- und Kühlprozess
Der Feuchtigkeitsgehalt der Partikel nach der Granulierung durch den Granulator ist hoch und muss daher getrocknet werden, um den Wassergehaltsstandard zu erfüllen.Der Trockner wird hauptsächlich zum Trocknen von Partikeln mit einer bestimmten Luftfeuchtigkeit und Partikelgröße bei der Herstellung von organischen Düngemitteln verwendet.Die Partikeltemperatur nach dem Trocknen ist relativ hoch und sollte gekühlt werden, um ein Verklumpen des Düngers zu verhindern.Der Kühler dient zum Kühlen der Partikel nach dem Trocknen und wird in Kombination mit einem Rotationstrockner verwendet, der die Kühleffizienz erheblich verbessern, die Arbeitsintensität verringern, den Ertrag steigern, die Feuchtigkeit der Partikel weiter entfernen und die Düngertemperatur senken kann.

4. Screening-Prozess
Um die Gleichmäßigkeit des Endprodukts sicherzustellen, sollten die Partikel in der Produktion vor dem Verpacken gesiebt werden.Rollensiebmaschinen sind gängige Siebanlagen im Produktionsprozess von Mehrnährstoffdüngern und organischen Düngemitteln.Es wird verwendet, um fertige Produkte und nicht konforme Aggregate zu trennen und eine weitere Klassifizierung der fertigen Produkte zu erreichen.

5. Verpackungsprozess
Nachdem die Verpackungsmaschine aktiviert wurde, beginnt der Schwerkraftförderer zu arbeiten, lädt das Material in den Wiegetrichter und füllt es durch den Wiegetrichter in einen Beutel.Wenn das Gewicht den Standardwert erreicht, stoppt der Schwerkraftförderer den Betrieb.Der Bediener entnimmt die verpackten Materialien oder legt den Verpackungsbeutel auf das Förderband zur Nähmaschine.

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