Granulierter organischer Dünger versorgt den Boden mit organischer Substanz, versorgt so Pflanzen mit Nährstoffen und trägt zum Aufbau gesunder Bodensysteme bei.Organische Düngemittel bieten daher enorme Geschäftsmöglichkeiten.Mit den schrittweisen Beschränkungen und Verboten der Düngemittelverwendung in den meisten Ländern und relevanten Abteilungen wird die Produktion von organischem Düngemittel zu einer riesigen Geschäftsmöglichkeit.
Granulierter organischer Dünger wird normalerweise zur Bodenverbesserung und zur Bereitstellung von Nährstoffen für das Pflanzenwachstum verwendet.Sie können außerdem schnell zersetzt werden, wenn sie in den Boden gelangen, wodurch Nährstoffe schnell freigesetzt werden.Da feste organische Düngemittel langsamer absorbiert werden, sind sie länger haltbar als flüssige organische Düngemittel.Der Einsatz von organischem Dünger hat die Schäden an der Pflanze selbst und der Bodenumgebung erheblich reduziert.
Die Notwendigkeit, pulverförmigen organischen Dünger zu körnigem organischem Dünger weiterzuverarbeiten:
Pulverdünger wird immer in großen Mengen zu einem günstigeren Preis verkauft.Durch die Weiterverarbeitung von pulverförmigem organischem Dünger kann der Nährwert durch das Mischen anderer Inhaltsstoffe wie Huminsäure erhöht werden. Dies ist für Käufer von Vorteil, da es das Wachstum von Kulturpflanzen mit hohem Nährstoffgehalt fördert, und für Investoren, um sie zu besseren und günstigeren Preisen zu verkaufen.
1. Tierkot: Hühnermist, Schweinemist, Schafsmist, Rindermist, Pferdemist, Kaninchenmist usw.
2, Industrieabfälle: Weintrauben, Essigschlacke, Maniokrückstände, Zuckerrückstände, Biogasabfälle, Pelzrückstände usw.
3. Landwirtschaftliche Abfälle: Erntestroh, Sojamehl, Baumwollsamenpulver usw.
4. Hausmüll: Küchenmüll
5, Schlamm: Stadtschlamm, Flussschlamm, Filterschlamm usw.
Herstellungsverfahren für granulierten organischen Dünger: Rühren – Granulieren – Trocknen – Kühlen – Sieben – Verpacken.
Wir bieten professionelle technische Serviceunterstützung, Planung nach Kundenwunsch, Konstruktionszeichnungen, Bauvorschläge vor Ort usw.
Bieten Sie verschiedene Produktionsprozesse für Produktionslinien für körniges organisches Düngemittel an, um die Bedürfnisse der Kunden zu erfüllen, und die Ausrüstung ist einfach zu bedienen.
1. Rühren und granulieren
Während des Rührvorgangs wird pulverförmiger Kompost mit beliebigen Zutaten oder Rezepturen vermischt, um seinen Nährwert zu erhöhen.Verwenden Sie dann einen neuen Granulator für organische Düngemittel, um die Mischung in Partikel zu zerlegen.Mit einem Granulator für organische Düngemittel werden staubfreie Partikel mit kontrollierbarer Größe und Form hergestellt.Der neue Granulator für organische Düngemittel verfügt über einen geschlossenen Prozess, keine Staubabgabe in die Atemwege und eine hohe Produktivität.
2. Trocknen und abkühlen lassen
Das Trocknungsverfahren ist für jede Anlage geeignet, die pulverförmige und körnige Feststoffe produziert.Durch das Trocknen kann der Feuchtigkeitsgehalt der resultierenden organischen Düngemittelpartikel verringert und die thermische Temperatur auf 30 bis 40 ° C gesenkt werden. In der Produktionslinie für körniges organisches Düngemittel werden ein Walzentrockner und ein Walzenkühler eingesetzt.
3. Siebung und Verpackung
Nach der Granulierung sollten organische Düngemittelpartikel gesiebt werden, um die erforderliche Partikelgröße zu erhalten und Partikel zu entfernen, die nicht der Partikelgröße des Produkts entsprechen.Rollensiebmaschinen sind gängige Siebanlagen, die hauptsächlich zur Klassifizierung von Fertigprodukten und zur gleichmäßigen Sortierung von Fertigprodukten eingesetzt werden.Nach dem Sieben wird die einheitliche Partikelgröße der organischen Düngemittelpartikel gewogen und durch eine automatische Verpackungsmaschine verpackt, die von einem Förderband transportiert wird.