Wir verfügen über umfassende Erfahrung in der Produktionslinie für die Trockenextrusionsgranulierung.Wir konzentrieren uns nicht nur auf jede Prozessverbindung im Produktionsprozess, sondern erfassen stets auch die Prozessdetails jeder gesamten Produktionslinie und realisieren erfolgreich eine Verknüpfung.Der vollständige Produktionsprozess ist einer der Hauptvorteile Ihrer Zusammenarbeit mit YiZheng Heavy Machinery Co., Ltd. Wir bieten maßgeschneiderte Produktionslinienlösungen entsprechend den tatsächlichen Bedürfnissen der Kunden.
Produktionslinie für extrudierte Düngemittel ohne Austrocknungkann Mischdünger mit hoher, mittlerer und niedriger Konzentration für verschiedene Kulturen produzieren.Die Produktionslinie muss nicht trocken sein, mit geringen Investitionen und geringem Energieverbrauch.
Die Walze ohne trocknende Extrusionsgranulation kann in Partikel unterschiedlicher Form und Größe gestaltet und zur Herstellung unterschiedlicher Größen extrudiert werden.
Im Allgemeinen enthält Mehrnährstoffdünger mindestens zwei bis drei Nährstoffe (Stickstoff, Phosphor, Kalium).Es zeichnet sich durch einen hohen Nährstoffgehalt und geringe Nebenwirkungen aus.Für eine ausgewogene Düngung spielt der Mehrnährstoffdünger eine entscheidende Rolle.Es kann nicht nur die Düngeeffizienz verbessern, sondern auch einen stabilen und hohen Ernteertrag fördern.
Zu den Rohstoffen für die Herstellung von Mehrnährstoffdüngern zählen Harnstoff, Ammoniumchlorid, Ammoniumsulfat, flüssiges Ammoniak, Ammoniummonophosphat, Diammoniumphosphat, Kaliumchlorid, Kaliumsulfat, darunter auch etwas Ton und andere Füllstoffe.
1) Stickstoffdünger: Ammoniumchlorid, Ammoniumsulfat, Ammoniumthio, Harnstoff, Calciumnitrat usw.
2) Kaliumdünger: Kaliumsulfat, Gras und Asche usw.
3) Phosphordünger: Calciumperphosphat, schweres Calciumperphosphat, Calciummagnesium- und Phosphatdünger, Phosphaterzpulver usw.
Wir bieten einen kompletten Satz trockenloser Extrusionsgranulations-Produktionslinien an, die nicht getrocknet werden müssen.Die Ausrüstung der Produktionslinie umfasst hauptsächlich Mischer und Scheibenzuführer, Walzenextrusionsgranuliermaschine, Walzensiebmaschine, Bandförderer, automatische Verpackungsmaschine und andere Zusatzgeräte.
Als professioneller Hersteller von Düngemittelproduktionslinienanlagen bieten wir unseren Kunden Produktionsanlagen und die am besten geeigneten Lösungen für unterschiedliche Produktionskapazitätsanforderungen wie 10.000 Tonnen pro Jahr bis 200.000 Tonnen pro Jahr.
1. Die mechanische Druckgranulierung erfolgt ohne Erhitzen oder Befeuchten der Rohstoffe.
2. Geeignet für thermisch empfindliche Rohstoffe wie Ammoniumbicarbonat
3. Es besteht keine Notwendigkeit, den Prozess zu trocknen, was zu geringeren Investitionen und einem geringeren Energieverbrauch führt.
4. Kein Abwasser, keine Abgasemissionen, keine Belastung der Umwelt.
5. Die Partikelgrößenverteilung ist gleichmäßig und es kommt zu keiner Entmischung und Agglomeration.
6. Kompaktes Layout, fortschrittliche Technologie, stabiler Betrieb und bequeme Wartung.
7. Einfach zu bedienen, einfach zu realisierende automatische Steuerung und Verbesserung der Produktionseffizienz.
8. Es gibt ein breites Spektrum an Rohstoffanwendungen ohne besondere Leistungsanforderungen.
Der trockenlose Extrusionsgranulator umfasst automatische Zutaten, Bandförderer, biaxiale Mischer, Scheibenzuführer, Extrusionsgranulationsmaschinen, Walzensiebe, Fertiglager, automatische Verpackungsmaschinen usw.
1. Dynamische Dosiermaschine
Die automatische Zutatenmaschine führt die Rohstoffe entsprechend jedem Formelverhältnis zu, wodurch der Dosiervorgang automatisch mit hoher Genauigkeit und Effizienz abgeschlossen werden kann, um die Qualität des Düngemittels sicherzustellen.Nach den Zutaten wird das Material zum Doppelachsmischer transportiert.
2. Doppelwellen-Düngermischer
Der Scheibenmischer verwendet ein Zykloiden-Nadelrad-Untersetzungsgetriebe, um die Spindel anzutreiben und dann den Rührarm zum Drehen und Rühren anzutreiben.Durch das kontinuierliche Drehen und Rühren der Messer am Mischarm werden die Rohstoffe vollständig vermischt.Das gemischte Material wird über den Auslass unten ausgeschieden.Die Scheibe verfügt über eine Polypropylenplatte oder eine Edelstahlauskleidung, die nicht leicht zu kleben ist und einfach und praktisch ist.
3. Walzenextrusionsgranulator
Das gemischte Rohmaterial wird vom Bandförderer zum Scheibenbeschicker transportiert, der das Material gleichmäßig durch den Trichter zum Vierwalzenextruder unter dem Beschicker befördert.Die Maschine drückt das Material durch eine rückwärts rotierende Hochspannungswalze in Stücke in die gebrochene Kammer unter der Walze und trennt dann die erforderlichen Partikel ab, während sich die doppelachsige Wolfszahnstange dreht.Die Walze besteht aus einem neuen korrosionsbeständigen, verschleißfesten und schlagfesten Legierungsmaterial.
4. Trommelsiebmaschine
Extrifizierte Granulationspartikel werden über einen Bandförderer zum Rollenfilter transportiert, und minderwertige Partikel fließen aus dem seitlichen Auslass für große Partikel durch das Siebloch und werden dann zur Sekundärgranulierung zum Scheibenbeschicker transportiert, aus dem qualifizierte Partikel zugeführt werden Auslass am unteren Ende abgefüllt und zum fertigen Bereich transportiert.
5. Elektronische quantitative Verpackung
Durch den Trichter werden qualifizierte Partikel quantitativ gewogen und dann von einer automatischen Verpackungsmaschine verpackt.