Die Auswahl an organischen Düngemitteln und bioorganischen Düngemittelrohstoffen kann eine Vielzahl von Viehmist und organischen Abfällen umfassen.Die grundlegende Produktionsformel variiert je nach Art und Rohstoff.
Die Grundrohstoffe sind: Hühnermist, Entenmist, Gänsemist, Schweinemist, Rinder- und Schafmist, Erntestroh, Filterschlamm der Zuckerindustrie, Bagasse, Zuckerrübenrückstände, Vinasse, Arzneimittelrückstände, Furfuralrückstände, Pilzrückstände, Sojabohnenkuchen , Baumwollkernkuchen, Rapskuchen, Graskohle usw.
Produktionsanlagen für organische DüngemittelDazu gehören im Allgemeinen: Fermentationsanlagen, Mischanlagen, Zerkleinerungsanlagen, Granulieranlagen, Trocknungsanlagen, Kühlanlagen, Düngemittel-Siebanlagen, Verpackungsanlagen usw.
Vor dem Kauf von Geräten für organische Düngemittel müssen wir ein allgemeines Verständnis des Herstellungsprozesses für organische Düngemittel haben.Die allgemeinen Produktionsverfahren sind: Rohstoffbestandteile, Mischen und Rühren, Rohstofffermentation, Agglomeration und Zerkleinerung, Materialgranulierung, Primärsiebung und Granulattrocknung.Trocknung, Partikelkühlung, Sekundärklassifizierung der Partikel, Beschichtung der fertigen Partikel, quantitative Verpackung der fertigen Partikel und andere Links.
Fragen, die Sie beim Kauf von Geräten für organische Düngemittel berücksichtigen sollten:
1. Mischen und Mischen: Rühren Sie die vorbereiteten Rohstoffe gleichmäßig um, um den gleichmäßigen Düngerwirkungsgehalt der gesamten Düngemittelpartikel zu erhöhen, und verwenden Sie zum Mischen einen Horizontalmischer oder einen Scheibenmischer.
2. Agglomeration und Zerkleinerung: Zerkleinern Sie die großen Agglomerate der gemischten und gerührten Rohstoffe, um die anschließende Granulierungsverarbeitung zu erleichtern, hauptsächlich unter Verwendung von vertikalen Kettenbrechern, halbnassen Materialbrechern usw.;
3. Materialgranulierung: Schicken Sie das gleichmäßig gemischte und zerkleinerte Material zur Granulierung über ein Förderband zum Granulator.Dieser Schritt ist ein unverzichtbares und wichtigstes Glied im Produktionsprozess von organischem Dünger;Walzenextrusionsgranulator, Granulator für organische Düngemittel, Trommelgranulator, Scheibengranulator, Mehrnährstoffdüngergranulator usw.;
5. Siebung: Vorsiebung von Halbzeugen und unqualifizierte Partikel werden zur Wiederaufbereitung in die Misch- und Rührverbindung zurückgeführt, im Allgemeinen unter Verwendung einer Trommelsiebmaschine;
6. Trocknen: Das vom Granulator hergestellte und durch die erste Siebebene geleitete Granulat wird zum Trockner geschickt und die im Granulat enthaltene Feuchtigkeit wird getrocknet, um die Festigkeit des Granulats zu erhöhen und die Lagerung zu erleichtern.Im Allgemeinen wird ein Wäschetrockner verwendet;
7. Kühlung: Die Temperatur der getrockneten Düngemittelpartikel ist zu hoch und kann leicht agglomerieren.Nach dem Abkühlen lässt es sich bequem verpacken, lagern und transportieren.Zur Kühlung dient der Trommelkühler;
8. Beschichtung des fertigen Produkts: Beschichtung qualifizierter Produkte, um die Helligkeit und Rundheit der Partikel zu erhöhen und das Erscheinungsbild schöner zu machen.Im Allgemeinen wird die Beschichtungsmaschine zum Beschichten verwendet.
9. Quantitative Verpackung von Fertigprodukten: Bei den beschichteten Partikeln handelt es sich um die fertigen Partikel, die über ein Förderband zur vorübergehenden Lagerung in das Silo geschickt und dann an automatische elektronische Verpackungsmaschinen, Nähmaschinen und andere automatische quantitative Verpackungs- und Versiegelungsbeutel angeschlossen und darin gelagert werden ein belüfteter Ort, um eine automatische Verpackung zu erreichen.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 29. Mai 2023