Anlagen zur Herstellung von Mehrnährstoffdüngern

Anlagen zur Herstellung von Mehrnährstoffdüngern.

Der Mehrnährstoffdünger ist ein einzelner Dünger in unterschiedlichen Anteilen zum Mischen der Zutaten, und ein Mehrnährstoffdünger, der zwei oder mehr Elemente Stickstoff, Phosphor und Kalium enthält, wird durch eine chemische Reaktion synthetisiert.

Der Nährstoffgehalt ist gleichmäßig und die Partikelgröße ist gleichmäßig.Die Produktionslinie für Mehrnährstoffdünger bietet vielfältige Anpassungsmöglichkeiten für die Granulierung verschiedener Mehrnährstoffdünger-Rohstoffe.

Zu den Rohstoffen für die Herstellung von Mehrnährstoffdüngern gehören Harnstoff, Ammoniumchlorid, Ammoniumsulfat, flüssiges Ammoniak, Monoammoniumphosphat, Diammoniumphosphat, Kaliumchlorid, Kaliumsulfat und einige Füllstoffe wie Ton.Darüber hinaus werden je nach Bedarf des Bodens organische Materialien wie verschiedene Tierdünger zugesetzt.

Die Produktionslinie für Mehrnährstoffdünger kann Mehrnährstoffdünger mit hoher, mittlerer und niedriger Konzentration für verschiedene Kulturen produzieren.Die Produktionslinie zeichnet sich durch geringe Investitionen, geringen Energieverbrauch, gleichmäßige Granulierung, helle Farbe, stabile Qualität sowie einfache Auflösung und Absorption durch die Pflanzen aus.

Zur Mehrnährstoffdüngerausrüstung gehören in der Regel:　

1. Mischausrüstung: Horizontalmischer, Doppelwellenmischer

-Nachdem das Rohmaterial zerkleinert ist, wird es mit anderen Hilfsstoffen vermischt und anschließend granuliert.

2. Brechausrüstung: Vertikalbrecher, Käfigbrecher, Doppelwellen-Kettenmühle

-Die Mühle wird häufig im Herstellungsprozess von organischem Dünger eingesetzt und hat eine gute Zerkleinerungswirkung auf nasse Rohstoffe wie Hühnermist und Schlamm.

3. Granulationsausrüstung: Drehtrommelgranulator, Doppelwalzen-Extrusionsgranulator

-Der Granulierungsprozess ist der Kernbestandteil der Produktionslinie für organische Düngemittel.Der Granulator erreicht eine qualitativ hochwertige, gleichmäßige Granulierung durch kontinuierliche Misch-, Kollisions-, Einlege-, Sphäroidisierungs-, Granulations- und Verdichtungsprozesse.

4. Trocknungsausrüstung: Trommeltrockner, Staubsammler

-Der Trockner sorgt dafür, dass das Material vollständig mit der heißen Luft in Kontakt kommt und reduziert den Feuchtigkeitsgehalt der Partikel.

5. Kühlausrüstung: Trommelkühler, Staubabscheider

-Der Kühler reduziert den Wassergehalt der Pellets und senkt gleichzeitig die Temperatur der Pellets.

6. Siebausrüstung: Trommelsiebmaschine

- Sowohl Pulver als auch Granulat können mit einer Trommelsiebmaschine ausgesiebt werden.

7. Beschichtungsausrüstung: Beschichtungsmaschine

-Ausrüstung zum Auftragen von Pulver oder Flüssigkeit auf die Oberfläche von Düngemittelpartikeln, um den Beschichtungsprozess zu realisieren.

8. Verpackungsausrüstung: automatische Verpackungsmaschine

-Die automatische quantitative Verpackungsmaschine kann den Beutel automatisch wiegen, transportieren und verschließen.

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