Werfen wir zunächst einen Blick auf die Rohstoffe, die bei der Herstellung von Mehrnährstoffdüngern verwendet werden:
1) Stickstoffdünger: Ammoniumchlorid, Ammoniumsulfat, Ammoniumsulfid, Harnstoff, Calciumnitrat usw.
2) Kaliumdünger: Kaliumsulfat, Grasasche usw.
3) Phosphatdünger: Superphosphat, schweres Superphosphat, Calciummagnesiumphosphatdünger, Phosphatpulver usw.
20.000 TOns/Jahr Einführung in die Produktionslinie für die Granulierung von Verbunddüngern:
Dieses 20，Die Produktionslinie für Mehrnährstoffdünger mit einer Kapazität von 0.000 t/Jahr ist eine Kombination aus einer Reihe fortschrittlicher Geräte.Es zeichnet sich durch niedrige Produktionskosten und hohe Produktionseffizienz aus.Diese Produktionslinie kann zum Granulieren aller Arten von Verbundrohstoffen verwendet werden.Und die endgültigen Düngemittelpartikel können je nach tatsächlichem Bedarf in unterschiedlichen Konzentrationen hergestellt werden, wodurch die notwendigen Nährstoffe für Nutzpflanzen effektiv ergänzt und die Konflikte zwischen den Bedürfnissen der Nutzpflanzen und der Versorgung des Bodens gelöst werden können.
Im Allgemeinen besteht eine Produktionslinie für Mehrnährstoffdünger in der Regel aus den folgenden Teilen: Mischprozess, Granulierungsprozess, Trocknungsprozess, Kühlprozess, Siebprozess, Beschichtungsprozess und Verpackungsprozess.
20.000 t/Jahr Mehrnährstoffdünger Granulierung Produktionslinie Haupt Komponenten:
1.Dynamische Dosiermaschine
Die Dosiermaschine ist mit drei oder mehr Behältern ausgestattet, die je nach Kundenwunsch erweitert oder verkleinert werden können.Der Ausgang jedes Behälters ist mit pneumatischen elektronischen Türen ausgestattet, und der Boden des Behälters ist ein Wiegebehälter, und der Boden des Behälters ist mit einer Bandfördervorrichtung verbunden.Der Trichter und der Bandförderer sind an einem Ende des Antriebshebels aufgehängt, und das andere Ende des Hebels ist mit dem Spannungssensor verbunden, und der Sensor und der pneumatische Steuerteil sind mit dem Computer verbunden.Die Maschine verfügt über eine elektronische Waage, die automatisch von der Dosiersteuerung gesteuert wird, um das Wiegeverhältnis jedes Materials nacheinander zu vervollständigen.Es bietet die Vorteile einer einfachen Struktur, einer hohen Dosiergenauigkeit und einer einfachen Bedienung.
2. Vertikaler Kettenbrecher:
Stellen Sie verschiedene Verbundmaterialien in einem bestimmten Verhältnis zusammen und geben Sie sie dann in den Vertikalkettenbrecher.Die Rohstoffe werden in kleine Partikel zerkleinert, damit sie den Anforderungen des Granulierprozesses gerecht werden.
3. Scheibenmischer:
Nachdem die Rohstoffe zerkleinert sind, werden sie zum Scheibenmischer geschickt, in dem die Rohstoffe gleichmäßig vermischt werden.Die Auskleidung der Pfanne besteht aus Polypropylen oder Edelstahlblech, sodass korrosive Materialien mit hoher Viskosität nicht leicht haften bleiben, was zur Verbesserung der Arbeitseffizienz und der Produktionsqualität beiträgt.Anschließend werden die gemischten Materialien dem Rotationstrommelgranulator zugeführt.
4.Rollen-Extrusionsgranulierung:
Durch die Trockenextrusionstechnologie ist kein Trocknungsprozess erforderlich.Dabei wird vor allem durch äußeren Druck das Material durch den Zwischenraum zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen gedrückt und in Stücke komprimiert.Die tatsächliche Dichte des Materials kann um das 1,5- bis 3-fache erhöht werden, um einen bestimmten Festigkeitsstandard zu erreichen.Der Extrusionsdruck kann über ein hydraulisches System eingestellt werden.Diese Maschine bietet die Vorteile einer großen Arbeitsflexibilität und eines breiten Einsatzbereichs.Es ist nicht nur wissenschaftlich und vernünftig aufgebaut, sondern bietet auch weniger Investitionen, schnelle Wirkung und einen guten wirtschaftlichen Nutzen.
5. Trommelsiebmaschine:
Nach dem Eintritt in die Trommelsiebmaschine werden die qualifizierten Partikel in die Beschichtungsmaschine geleitet, während die unqualifizierten Partikel ausgewählt und dann zur erneuten Granulierung in den Vertikalkettenbrecher geleitet werden.Diese Maschine verfügt über einen Montagebildschirm, der für Wartung und Austausch praktisch ist.Der Aufbau ist einfach, die Bedienung bequem und der Betrieb stabil.Es ist eine unverzichtbare Ausrüstung in der Düngemittelproduktionslinie.
6.Rotierende Düngemittelbeschichtungsmaschine:
Die qualifizierten Partikel werden von der rotierenden Düngemittelbeschichtungsmaschine beschichtet, wodurch die Partikel verschönert und gleichzeitig ihre Härte gestärkt werden.Die rotierende Düngemittelbeschichtungsmaschine verfügt über eine spezielle Sprühtechnologie für flüssiges Material und eine feste Pulverbeschichtungstechnologie, um das Zusammenbacken der Düngemittelpartikel wirksam zu verhindern.
7. Düngemittelverpackungsmaschine:
Nachdem die Partikel beschichtet sind, werden sie von der Verpackungsmaschine verpackt.Die Verpackungsmaschine verfügt über einen hohen Automatisierungsgrad, der Wiegen, Heften, Verpacken und Fördern integriert und so eine schnelle quantitative Verpackung ermöglicht, um den Verpackungsprozess effizienter und genauer zu gestalten.
8.Bandförderer:
Förderer spielen im Produktionsprozess eine unverzichtbare Rolle, da sie verschiedene Teile der gesamten Produktionslinie verbinden.In dieser Produktionslinie für Mehrnährstoffdünger haben wir uns dafür entschieden, Ihnen die Förderbänder zur Verfügung zu stellen.Im Vergleich zu anderen Arten von Förderern verfügt der Bandförderer über eine große Reichweite, was Ihren Produktionsprozess effizienter und wirtschaftlicher macht.
Vorteile von20，000 TOns/Jahr Mischdünger-Produktionslinie:
1.Diese Produktionslinie für Mehrnährstoffdünger zeichnet sich durch geringen Verbrauch, hohe Produktionskapazität und guten wirtschaftlichen Nutzen aus.
2. Die Produktionslinie nutzt die Trockengranulationstechnologie, die den Trocknungs- und Kühlprozess überspringt und die Kosten erheblich senkt.
3. Die Produktionslinie für Mehrnährstoffdünger verfügt über eine kompakte und vernünftige Struktur und verfügt über eine große Arbeitskapazität, die den Anforderungen der gegenwärtigen Mehrnährstoffdüngerproduktion besser gerecht werden kann.
4.Während des Produktionsprozesses wird weniger Energie verbraucht und es entsteht kein Abfall.Diese Produktionslinie für Mehrnährstoffdünger zeichnet sich durch eine konstante Leistung und zuverlässige Qualität aus, was zu einer längeren Lebensdauer führt.
5.Diese Produktionslinie für Mehrnährstoffdünger kann zur Herstellung aller Arten von Mehrnährstoffrohstoffen eingesetzt werden.Und die Granulationsrate ist hoch genug.
6. Mit dieser Produktionslinie für Mehrnährstoffdünger können Mehrnährstoffdünger mit unterschiedlichen Konzentrationen hergestellt werden, die den Bedürfnissen verschiedener Kunden gerecht werden können.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 27. September 2020