Kompostierwender vom Rillentyp Maschineist die am weitesten verbreitete aerobe Fermentationsmaschine und Kompostwendeausrüstung.Es umfasst ein Rillenregal, eine Laufschiene, eine Stromsammelvorrichtung, ein Drehteil und eine Transfervorrichtung (wird hauptsächlich für Arbeiten mit mehreren Tanks verwendet).Der Arbeitsteil der Kompostwendermaschine verfügt über ein fortschrittliches Rollengetriebe, das anhebbar und nicht anhebbar ist.Der anhebbare Typ wird hauptsächlich in Arbeitsszenarien mit einer Wendebreite von nicht mehr als 5 Metern und einer Wendetiefe von nicht mehr als 1,3 Metern eingesetzt.
Das Prozessdesign und die Herstellung unserer gesamten Produktionslinie für organische Düngemittel.Die Ausrüstung der Produktionslinie umfasst hauptsächlich einen Zweiachsmischer, einen neuen Granulator für organische Düngemittel, einen Walzentrockner, einen Walzenkühler, eine Walzensiebmaschine, einen vertikalen Kettenbrecher, einen Bandförderer, eine automatische Verpackungsmaschine und andere Zusatzgeräte.
Organische Düngemittel können aus Methanrückständen, landwirtschaftlichen Abfällen, Vieh- und Geflügelmist sowie Siedlungsabfällen hergestellt werden.Diese organischen Abfälle müssen weiterverarbeitet werden, bevor sie in kommerzielle organische Düngemittel mit kommerziellem Verkaufswert umgewandelt werden.Die Investition in die Umwandlung von Abfall in Wohlstand lohnt sich absolut.
Die Produktionslinie für organische Düngemittel ist geeignet für:
-- Herstellung von organischem Rindermistdünger
-- Herstellung von organischem Kuhmistdünger
-- Herstellung von organischem Schweinegülledünger
-- Herstellung von organischem Hühner- und Entenmistdünger
- Herstellung von organischem Dünger aus Schafsmist
-- Herstellung organischer Düngemittel nach der kommunalen Abwasserbehandlung.。
1. Es wird bei Fermentations- und Wasserentfernungsvorgängen in Anlagen für organische Düngemittel, Mehrnährstoffdüngeranlagen, Schlammabfallfabriken, Gartenbauernhöfen und Pilzplantagen eingesetzt.
2. Geeignet für die aerobe Fermentation, kann in Verbindung mit Solar-Gärkammern, Gärtanks und Gärbehältern verwendet werden.
3. Produkte, die durch aerobe Hochtemperaturfermentation gewonnen werden, können zur Bodenverbesserung, Gartenbegrünung, Deponieabdeckung usw. verwendet werden.
Schlüsselfaktoren zur Kontrolle der Kompostreife
1. Regulierung des Kohlenstoff-Stickstoff-Verhältnisses (C/N)
Das geeignete C/N für die Zersetzung organischer Stoffe durch allgemeine Mikroorganismen beträgt etwa 25:1.
2. Wasserkontrolle
Die Wasserfiltration von Kompost in der tatsächlichen Produktion wird im Allgemeinen auf 50 % bis 65 % kontrolliert.
3. Kontrolle der Kompostbelüftung
Die belüftete Sauerstoffversorgung ist ein wichtiger Faktor für den Erfolg der Kompostierung.Es wird allgemein angenommen, dass der Sauerstoffgehalt im Stapel 8 % bis 18 % beträgt.
4. Temperaturregelung
Die Temperatur ist ein wichtiger Faktor, der das reibungslose Funktionieren der Mikroorganismen im Kompost beeinflusst.Die Fermentationstemperatur von Hochtemperaturkompost beträgt 50-65 Grad C, was derzeit die am häufigsten verwendete Methode ist.
5. Kontrolle des sauren Salzgehalts (PH).
PH ist ein wichtiger Faktor, der das Wachstum von Mikroorganismen beeinflusst.Der pH-Wert der Kompostmischung sollte 6–9 betragen.
6. Geruchskontrolle
Derzeit werden mehr Mikroorganismen zur Desodorierung eingesetzt.
1, Tiermist: Hühnermist, Schweinemist, Schafmist, Kuhmist, Pferdemist, Kaninchenmist usw.
2. Industrieabfälle: Weintrauben, Essigschlacke, Maniokrückstände, Zuckerrückstände, Biogasabfälle, Pelzrückstände usw.
3. Landwirtschaftliche Abfälle: Erntestroh, Sojamehl, Baumwollsamenpulver usw.
4. Hausmüll: Küchenmüll
5. Schlamm: Stadtschlamm, Flussschlamm, Filterschlamm usw.
Der grundlegende Herstellungsprozess von organischem Dünger umfasst: Mahlen der Rohstoffe → Fermentation → Mischen der Zutaten (Mischen mit anderen organisch-anorganischen Materialien, NPK≥4 %, organische Substanz ≥30 %) → Granulierung → Verpacken.Hinweis: Diese Produktionslinie dient nur als Referenz.
Wir können nicht nur ein komplettes Produktionsliniensystem für organische Düngemittel bereitstellen, sondern auch eine einzelne Ausrüstung im Prozess entsprechend dem tatsächlichen Bedarf bereitstellen.
1. Die Produktionslinie für organischen Dünger verwendet fortschrittliche Produktionstechnologie, mit der die Produktion von organischem Dünger gleichzeitig abgeschlossen werden kann.
2. Einführung eines patentierten neuen Spezialgranulators für organischen Dünger mit hoher Granulationsrate und hoher Partikelfestigkeit.
3. Die durch organischen Dünger erzeugten Rohstoffe können landwirtschaftliche Abfälle, Vieh- und Geflügelmist sowie städtischer Hausmüll sein, und die Rohstoffe sind weitgehend anpassungsfähig.
4. Stabile Leistung, Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, geringer Energieverbrauch, lange Lebensdauer, bequeme Wartung und Bedienung usw.
5. Hohe Effizienz, gute wirtschaftliche Vorteile, wenig Material und Regranulator.
6. Die Konfiguration und Leistung der Produktionslinie kann je nach Kundenwunsch angepasst werden.
Zu den Produktionsanlagen für organische Düngemittel gehören Fermentationsanlagen, ein Doppelachsenmischer, eine neue Granuliermaschine für organische Düngemittel, ein Walzentrockner, ein Trommelkühler, eine Trommelsiebmaschine, ein Silo, eine automatische Verpackungsmaschine, ein vertikaler Kettenbrecher, ein Bandförderer usw.
Herstellungsprozess von organischem Dünger:
1) Fermentationsprozess
Dürrkipper sind die am weitesten verbreiteten Fermentationsgeräte.Der Rillenstapler besteht aus einem Gärtank, einer Laufschiene, einem Antriebssystem, einer Verdrängervorrichtung und einem Mehrpartiensystem.Der Kippteil wird durch vorgeschobene Rollen angetrieben.Der hydraulische Flipper kann frei angehoben und abgesenkt werden.
2) Granulationsprozess
Ein neuer Typ eines Granulators für organische Düngemittel wird häufig bei der Granulierung organischer Düngemittel eingesetzt.Es handelt sich um einen speziellen Granulator für Rohstoffe wie tierische Exkremente, verrottende Früchte, Schalen, rohes Gemüse, Gründünger, Meeresdünger, landwirtschaftliche Düngemittel, drei Abfälle, Mikroorganismen und andere organische Abfallstoffe.Es bietet die Vorteile einer hohen Granulationsrate, eines stabilen Betriebs, einer langlebigen Ausrüstung und einer langen Lebensdauer und ist eine ideale Wahl für die Herstellung von organischem Dünger.Das Gehäuse dieser Maschine besteht aus nahtlosen Rohren, die langlebiger sind und sich nicht verformen.In Verbindung mit der Konstruktion des Sicherheitsdocks ist der Betrieb der Maschine stabiler.Die Druckfestigkeit des neuen Granulators für organische Düngemittel ist höher als die des Scheibengranulators und des Trommelgranulators.Die Partikelgröße kann je nach Kundenwunsch angepasst werden.Der Granulator eignet sich am besten für die direkte Granulierung organischer Abfälle nach der Fermentation, wodurch der Trocknungsprozess eingespart und die Produktionskosten erheblich gesenkt werden.
3) Trocknungs- und Kühlprozess
Der Feuchtigkeitsgehalt der Partikel nach der Granulierung durch den Granulator ist hoch und muss daher getrocknet werden, um den Wassergehaltsstandard zu erfüllen.Der Trockner wird hauptsächlich zum Trocknen von Partikeln mit einer bestimmten Luftfeuchtigkeit und Partikelgröße bei der Herstellung von organischen Düngemitteln verwendet.Die Partikeltemperatur nach dem Trocknen ist relativ hoch und sollte gekühlt werden, um ein Verklumpen des Düngers zu verhindern.Der Kühler dient zum Kühlen der Partikel nach dem Trocknen und wird in Kombination mit einem Rotationstrockner verwendet, der die Kühleffizienz erheblich verbessern, die Arbeitsintensität verringern, den Ertrag steigern, die Feuchtigkeit der Partikel weiter entfernen und die Düngertemperatur senken kann.
4) Screening-Prozess
Um die Gleichmäßigkeit des Endprodukts sicherzustellen, sollten die Partikel in der Produktion vor dem Verpacken gesiebt werden.Rollensiebmaschinen sind gängige Siebanlagen im Produktionsprozess von Mehrnährstoffdüngern und organischen Düngemitteln.Es wird verwendet, um fertige Produkte und nicht konforme Aggregate zu trennen und eine weitere Klassifizierung der fertigen Produkte zu erreichen.
5) Verpackungsprozess
Nachdem die Verpackungsmaschine aktiviert wurde, beginnt der Schwerkraftförderer zu arbeiten, lädt das Material in den Wiegetrichter und füllt es durch den Wiegetrichter in einen Beutel.Wenn das Gewicht den Standardwert erreicht, stoppt der Schwerkraftförderer den Betrieb.Der Bediener entnimmt die verpackten Materialien oder legt den Verpackungsbeutel auf das Förderband zur Nähmaschine.