Disc-Granulator für organische und zusammengesetzte Düngemittel
Diese Serie vonGranulierscheibeist mit drei Entladeöffnungen ausgestattet, erleichtert die kontinuierliche Produktion, reduziert die Arbeitsintensität erheblich und verbessert die Arbeitseffizienz.Das Untersetzungsgetriebe und der Motor verwenden einen flexiblen Riemenantrieb, um einen reibungslosen Start zu gewährleisten, die Aufprallkraft zu verlangsamen und die Lebensdauer der Ausrüstung zu verbessern.Der Plattenboden ist durch eine Vielzahl strahlender Stahlplatten verstärkt, was langlebig ist und sich niemals verformt.Es handelt sich um eine ideale Ausrüstung für organische Düngemittel und Mehrnährstoffdünger, die mit einer dicken, schweren und stabilen Basis ausgestattet ist, sodass keine festen Ankerbolzen erforderlich sind und ein reibungsloser Betrieb gewährleistet ist.
Der Grad der Granulierpfanne kann von 35° bis 50° eingestellt werden.Die Pfanne dreht sich in einem bestimmten Winkel zur Horizontalen, angetrieben durch den Motor über ein Untersetzungsgetriebe.Durch die Reibung zwischen Pulver und Pfanne steigt das Pulver zusammen mit der rotierenden Pfanne auf;Andererseits fällt das Pulver aufgrund der Schwerkraft nach unten.Gleichzeitig wird das Pulver durch die Zentrifugalkraft an den Pfannenrand gedrückt.Unter diesen drei Kräften rollen die Pulvermaterialien in einer bestimmten Spur.Nach und nach erreicht es die gewünschte Größe und läuft dann über den Pfannenrand hinaus.Es bietet die Vorteile einer hohen Granuliergeschwindigkeit, eines gleichmäßigen Granulats, einer hohen Festigkeit, einer einfachen Bedienung, einer bequemen Wartung usw.
1. Rohstoffbestandteile: Harnstoff, Ammoniumnitrat, Ammoniumchlorid, Ammoniumsulfat, Ammoniumphosphat (Monoammoniumphosphat, Diammoniumphosphat und grober Wittling, ca), Kaliumchlorid, Kaliumsulfat und andere Rohstoffe sind im Verhältnis zueinander abgestimmt (je nach Marktnachfrage und die Umgebung der Testergebnisse).
2. Mischen der Rohstoffe: Die Mischung der Zutaten sollte gemischt werden, um die gleichmäßige Düngewirkung des Granulats zu verbessern.
3.Granulation des Rohmaterials: Das Rohmaterial wird nach dem gleichmäßigen Mischen zum Granulator geschickt (hier können sowohl ein Rotationstrommelgranulator als auch ein Walzenextrusionsgranulator verwendet werden).
4.Granulationstrocknung: Geben Sie das Granulat in den Trockner, und die Feuchtigkeit im Granulat wird getrocknet, so dass die Granulatfestigkeit erhöht wird und die Lagerung einfacher ist.
5. Kühlung der Granulation: Nach dem Trocknen ist die Temperatur der Granulierung zu hoch und die Granulierung kann leicht verklumpen.Nach dem Abkühlen lässt es sich leicht verpacken, aufbewahren und transportieren.
6. Partikelklassifizierung: Die abgekühlten Kühlpartikel werden sortiert: Die unqualifizierten Partikel werden zerkleinert und erneut granuliert, und die qualifizierten Produkte werden ausgesiebt.
7. Fertiger Film: Die qualifizierten Produkte werden beschichtet, um die Helligkeit und Rundheit des Granulats zu erhöhen.
8.Verpackung des fertigen Produkts: Die in die Folie eingewickelten Partikel werden an einem belüfteten Ort gelagert.
1. Hohe Effizienz.Die kreisförmige Granulationsmaschine übernimmt die gesamte Kreisbogenstruktur, die Granulationsrate kann mehr als 95 % erreichen.
2. Der Boden der Granulationsplatte ist durch eine Reihe von Strahlungsstahlplatten verstärkt, die langlebig sind und sich niemals verformen.
3. Granulatorplatte mit hochfestem Glasstahl ausgekleidet, korrosionsbeständig und langlebig.
4. Die Rohstoffe haben eine breite Anwendbarkeit.Es kann zur Granulierung verschiedener Rohstoffe wie Mehrnährstoffdünger, Medizin, chemische Industrie, Futtermittel, Kohle und Metallurgie verwendet werden.
5. Zuverlässiger Betrieb und niedrige Kosten.Die Leistung der Maschine ist gering und der Betrieb zuverlässig.Während des gesamten Granulierungsprozesses erfolgt keine Abfallentsorgung, der Betrieb ist stabil und die Wartung ist bequem.
Modell | Scheibendurchmesser (mm) | Kantenhöhe (mm) | Volumen (m³) | Rotorgeschwindigkeit (U/min) | Leistung (kw) | Kapazität (t/h) |
YZZLYP-25 | 2500 | 500 | 2.5 | 13.6 | 7.5 | 1-1,5 |
YZZLYP-28 | 2800 | 600 | 3.7 | 13.6 | 11 | 1-2,5 |
YZZLYP-30 | 3000 | 600 | 4.2 | 13.6 | 11 | 2-3 |
YZZLYP-32 | 3200 | 600 | 4.8 | 13.6 | 11 | 2-3,5 |
YZZLYP-45 | 4500 | 600 | 6.1 | 12.28 | 37 | 10 |