Der vollständige und vielfältige Prozess der Scheibengranulierung in der Produktionslinie ist einer der Hauptvorteile von Henan Zheng Heavy Industries.Es kann komplette und zuverlässige Produktionslinienlösungen entsprechend den tatsächlichen Bedürfnissen der Kunden bereitstellen.
Wir haben Erfahrung in der Planung und Wartung verschiedener Düngemittelproduktionslinien.Wir konzentrieren uns nicht nur auf jede Prozessverbindung im Produktionsprozess, sondern erfassen auch stets die Details jedes Prozesses in der gesamten Produktionslinie und erreichen erfolgreich eine Verknüpfung.
Die Produktionslinie des Scheibengranulators wird hauptsächlich zur Herstellung von organischem Dünger verwendet.Organischer Dünger kann aus Vieh- und Geflügelmist, landwirtschaftlichen Abfällen und festen Siedlungsabfällen hergestellt werden.Diese organischen Abfälle müssen weiterverarbeitet werden, bevor sie in kommerzielle organische Düngemittel mit kommerziellem Verkaufswert umgewandelt werden.Die Investition in die Umwandlung von Abfall in Wohlstand lohnt sich absolut.
Die Produktionslinie für scheibengranulierten organischen Dünger ist geeignet für:
- ►Herstellung von organischem Rindermistdünger
- ►Herstellung von organischem Schweinegülledünger
- ►Herstellung von organischem Hühner- und Entenmistdünger
- ►Herstellung von organischem Dünger aus Schafsmist
- ►Herstellung organischer Düngemittel aus städtischem Schlamm
1. Tiermist: Hühnermist, Schweinemist, Schafmist, Kuhmist, Pferdemist, Kaninchenmist usw.
2. Industrieabfälle: Weintrauben, Essigschlacke, Maniokrückstände, Zuckerrückstände, Biogasabfälle, Pelzrückstände usw.
3. Landwirtschaftliche Abfälle: Erntestroh, Sojamehl, Baumwollsamenpulver usw.
4. Hausmüll: Küchenmüll
5. Schlamm: Stadtschlamm, Flussschlamm, Filterschlamm usw.
Die Produktionslinie für die Scheibengranulierung ist fortschrittlich, effizient und praktisch, die Gerätestruktur ist kompakt, die Automatisierung hoch und die Bedienung einfach, was für die Massenproduktion von organischem Dünger praktisch ist.
1. In allen Anlagen der Produktionslinie werden korrosionsbeständige und verschleißfeste Materialien verwendet.Keine drei Abfallemissionen, Energieeinsparung und Umweltschutz.Es läuft stabil und ist leicht zu warten.
2. Die Produktionskapazität kann je nach Kundenwunsch angepasst werden.Der Aufbau der gesamten Produktionslinie ist kompakt, wissenschaftlich und vernünftig, und die Technologie ist fortschrittlich.
Die Ausrüstung der Produktionslinie für die Scheibengranulierung umfasst ein Zutatenlager → Mixer (Sirring) → Scheibengranulationsmaschine (Granulator) → Rollensiebmaschine (Unterscheidung minderwertiger Produkte von fertigen Produkten) → vertikaler Kettenbrecher (Brechen) → automatische Verpackungsmaschine (Verpackung) → Bandförderer ( Anbindung an verschiedene Prozesse).
Hinweis: Diese Produktionslinie dient nur als Referenz.
Der Prozessablauf der Scheibengranulations-Produktionslinie kann normalerweise unterteilt werden in:
1. Prozess der Rohstoffzutaten
Ein strenges Rohstoffverhältnis kann eine hohe Düngemitteleffizienz gewährleisten.Zu den Rohstoffen zählen Tierkot, faule Früchte, Schalen, rohes Gemüse, Gründünger, Meeresdünger, landwirtschaftlicher Dünger, drei Abfälle, Mikroorganismen und andere organische Abfallrohstoffe.
2. Rohstoffmischprozess
Alle Rohstoffe werden im Mixer gleichmäßig gemischt und verrührt.
3. Defekter Prozess
Der vertikale Kettenbrecher zerkleinert große Materialstücke in kleine Stücke, die den Granulationsanforderungen entsprechen.Anschließend befördert der Bandförderer das Material in die Scheibengranuliermaschine.
4. Granulationsprozess
Der Scheibenwinkel der Scheibengranuliermaschine nimmt eine Bogenstruktur an und die Kugelbildungsrate kann mehr als 93 % erreichen.Nachdem das Material in die Granulationsplatte gelangt ist, wird das Material durch die kontinuierliche Rotation der Granulationsscheibe und der Sprühvorrichtung gleichmäßig miteinander verbunden, um Partikel mit einer gleichmäßigen und schönen Form zu erzeugen.
5. Screening-Prozess
Das abgekühlte Material wird zur Siebung zur Rollensiebmaschine transportiert.Qualifizierte Produkte können über ein Förderband in das Fertiglager gelangen und auch direkt verpackt werden.Unqualifizierte Partikel kehren zur erneuten Bildung zurück.
6. Verpackungsprozess
Das Verpacken ist der letzte Prozess der Produktionslinie für organische Düngemittel.Das fertige Produkt wird mit einer vollautomatischen Mengenverpackungsmaschine verpackt.Der hohe Automatisierungsgrad und die hohe Effizienz ermöglichen nicht nur ein genaues Wiegen, sondern vervollständigen auch den Endprozess hervorragend.Benutzer können die Vorschubgeschwindigkeit steuern und die Geschwindigkeitsparameter entsprechend den tatsächlichen Anforderungen einstellen.